一种电感外壳上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及工字电感生产技术领域，公开了一种电感外壳上料机构，包括基座、转动盘、振动上料盘、推压组件及弹性夹爪，转动盘转动安装于基座；振动上料盘具有上料通道，上料通道延伸至转动盘的边缘；推压组件安装于基座；弹性夹爪安装于转动盘的边沿位置。需要上料时，转动盘带动弹性夹爪转动至上料口处；由推压组件朝向上料口推压弹性夹爪，使得弹性夹爪张开，振动上料盘可将电感外壳振动输送至弹性夹爪内；之后，推压组件脱离弹性夹爪，弹性夹爪将会自动夹紧电感外壳；转动盘继续转动，可将电感外壳输送至压装工位，实现电感外壳的持续上料，有利于电感外壳的大批量生产以及产线自动化，能够为工字电感的大批量生产和产线自动化提供支持。化提供支持。化提供支持。

【技术实现步骤摘要】
一种电感外壳上料机构


[0001]本技术涉及电感生产
，具体涉及一种电感外壳上料机构。

技术介绍

[0002]工字电感是一种插件电感，其结构如图1所示，包括电感骨架及套设于电感骨架外侧的电感外壳。在加工生产工字电感时，需要分别加工出电感骨架和电感外壳，再将电感骨架压装入电感外壳内。目前，一些小型厂家采用人工压装的方式将电感骨架压装入电感外壳内，或者采用单台机器进行压装。但是，这两种压装方式的压装效率都比较低，不利于大型厂家的大批量生产。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种电感外壳上料机构，能够实现电感外壳的持续上料，为工字电感的大批量生产和产线自动化提供支持。
[0004]为解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：一种电感外壳上料机构，包括：基座；转动盘，转动安装于所述基座；振动上料盘，具有上料通道，所述上料通道延伸至所述转动盘的边缘；推压组件，安装于所述基座；及弹性夹爪，安装于所述转动盘的边沿位置；所述弹性夹爪可跟随所述转动盘转动，当所述弹性夹爪转动对准所述上料通道的上料口时，所述推压组件可朝向所述上料口推压所述弹性夹爪，以使所述弹性夹爪张开，所述振动上料盘可将电感外壳从所述上料口输送至所述弹性夹爪内。
[0005]相比现有技术，本技术的有益效果在于：需要上料时，转动盘带动弹性夹爪转动至上料口处，并使弹性夹爪的头部对准上料口；由推压组件朝向上料口推压弹性夹爪，使得弹性夹爪张开，此时，振动上料盘可将电感外壳振动输送至弹性夹爪内；之后，推压组件脱离弹性夹爪，弹性夹爪将会自动夹紧电感外壳；转动盘继续转动，可将电感外壳输送至压装工位。因此，本上料机构通过转动盘、振动上料盘、推压组件和弹性夹爪之间的配合，可以实现电感外壳的持续上料，有利于电感外壳的大批量生产以及产线自动化，能够为工字电感的大批量生产和产线自动化提供支持。
[0006]上述的电感外壳上料机构，还包括止挡组件，所述止挡组件包括：安装架，设于所述上料通道的一侧；第一驱动件，安装于所述安装架；止挡块，连接于所述第一驱动件的输出端；前一个电感外壳从所述上料口进入所述弹性夹爪内之后，所述第一驱动件可驱动所述止挡块伸入所述上料口，以止挡下一个电感外壳。
[0007]上述的电感外壳上料机构，所述止挡块的移动方向垂直于所述上料通道的延伸方向。
[0008]上述的电感外壳上料机构，所述止挡块具有平面部和弧形卡钩，所述平面部与所述弧形卡钩过渡连接，所述平面部平行于所述上料通道的侧壁，所述弧形卡钩比所述平面部更靠近于所述上料口，所述弧形卡钩用于止挡所述电感外壳。
[0009]上述的电感外壳上料机构，所述弹性夹爪包括第一夹块和第二夹块，所述第一夹
块和所述第二夹块交叉设置并相互转动连接，所述第一夹块的尾部和第二夹块的尾部通过弹性连接件相互连接。
[0010]上述的电感外壳上料机构，所述第一夹块的头部和所述第二夹块的头部分别设有第一弧形夹持部和第二弧形夹持部，所述第一弧形夹持部和所述第二弧形夹持部可相互配合夹持所述电感外壳。
[0011]上述的电感外壳上料机构，所述弹性夹爪还包括定位块，所述定位块安装于所述转动盘的边沿位置，所述定位块的头部开设有用于定位所述电感外壳的定位凹槽，所述定位凹槽位于所述第一弧形夹持部和所述第二弧形夹持部之间，所述第一夹块和所述第二夹块均转动连接所述定位块。
[0012]上述的电感外壳上料机构，所述上料通道的外缘与所述定位块头部的外缘均呈与所述转动盘同心的弧面型。
[0013]上述的电感外壳上料机构，所述推压组件包括：第二驱动件，安装于所述基座；推块，连接于所述第二驱动件的输出端；所述第二驱动件可驱动所述推块朝向所述弹性夹爪的尾部移动，以使所述推块推压所述弹性夹爪，并使所述弹性夹爪张开。
[0014]上述的电感外壳上料机构，所述推压组件还包括推轮，所述推轮连接于所述推块的下端，所述推块朝向所述弹性夹爪的尾部移动时，所述推轮可卡入所述弹性夹爪的尾部。
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。
附图说明
[0016]图1为工字电感的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例的上料机构的部分结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例的止挡组件的结构示意图；
[0019]图4为图2中A处的局部放大图；
[0020]图5为本技术实施例的弹性夹爪的结构示意图；
[0021]图6为本技术实施例的推压组件的结构示意图。
[0022]附图标号说明：
[0023]100工字电感、110电感外壳、120电感骨架；
[0024]200基座；
[0025]300转盘；
[0026]400上料通道；
[0027]500推压组件、510第二驱动件、520推块、530推轮；
[0028]600弹性夹爪、610第一夹块、611第一弧形夹持部、620第二夹块、621第二弧形夹持部、630定位块、631定位凹槽、640弹性连接件；
[0029]700止挡组件、710安装架、720第一驱动件、730止挡块、731平面部、732弧形卡钩。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本技术的实施例，参照图2至6，本技术的实施例提供了一种电感外壳上料机构，包括基座200、转动盘、振动上料盘、推压组件500及弹性夹爪600，其中，转动盘转动安装于基座200；振动上料盘具有上料通道400，上料通道400延伸至转动盘
的边缘；推压组件500安装于基座200；弹性夹爪600安装于转动盘的边沿位置；弹性夹爪600可跟随转动盘转动，当弹性夹爪600转动对准上料通道400的上料口时，推压组件500可朝向上料口推压弹性夹爪600，以使弹性夹爪600张开，振动上料盘可将电感外壳110从上料口输送至弹性夹爪600内。
[0031]需要上料时，转动盘带动弹性夹爪600转动至上料口处，并使弹性夹爪600的头部对准上料口；由推压组件500朝向上料口推压弹性夹爪600，使得弹性夹爪600张开，此时，振动上料盘可将电感外壳110振动输送至弹性夹爪600内；之后，推压组件500脱离弹性夹爪600，弹性夹爪600将会自动夹紧电感外壳110；转动盘继续转动，可将电感外壳110输送至压装工位。因此，本上料机构通过转动盘、振动上料盘、推压组件500和弹性夹爪600之间的配合，可以实现电感外壳110的持续上料，有利于电感外壳110的大批量生产以及产线自动化，能够为工字电感100的大批量生产和产线自动化提供支持。
[0032]需要说明的是，在图2中，为了能够看清本技术实施例的上料机构的结构，图2中振动上料盘的结构并未显示，振动上料盘为通常上料时所用的结构。在本技术的实施例中，弹性夹爪600设置有多个，多个弹性夹爪600沿转动盘300的周向分布。上料通道400设置有两组，能够同时上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电感外壳上料机构，其特征在于，包括：基座(200)；转动盘，转动安装于所述基座(200)；振动上料盘，具有上料通道(400)，所述上料通道(400)延伸至所述转动盘的边缘；推压组件(500)，安装于所述基座(200)；及弹性夹爪(600)，安装于所述转动盘的边沿位置；所述弹性夹爪(600)可跟随所述转动盘转动，当所述弹性夹爪(600)转动对准所述上料通道(400)的上料口时，所述推压组件(500)可朝向所述上料口推压所述弹性夹爪(600)，以使所述弹性夹爪(600)张开，所述振动上料盘可将电感外壳(110)从所述上料口输送至所述弹性夹爪(600)内。2.根据权利要求1所述的电感外壳上料机构，其特征在于，还包括止挡组件(700)，所述止挡组件(700)包括：安装架(710)，设于所述上料通道(400)的一侧；第一驱动件(720)，安装于所述安装架(710)；止挡块(730)，连接于所述第一驱动件(720)的输出端；前一个电感外壳(110)从所述上料口进入所述弹性夹爪(600)内之后，所述第一驱动件(720)可驱动所述止挡块(730)伸入所述上料口，以止挡下一个电感外壳(110)。3.根据权利要求2所述的电感外壳上料机构，其特征在于，所述止挡块(730)的移动方向垂直于所述上料通道(400)的延伸方向。4.根据权利要求3所述的电感外壳上料机构，其特征在于，所述止挡块(730)具有平面部(731)和弧形卡钩(732)，所述平面部(731)与所述弧形卡钩(732)过渡连接，所述平面部(731)平行于所述上料通道(400)的侧壁，所述弧形卡钩(732)比所述平面部(731)更靠近于所述上料口，所述弧形卡钩(732)用于止挡所述电感外壳(110)。5.根据权利要求1所述的电感外壳上料机构，其特征在于，所述弹性夹爪(600)包括第一夹块(610)和第二夹块(620)，所述第一夹块...

【专利技术属性】
技术研发人员：李日旺，
申请(专利权)人：珠海市日创工业自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：