一种减速式爪极型永磁同步电动机制造技术

一种减速式爪极型永磁同步电动机，包括杯形机壳，机壳内设置有支架、定子线圈、磁质转子和与磁质转子连动的齿轮减速机构，磁质转子枢装于机壳中央的中心轴上，定子线圈套接在磁质转子外且与磁质转子同轴，支架盖压在定子线圈和磁质转子上，机壳和支架分别向内伸有爪极，爪极位于定子线圈与磁质转子之间的环状空间内，且交错排列，电动机上设置有十二爪极，该爪极分别设置在机壳和支架上。机壳上设置有十二个爪极，该十二个爪极环向间隔的均布在机壳底板上。爪极所在支架基板的环形面的间隙之间设置有齿轮减速机构的齿轮轴。本实用新型专利技术在不增加产品制作成本的前提下，增多爪极数，进一步降低转子转速、能耗和运转噪声。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种减速式爪极型永磁同步电动机。
技术介绍
本人于中国专利ZL03223291.8中公开了一种减速式爪极型永磁同步电动机，它包括一杯形机壳、一支架、一定子线圈、一个由圆柱永磁体构成的转子和一与转子连动的齿轮减速机构，转子和定子线圈设于机壳内并由支架封盖，转子枢装在机壳中央的轴上，定子线圈空套在转子外且与转子共轴，机壳和支架上分别向内伸设有爪极，爪极位于定子线圈与转子之间的环状空间内且交错排列，机壳和支架上各设有八个爪极。这种八个爪极的电动机运转时的噪声还是比较大，运行电流还是比较高，令人不太满意。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单合理、体积小、运转更加平稳、噪声更低、耗能更少的减速式爪极型永磁同步电动机，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种减速式爪极型永磁同步电动机，包括杯形机壳，机壳内设置有支架、定子线圈、磁质转子和与磁质转子连动的齿轮减速机构，磁质转子枢装于机壳中央的中心轴上，定子线圈套接在磁质转子外且与磁质转子同轴，支架盖压在定子线圈和磁质转子上，机壳和支架分别向内伸有爪极，爪极位于定子线圈与磁质转子之间的环状空间内，且交错排列，其结构特征是电动机上设置有十二爪极，该爪极分别设置在机壳和支架上。上述的机壳上设置有十二个爪极，该十二个爪极环向间隔的均布在机壳底板上。上述的机壳的爪极经由机壳底板冲压后，向内弯折，与机壳底板呈竖直结构。上述的支架上设置有七个爪极，环向间隔布置在支架基板上。上述的爪极所在支架基板的环形面的间隙之间设置有齿轮减速机构的齿轮轴。上述的支架通过其侧面延伸出来的支腿板与机壳相接。本技术在不增加产品制作成本的前提下，增多爪极数，进一步降低转子转速、能耗和运转噪声；整个制作过程也相对简单，在不影响齿轮减速机构中各零部件安装位置、使用功能的前提下，直接在机壳底板和支架基板上冲压后弯折而成，工艺简单合理。本技术结构简单合理、体积小、运转更加平稳、噪声更低、耗能更少。附图说明图1为本技术一实施例装配结构示意图。图2-图4为支架的三个不同角度立体结构示意图。图5-图7为机壳的三个不同角度立体结构示意图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述。图中1为机壳，2为中心轴，3为垫片，4为磁质转子，5为定子线圈，6为支架，7为齿轮轴，8为轴承，9、10和12为齿轮组，13为输出轴齿轮，14为含油轴承，15为面盖。参见图1-图7，本减速式爪极型永磁同步电动机，杯形机壳1内设置有支架6、定子线圈5、磁质转子4和与磁质转子4连动的齿轮减速机构，磁质转子枢装于机壳1中央的中心轴2上，定子线圈5套接在磁质转子4外且与磁质转子4同轴，支架6盖压在定子线圈5和磁质转子4上，电动机上设置有十二爪极，该爪极分别设置在机壳和支架上。机壳1和支架6上的爪极向内延伸，爪极位于定子线圈5与磁质转子4之间的环状空间内，且交错排列，爪极为等腰梯形结构。机壳1上设置有十二个爪极11，该十二个爪极11环向间隔的均布在机壳1底板上，见图2-图4，机壳1的爪极11经由机壳1底板冲压后，向内弯折，与机壳底板1呈竖直结构。支架6上设置有七个爪极63，环向间隔布置在支架基板61上，见图5-图7，爪极63所在支架基板61的环形面的间隙之间设置有齿轮减速机构的齿轮轴7。支架6通过其侧面延伸出来的两个支腿板62与机壳1相接。本技术由于整个电动机的体积小，考虑到齿轮减速机构中各齿轮轴的安装位置，故本将设置在支架6的十二个爪极减少为七个，而机壳1上的十二个爪极保持不变，这种结构的同步电动机经测试，仍然能达到十二个爪极减速式永磁同步电动机的要求。权利要求1.一种减速式爪极型永磁同步电动机，包括杯形机壳(1)，机壳内设置有支架(6)、定子线圈(5)、磁质转子(4)和与磁质转子连动的齿轮减速机构，磁质转子枢装于机壳中央的中心轴(2)上，定子线圈套接在磁质转子外且与磁质转子同轴，支架盖压在定子线圈和磁质转子上，机壳和支架分别向内伸有爪极，爪极位于定子线圈与磁质转子之间的环状空间内，且交错排列，其特征是所述的电动机上设置有十二爪极，该爪极分别设置在机壳和支架上。2.根据权利要求1所述的减速式爪极型永磁同步电动机，其特征是所述的机壳(1)上设置有十二个爪极(11)，该十二个爪极环向间隔的均布在机壳底板上。3.根据权利要求2所述的减速式爪极型永磁同步电动机，其特征是所述的机壳的爪极(11)经由机壳(1)底板冲压后，向内弯折，与机壳底板呈竖直结构。4.根据权利要求1所述的减速式爪极型永磁同步电动机，其特征是所述的支架(6)上设置有十二个爪极，环向间隔布置在支架基板(61)上。5.根据权利要求1所述的减速式爪极型永磁同步电动机，其特征是所述的支架(6)上设置有七个爪极(63)，环向间隔布置在支架基板(61)上。6.根据权利要求5所述的减速式爪极型永磁同步电动机，其特征是所述的爪极(63)所在支架基板(61)的环形面的间隙之间设置有齿轮减速机构的齿轮轴(7)。7.根据权利要求1所述的减速式爪极型永磁同步电动机，其特征是所述的支架(6)通过其侧面延伸出来的支腿板(62)与机壳(1)相接。8.根据权利要求1至6所述的减速式爪极型永磁同步电动机，其特征是所述的爪极为等腰梯形结构。专利摘要一种减速式爪极型永磁同步电动机，包括杯形机壳，机壳内设置有支架、定子线圈、磁质转子和与磁质转子连动的齿轮减速机构，磁质转子枢装于机壳中央的中心轴上，定子线圈套接在磁质转子外且与磁质转子同轴，支架盖压在定子线圈和磁质转子上，机壳和支架分别向内伸有爪极，爪极位于定子线圈与磁质转子之间的环状空间内，且交错排列，电动机上设置有十二爪极，该爪极分别设置在机壳和支架上。机壳上设置有十二个爪极，该十二个爪极环向间隔的均布在机壳底板上。爪极所在支架基板的环形面的间隙之间设置有齿轮减速机构的齿轮轴。本技术在不增加产品制作成本的前提下，增多爪极数，进一步降低转子转速、能耗和运转噪声。文档编号H02K1/12GK2822014SQ20052006236公开日2006年9月27日 申请日期2005年8月5日 优先权日2005年8月5日专利技术者单庚明 申请人:单庚明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减速式爪极型永磁同步电动机，包括杯形机壳（１），机壳内设置有支架（６）、定子线圈（５）、磁质转子（４）和与磁质转子连动的齿轮减速机构，磁质转子枢装于机壳中央的中心轴（２）上，定子线圈套接在磁质转子外且与磁质转子同轴，支架盖压在定子线圈和磁质转子上，机壳和支架分别向内伸有爪极，爪极位于定子线圈与磁质转子之间的环状空间内，且交错排列，其特征是所述的电动机上设置有十二爪极，该爪极分别设置在机壳和支架上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：单庚明，
申请(专利权)人：单庚明，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]