一种粉料均化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉料均化装置，包括仓筒以及除尘器；仓筒包括上仓筒以及下仓筒；下仓筒呈圆台形，且下仓筒直径较小的一端为出料口且位于下方，下仓筒直径较大的一端与上仓筒连接；上仓筒的顶部开设有进料口以及出气口，出气口上设置有除尘器；下仓筒的内壁设置有支撑骨架，支撑骨架上设置有透气布，透气布与下仓筒的内壁之间留有间隔；下仓筒的筒壁上开设有气孔，气孔上设置有气管，气管上设置气阀，气管与气源连通。本实用新型专利技术的粉料均化装置，其结构简单、生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种粉料均化装置


[0001]本技术涉及均化
，尤其涉及一种粉料均化装置。

技术介绍

[0002]随着粉体材料的广泛应用，出于对产品的性能要求，粉体混合材料的混合均匀度便显得越发重要。在食品、锂电、化工等行业中，常常需要将多种粉料按一定比例混配在一起，且对粉料配混的质量和稳定性要求比较高，往往需要采用均化设备进行均化。也要求均化仓内的粉体能输送干净，粉体的残留量少。
[0003]目前，粉体均化设备有重力均化设备以及机械均化设备。重力均化设备和机械均化设备，需要转动件以进行均化，其结构复杂，生产效率低，难以满足大批量均化的需求。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种粉料均化装置，其结构简单、生产效率高。
[0005]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0006]一种粉料均化装置，包括：仓筒以及除尘器；所述仓筒包括上仓筒以及下仓筒；所述下仓筒呈圆台形，且所述下仓筒直径较小的一端为出料口且位于下方，所述下仓筒直径较大的一端与上仓筒连接；所述上仓筒的顶部开设有进料口以及出气口，所述出气口上设置有除尘器；所述下仓筒的内壁设置有支撑骨架，所述支撑骨架上设置有透气布，所述透气布与所述下仓筒的内壁之间留有间隔；所述下仓筒的筒壁上开设有气孔，所述气孔上设置有气管，所述气管上设置气阀，所述气管与气源连通。
[0007]进一步地，所述上仓筒的外壁上设置有多个第一气锤。
[0008]进一步地，多个所述第一气锤沿所述上仓筒的圆周方向均匀分布。r/>[0009]进一步地，所述下仓筒的外壁上设置有多个第二气锤。
[0010]进一步地，多个所述第二气锤沿所述下仓筒的圆周方向均匀分布。
[0011]进一步地，所述支撑骨架包括支撑条以及支撑圈，所述支撑条沿所述下仓筒的母线方向设置，所述支撑圈沿所述下仓筒的圆周方向设置，所述支撑条与所述支撑圈固定连接。
[0012]进一步地，所述支撑条的数量为8个，8个所述支撑条适于将所述下仓筒的内壁与透气布之间的间隔分隔成8个相互不连通的吹气区，每个吹气区所在的下仓筒的筒壁上均开设有所述气孔。
[0013]进一步地，所述气管包括第一环形气管以及第二环形气管；相互间隔的4个吹气区与第一环形气管连通，相互间隔的另外4个吹气区与第二环形气管连通。
[0014]相比现有技术，本技术的有益效果在于：透气布一方面可以避免粉料进入气管；另一方面可以让气流进入仓筒内，迅速沸腾混合均化。利用气流进行均化，相比于重力均化和机械均化，其没有转动设备，结构简单，生产效率高，能满足大批量均化的需求。需要
说明的是，下仓筒呈圆台形，且下仓筒直径较小的一端为出料口且位于下方，这样可以让粉料在出料前进行充分均化，而不会笔直落料；出气口则可以起到平衡仓筒内气压的作用，除尘器则可以避免粉料从出气口逸出。
附图说明
[0015]图1为本技术粉料均化装置的示意图；
[0016]图2为本技术粉料均化装置下仓筒的示意图；
[0017]图3为图2的A向剖视图。
[0018]图中：1、仓筒；11、下仓筒；111、支撑骨架；1111、支撑条；1112、支撑圈；1113、吹气区；112、出料口；12、上仓筒；121、进料口；2、除尘器；3、透气布；4、第一气锤；5、第二气锤；61、第一环形气管；62、第二环形气管。
具体实施方式
[0019]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0020]如图1
‑
图3所示，示出了本技术实施例提供的粉料均化装置，其至少包括：仓筒1以及除尘器2；仓筒1包括上仓筒12以及下仓筒11；下仓筒11呈圆台形，且下仓筒11直径较小的一端为出料口112且位于下方，下仓筒11直径较大的一端与上仓筒12连接；上仓筒12的顶部开设有进料口121以及出气口，出气口上设置有除尘器2。参照图3，下仓筒11的内壁设置有支撑骨架111，支撑骨架111上设置有透气布3，透气布3与下仓筒11的内壁之间留有间隔；下仓筒11的筒壁上开设有气孔，气孔上设置有气管，气管上设置气阀，气管与气源连通。
[0021]上述的设置方式中，气源为高压气源，高压气源的气流从气管进入透气布3与下仓筒11的内壁之间，并从透气布3流出；透气布3一方面可以避免粉料进入气管；另一方面可以让气流进入仓筒1内，迅速沸腾混合均化。利用气流进行均化，相比于重力均化和机械均化，其没有转动设备，结构简单，生产效率高，能满足大批量均化的需求。需要说明的是，下仓筒11呈圆台形，且下仓筒11直径较小的一端为出料口112且位于下方，这样可以让粉料在出料前进行充分均化，而不会笔直落料；出气口则可以起到平衡仓筒1内气压的作用，除尘器2则可以避免粉料从出气口逸出。
[0022]作为优选地实施方式，上仓筒12的外壁上设置有多个第一气锤4。通过设置第一气锤4，可以减少上仓筒12的积料。具体地，多个第一气锤4沿上仓筒12的圆周方向均匀分布。通过这样的设置方式，可以进一步的减少上仓筒12积料。
[0023]优选地，下仓筒11的外壁上设置有多个第二气锤5。通过设置第二气锤5，可以减少下仓筒11的积料。具体地，多个第二气锤5沿下仓筒11的圆周方向均匀分布。通过这样的设置方式，可以进一步的减少下仓筒11积料。
[0024]优选地，参照图3，支撑骨架111包括支撑条1111以及支撑圈1112，支撑条1111沿下仓筒11的母线方向设置，支撑圈1112沿下仓筒11的圆周方向设置，支撑条1111与支撑圈1112固定连接。即本技术中透气布3具体是通过支撑条1111以及支撑圈1112进行固定
的。
[0025]优选地，支撑条1111的数量为8个，8个支撑条1111适于将下仓筒11的内壁与透气布3之间的间隔分隔成8个相互不连通的吹气区1113，每个吹气区1113所在的下仓筒11的筒壁上均开设有气孔。通过将吹气区1113隔开，可以方便使用者单独控制。具体地，气管包括第一环形气管61以及第二环形气管62；相互间隔的4个吹气区1113与第一环形气管61连通，相互间隔的另外4个吹气区1113与第二环形气管62连通。通过设置第一环形气管61以及第二环形气管62，两个环形气管同时通气，可以避免气压损耗过大的情况。
[0026]上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉料均化装置，其特征在于，包括：仓筒以及除尘器；所述仓筒包括上仓筒以及下仓筒；所述下仓筒呈圆台形，且所述下仓筒直径较小的一端为出料口且位于下方，所述下仓筒直径较大的一端与上仓筒连接；所述上仓筒的顶部开设有进料口以及出气口，所述出气口上设置有除尘器；所述下仓筒的内壁设置有支撑骨架，所述支撑骨架上设置有透气布，所述透气布与所述下仓筒的内壁之间留有间隔；所述下仓筒的筒壁上开设有气孔，所述气孔上设置有气管，所述气管上设置气阀，所述气管与气源连通。2.如权利要求1所述的粉料均化装置，其特征在于：所述上仓筒的外壁上设置有多个第一气锤。3.如权利要求2所述的粉料均化装置，其特征在于：多个所述第一气锤沿所述上仓筒的圆周方向均匀分布。4.如权利要求1所述的粉料均化装置，其特征在于：所述下仓筒的外壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢华旺，
申请(专利权)人：宏工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：