一种冷轧成型机及U形吊臂板生产制造方法技术

本发明专利技术涉及成型设备领域，具体为一种冷轧成型机及U形吊臂板生产制造方法，包括精整工作台，所述精整工作台上端中心设有下模，板材，所述板材设于下模上端，板材位于下模一侧上端设有上模，从轧制成型上实际增加了成型架次，缩短了弹性回复的时间，延长了轧制时间，对抑制应力释放、有提高塑性变形量、保持轧制稳定性有很好的效果，通过弯角调整可以适应一定范围的材料性能变化，采用正火处理后消除了由于强力轧制产生的内应力，在精整段处理了因热处理造成的热变形，并对型材截面及纵、横向弯曲进一步矫正，使成型段的材料的内应力得到了有效控制，降低切断后因放置形成的端部回弹，新工艺能满足U形吊臂的生产。工艺能满足U形吊臂的生产。工艺能满足U形吊臂的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧成型机及U形吊臂板生产制造方法


[0001]本专利技术涉及成型设备领域，具体为一种冷轧成型机及U形吊臂板生产制造方法。

技术介绍

[0002]冷轧成型机是一种对钢材进行冷轧制成一定形状的设备，U形吊臂在进行生产存在，机架间距大横向弯曲的回弹时间长，纵向上弹性松弛过大会造成成型功吸收小，塑性变形不充分的问题，无法根据板材的材料性能变化和板厚变化进行一定程度调整，以及当连续轧制完成后，在纵向上同一横截面上不同的点所残留的拉应力大小不相同，纵向的拉应力与横向应力相互制约形成平衡状态，当型钢切断后，应力平衡状态打破，会造成新的回弹产生，造成U形吊臂板的形状发生改变，从而使用存在缺陷。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种冷轧成型机及U形吊臂板生产制造方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种冷轧成型机，所述冷轧成型机包括：
[0005]精整工作台，所述精整工作台上端中心设有下模；
[0006]板材，所述板材设于下模上端，板材位于下模一侧上端设有上模；
[0007]支撑组件，所述支撑组件设于精整工作台上端靠近下模两侧，且支撑组件包括支撑座和活动板；
[0008]调节组件，所述调节组件插接活动板一侧设置，且调节组件包括调节螺杆；
[0009]被动辊，所述被动辊通过辊座和导向组件设于活动板一侧，且被动辊一侧贯穿活动板与调节螺杆相连接。
[0010]优选的，所述下模上端开设有弧形槽，板材为U形结构，板材下端插接置于弧形槽内，上模插接板材的U形结构内设置，上模下端对称设有若干压辊，且若干压辊一侧分别与板材上端一侧相接触。
[0011]优选的，所述支撑座上端对称设有两个支撑板和定位台，活动板一侧对称设有两个连接板，两个连接板下端和定位台上端均贯穿开设有第一轴孔，且两个连接板和定位台的第一轴孔内水平插接设有第一转轴。
[0012]优选的，两个所述支撑板和两个连接板一侧均对称开设有第二轴孔，两个支撑板和两个连接板的第二轴孔内分别插接设有第二转轴，且两个第二转轴之间倾斜设有伸缩推杆。
[0013]优选的，所述活动板靠近连接板一侧分别垂直设有轴承板和轴承台，调节螺杆通过轴承贯穿轴承板插接轴承台设置。
[0014]优选的，所述活动板一侧开设有活动槽，导向组件包括两个导向杆，辊座一侧贯穿对称设有两个导向槽，两个导向杆贯穿插接两个导向槽设置，被动辊通过辊轴设于辊座一
侧，且被动辊一侧与板材一侧相接触。
[0015]优选的，所述活动板靠近辊座一侧开设有条形槽，辊座一侧垂直设有调节板，且调节板一侧贯穿条形槽通过内螺纹套接调节螺杆设置。
[0016]一种U形吊臂板生产制造方法，使用冷轧成型机加工而成，所述U形吊臂板生产制造方法，包括以下步骤：
[0017]步骤一：选择13架成型工作台和5台精整工作台，在成型工作台之间进行设置连续成型排辊组，并在成型工作台和精整工作台之间进行架设中频加热装置；
[0018]步骤二：对板材进行开卷和进料矫平，U形板材通过13架成型工作台进行动力分配和逐次主成型，机架之间连续成型排辊组为被动辊，通过调整排辊的角度和位置，对每架次主成型弧段的成型半径进行微调，使成型横截面的圆弧分部连续，并且能对由于材料性能的变化和板厚变化适应调整，增加过弯量减少残余成型内应力；
[0019]步骤三：在成型过程中，中部未成型的弧段采用“W”反弯工艺，带钢在轧制过程提高中线定位的刚性，使轧制过程更加稳定，并减小旁弯；
[0020]步骤四：成型之后，进入中频加热装置，并将中频加热装置分成三个区段加热，第一区段预热，将型钢加热至500℃
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600℃；第二区段加热至800℃
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850℃；第三区段加热至890℃
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920℃，且在每个区段之间设置控制辊，防止高温变形；
[0021]步骤五：进行冷却散热，先空冷至200℃左右，然后用水式喷雾的方法冷到室温，空冷区长度设置40m,水冷区长度设置6m；
[0022]步骤六：正火处理后，通过伸缩推杆推动活动板沿着第一转轴进行旋转，配合调节螺杆的旋转调节，对板材两侧进行支撑，然后在若干压辊的作用下，由中部逐次向边部进行扩展顺序精整。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0024]从轧制成型上实际增加了成型架次，缩短了弹性回复的时间，延长了轧制时间，对抑制应力释放、有提高塑性变形量、保持轧制稳定性有很好的效果，通过弯角调整可以适应一定范围的材料性能变化，采用正火处理后消除了由于强力轧制产生的内应力，在精整段处理了因热处理造成的热变形，并对型材截面及纵、横向弯曲进一步矫正，使成型段的材料的内应力得到了有效控制，降低切断后因放置形成的端部回弹，新工艺能满足U形吊臂的生产。
附图说明
[0025]图1为本专利技术结构示意图；
[0026]图2为本专利技术活动板调节状态结构示意图；
[0027]图3为本专利技术支撑座结构示意图；
[0028]图4为本专利技术伸缩推杆连接结构示意图；
[0029]图5为本专利技术导向杆安装结构示意图。
[0030]图中：精整工作台1、下模2、板材3、上模4、支撑座5、活动板6、调节螺杆7、被动辊8、压辊9、支撑板10、定位台11、连接板12、第一转轴13、第二转轴14、伸缩推杆15、轴承板16、活动槽17、导向杆18、条形槽19、调节板20。
具体实施方式
[0031]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种冷轧成型机：所述冷轧成型机包括：
[0033]精整工作台1，精整工作台1上端中心设有下模2，板材3，板材3设于下模2上端，板材3位于下模2一侧上端设有上模4，支撑组件，支撑组件设于精整工作台1上端靠近下模2两侧，且支撑组件包括支撑座5和活动板6，下模2上端开设有弧形槽，板材3为U形结构，板材3下端插接置于弧形槽内，上模4插接板材3的U形结构内设置，上模4下端对称设有若干压辊9，且若干压辊9一侧分别与板材3上端一侧相接触，支撑座5上端对称设有两个支撑板10和定位台11，活动板6一侧对称设有两个连接板12，两个连接板12下端和定位台11上端均贯穿开设有第一轴孔，且两个连接板12和定位台11的第一轴孔内水平插接设有第一转轴13，两个支撑板10和两个连接板12一侧均对称开设有第二轴孔，两个支撑板10和两个连接板12的第二轴孔内分别插接设有第二转轴14，且两个第二转轴14之间倾斜设有伸缩推杆15
[0034]调节组件，调节组件插接活动板6一侧设置，且调节组件包括调节螺杆7，被动辊8，被动辊8通过辊座和导向组件设于活动板6一侧，且被动辊8一侧贯穿活动板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧成型机，其特征在于：所述冷轧成型机包括：精整工作台(1)，所述精整工作台(1)上端中心设有下模(2)；板材(3)，所述板材(3)设于下模(2)上端，板材(3)位于下模(2)一侧上端设有上模(4)；支撑组件，所述支撑组件设于精整工作台(1)上端靠近下模(2)两侧，且支撑组件包括支撑座(5)和活动板(6)；调节组件，所述调节组件插接活动板(6)一侧设置，且调节组件包括调节螺杆(7)；被动辊(8)，所述被动辊(8)通过辊座和导向组件设于活动板(6)一侧，且被动辊(8)一侧贯穿活动板(6)与调节螺杆(7)相连接。2.根据权利要求1所述的一种冷轧成型机，其特征在于：所述下模(2)上端开设有弧形槽，板材(3)为U形结构，板材(3)下端插接置于弧形槽内，上模(4)插接板材(3)的U形结构内设置，上模(4)下端对称设有若干压辊(9)，且若干压辊(9)一侧分别与板材(3)上端一侧相接触。3.根据权利要求2所述的一种冷轧成型机，其特征在于：所述支撑座(5)上端对称设有两个支撑板(10)和定位台(11)，活动板(6)一侧对称设有两个连接板(12)，两个连接板(12)下端和定位台(11)上端均贯穿开设有第一轴孔，且两个连接板(12)和定位台(11)的第一轴孔内水平插接设有第一转轴(13)。4.根据权利要求3所述的一种冷轧成型机，其特征在于：两个所述支撑板(10)和两个连接板(12)一侧均对称开设有第二轴孔，两个支撑板(10)和两个连接板(12)的第二轴孔内分别插接设有第二转轴(14)，且两个第二转轴(14)之间倾斜设有伸缩推杆(15)。5.根据权利要求4所述的一种冷轧成型机，其特征在于：所述活动板(6)靠近连接板(12)一侧分别垂直设有轴承板(16)和轴承台，调节螺杆(7)通过轴承贯穿轴承板(16)插接轴承台设置。6.根据权利要求5所述的一种冷轧成型机，其特征在于：所述活动板(6)一侧开设有活动槽(17)，导向组件包括两个导向杆(18)，辊座一侧贯穿对称设有两个导向槽，两个导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：张顺生，许德根，项小庆，周昌福，朱发林，刘峰岭，倪军，
申请(专利权)人：南京图信新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：