本实用新型专利技术属于化工生产设备技术领域，具体涉及用于化工生产的搅拌装置。本实用新型专利技术包括搅拌罐，在搅拌罐侧面连接有进料管，在搅拌罐底端设置有出料管及排料部件，出料管上设置有控制阀，在搅拌罐内设置有搅拌杆，搅拌杆穿过搅拌罐与搅拌罐滑动连接，搅拌杆上位于搅拌罐内的一端上设置有若干搅拌叶，搅拌杆上位于搅拌罐外的一端上固定连接第一驱动电机，第一驱动电机的底部设置有底板，在底板的底端设置有复位部件，在搅拌罐上设置有第二驱动电机，在第二驱动电机的输出轴上连接有凸轮，凸轮的一侧与底板的底端相接触。本实用新型专利技术提供用于化工生产的搅拌装置，其目的在于，减少化工设备低端的化工原料残留。备低端的化工原料残留。备低端的化工原料残留。
【技术实现步骤摘要】
用于化工生产的搅拌装置
[0001]本技术属于化工生产设备
，具体涉及用于化工生产的搅拌装置。
技术介绍
[0002]化工设备，顾名思义便是生产化工材料的生产设备，目前在化工生产过程中，会使用中多种多样的化工设备，其中，化工原材料的搅拌装置比较常见，化工生产过程是指对原料进行化学加工，最终获得有价值产品的生产过程，由于原料、产品的多样性及生产过程的复杂性，形成了数以万计的化工生产工艺，纵观纷杂众多的化工生产过程，都是由化学(生物)反应及若干物理操作有机组合而成，其中化学(生物)反应及反应器是化工生产的核心，物理过程则起到为化学(生物)反应准备适宜的反应条件及将反应物分离提纯而获得最终产品的作用。
[0003]现有的化工搅拌装置在生产完成后，通过排料管排出；但是由于化工装置底端平整，化工底端与排料管之间存在一定液位高度，因此，化工底端的化工原料难以排出干净，残留较多。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供用于化工生产的搅拌装置。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]用于化工生产的搅拌装置，包括搅拌罐，在所述搅拌罐的侧面连接有进料管，在所述搅拌罐的底端设置有相连通的出料管及排料部件，所述出料管上设置有控制阀，在所述搅拌罐内设置有搅拌杆，搅拌杆穿过所述搅拌罐与搅拌罐滑动连接，所述搅拌杆上位于搅拌罐内的一端上设置有若干搅拌叶，所述搅拌杆上位于搅拌罐外的一端固定连接第一驱动电机，所述第一驱动电机的底部设置有底板，在底板的底端和搅拌罐之间设置有复位部件，在所述搅拌罐上固定设置有第二驱动电机，在所述第二驱动电机的输出轴上连接有凸轮，所述凸轮的一侧与所述底板的底端相接触。
[0007]采用上述技术方案，通过在所述搅拌罐的侧面连接有进料管，在所述搅拌罐的底端设置有相连通的出料管及排料部件，所述出料管上设置有控制阀，在所述搅拌罐内设置有搅拌杆，搅拌杆穿过所述搅拌罐与搅拌罐滑动连接，所述搅拌杆上位于搅拌罐内的一端上设置有若干搅拌叶，所述搅拌杆上位于搅拌罐外的一端固定连接第一驱动电机，所述第一驱动电机的底部设置有底板，在底板的底端和搅拌罐之间设置有复位部件，在所述搅拌罐上固定设置有第二驱动电机，在所述第二驱动电机的输出轴上连接有凸轮，所述凸轮的一侧与所述底板的底端相接触，可以利用排料部件对搅拌罐底端的化工残留原料进行清除，在搅拌时，第一驱动电机带动搅拌杆进行搅拌，第二驱动电机带动凸轮对底板进行推动，在复位部件的作用下，搅拌杆实现周期性的上下移动，提高了搅拌的效率。
[0008]进一步的，排料部件包括圆环，所述圆环的底部设置有滑杆，在所述搅拌罐的内部底端设置有滑槽，所述滑杆位于滑槽内并与搅拌罐滑动连接，所述滑杆的外侧套设有弹簧，
所述弹簧的一端固定连接于圆环底部，所述弹簧的另一端固定连接于搅拌罐上，在所述圆环的内侧设置有耐腐蚀弹性材料层，在所述耐腐蚀弹性材料层的中间设置有圆孔，圆孔与所述出料管连通，所述耐腐蚀弹性材料层位于圆孔处的部分固定连接在搅拌罐上。采用上述优选的技术方案，化工原料通过进料口进入搅拌罐内部，在搅拌罐内部，驱动电机使搅拌杆运转，进而对化工原料进行混合搅拌；由于化工原料重力会对耐腐蚀弹性材料层造成挤压力，耐腐蚀弹性材料层通过滑杆下降而变得平整，当化工原料混合搅拌完成后，开启控制阀，使化工原料从出料管排出，当化工原料在搅拌内腔内部排出至一定液位时，化工原料对耐腐蚀弹性材料层造成的挤压力变小，耐腐蚀弹性材料层在弹簧作用下自动恢复至起始状态，耐腐蚀弹性材料层与搅拌罐内腔底端形成斜面，利于将搅拌罐内部残留的化工原料排出干净。
[0009]进一步的，复位部件包括伸缩杆及弹簧，所述伸缩杆的一端连接于所述底板底端，所述伸缩杆的另一端连接于所述搅拌罐上，所述弹簧套设于所述伸缩杆的外侧，弹簧的一端连接于所述底板底端，弹簧的另一端连接于所述搅拌罐上。采用上述优选的技术方案，复位部件包括伸缩杆及弹簧，所述伸缩杆的一端连接于所述底板底端，所述伸缩杆的另一端连接于所述搅拌罐上，所述弹簧套设于所述伸缩杆的外侧，弹簧的一端连接于所述底板底端，弹簧的另一端连接于所述搅拌罐上，可以在凸轮推动后利用弹簧的弹力将底板拉回实现复位。
[0010]进一步的，搅拌罐的外侧连接有存水箱，存水箱上连接有输水管的一端，输水管的另一端穿过搅拌罐的上端连接有高压喷头，在所述输水管上设置有抽水泵。采用上述优选的技术方案，通过在搅拌罐的外侧连接有存水箱，存水箱上连接有输水管的一端，输水管的另一端穿过搅拌罐的上端连接有高压喷头，在所述输水管上设置有抽水泵，可以在搅拌完成后，利用高压喷头对搅拌罐内部进行清洗及降温，提高化工生产的质量及提高搅拌罐的寿命。
[0011]进一步的，输水管分为两个出口进入至搅拌罐内部，两个出口上均设置有高压喷头。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]1.通过在所述搅拌罐的侧面连接有进料管，在所述搅拌罐的底端设置有相连通的出料管及排料部件，所述出料管上设置有控制阀，在所述搅拌罐内设置有搅拌杆，搅拌杆穿过所述搅拌罐与搅拌罐滑动连接，所述搅拌杆上位于搅拌罐内的一端上设置有若干搅拌叶，所述搅拌杆上位于搅拌罐外的一端固定连接第一驱动电机，所述第一驱动电机的底部设置有底板，在底板的底端和搅拌罐之间设置有复位部件，在所述搅拌罐上固定设置有第二驱动电机，在所述第二驱动电机的输出轴上连接有凸轮，所述凸轮的一侧与所述底板的底端相接触，可以利用排料部件对搅拌罐底端的化工残留原料进行清除，在搅拌时，第一驱动电机带动搅拌杆进行搅拌，第二驱动电机带动凸轮对底板进行推动，在复位部件的作用下，搅拌杆实现周期性的上下移动，提高了搅拌的效率。
[0014]2.化工原料通过进料口进入搅拌罐内部，在搅拌罐内部，驱动电机使搅拌杆运转，进而对化工原料进行混合搅拌；由于化工原料重力会对耐腐蚀弹性材料层造成挤压力，耐腐蚀弹性材料层通过滑杆下降而变得平整，当化工原料混合搅拌完成后，开启控制阀，使化工原料从出料管排出，当化工原料在搅拌内腔内部排出至一定液位时，化工原料对耐腐蚀
弹性材料层造成的挤压力变小，耐腐蚀弹性材料层在弹簧作用下自动恢复至起始状态，耐腐蚀弹性材料层与搅拌罐内腔底端形成斜面，利于将搅拌罐内部残留的化工原料排出干净。
[0015]3.复位部件包括伸缩杆及弹簧，所述伸缩杆的一端连接于所述底板底端，所述伸缩杆的另一端连接于所述搅拌罐上，所述弹簧套设于所述伸缩杆的外侧，弹簧的一端连接于所述底板底端，弹簧的另一端连接于所述搅拌罐上，可以在凸轮推动后利用弹簧的弹力将底板拉回实现复位。
[0016]4.通过在搅拌罐的外侧连接有存水箱，存水箱上连接有输水管的一端，输水管的另一端穿过搅拌罐的上端连接有高压喷头，在所述输水管上设置有抽水泵，可以在搅拌完成后，利用高压喷头对搅拌罐内部进行清洗及降温，提高化工生产的质量及提高搅拌罐的寿命。
附图说明
[0017]本技术将通过例子并参照附图的方式本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于化工生产的搅拌装置，其特征在于，包括搅拌罐(1)，在所述搅拌罐(1)的侧面连接有进料管(22)，在所述搅拌罐(1)的底端设置有相连通的出料管(10)及排料部件(2)，所述出料管(10)上设置有控制阀(11)，在所述搅拌罐(1)内设置有搅拌杆(3)，搅拌杆(3)穿过所述搅拌罐(1)与搅拌罐(1)滑动连接，所述搅拌杆(3)上位于搅拌罐(1)内的一端上设置有若干搅拌叶(4)，所述搅拌杆(3)上位于搅拌罐(1)外的一端固定连接第一驱动电机(6)，所述第一驱动电机(6)的底部设置有底板(5)，在底板(5)的底端和搅拌罐(1)之间设置有复位部件(7)，在所述搅拌罐(1)上固定设置有第二驱动电机(8)，在所述第二驱动电机(8)的输出轴上连接有凸轮(9)，所述凸轮(9)的一侧与所述底板(5)的底端相接触。2.根据权利要求1所述的用于化工生产的搅拌装置，其特征在于，所述排料部件(2)包括圆环(16)，所述圆环(16)的底部设置有滑杆(18)，在所述搅拌罐(1)的内部底端设置有滑槽(20)，所述滑杆(18)位于滑槽(20)内并与搅拌罐(1)滑动连接，所述滑杆(18)的外侧套设有弹簧(19)，所述弹簧(19)的一端固定连接于圆环(16...
【专利技术属性】
技术研发人员：云梁，门春艳，孙庆国，张永帅，
申请(专利权)人：新疆应用职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
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