异形工件的加工设备及其加工工艺制造技术

本申请涉及异形工件加工技术领域，尤其是涉及一种异形工件的加工设备及其加工工艺，其包括工作台和刮料机构，所述工作台上设有两根固定柱，两根所述固定柱对称设置且均设有用于固定料板的夹紧机构；所述刮料机构包括安装架、设在所述安装架上的刮刀和设在所述工作台上的无杆气缸，所述安装架固定在所述无杆气缸的滑台上，所述无杆气缸能够带动所述刮刀沿缸体的长度方向运动；所述安装架上设有用于调节所述刮刀高度的调节机构。本申请能够改善工件质量低下的问题。质量低下的问题。质量低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
异形工件的加工设备及其加工工艺


[0001]本申请涉及异形工件加工
，尤其是涉及一种异形工件的加工设备及其加工工艺。

技术介绍

[0002]某种异形工件常通过冲压工艺进行加工，异形工件分为单层部和双层部，单层部的端部与双层部的端部固定连接，双层部的厚度是单层部的厚度的两倍。当通过冲压设备对料板进行加工时，首先对料板单层部的部分进行冲压裁切，将料板上单层部两侧多余的部分去除，再将料板上双层板两侧的部分向内弯折180度从而形成双层部。工件加工后需要在电镀池内进行电镀处理，电镀后再对工件进行烘干处理。
[0003]在对上述工件处理的过程中，专利技术人发现上述技术至少存在以下问题：异形工件的双层部由弯折而形成使得双层部上不可避免地存在缝隙，在对电镀后的工件进行烘干时，缝隙内易残留有少许不易被烘干的电镀液，一段时间后电镀液能够从缝隙中渗出并对工件造成腐蚀，从而导致工件的质量低下。

技术实现思路

[0004]为了改善工件质量低下的问题，本申请提供一种异形工件的加工设备及其加工工艺。
[0005]第一方面，本申请提供的一种异形工件的加工设备采用如下的技术方案：一种异形工件的加工设备，包括工作台和刮料机构，所述工作台上设有两根固定柱，两根所述固定柱对称设置且均设有用于固定料板的夹紧机构；所述刮料机构包括安装架、设在所述安装架上的刮刀和设在所述工作台上的无杆气缸，所述安装架固定在所述无杆气缸的滑台上，所述无杆气缸能够带动所述刮刀沿缸体的长度方向运动；所述安装架上设有用于调节所述刮刀高度的调节机构。
[0006]通过采用上述技术方案，通过夹紧机构固定住料板，随后启动无杆气缸使得刮刀运动并对料板进行刮料操作，从而对料板的一部分进行打薄，相较于使用冲压工艺将料板的两侧弯折实现料板厚度的调整，刮料的操作使得成型后的工件不会因存在缝隙而影响工件的质量。
[0007]在一个具体的可实施方案中，所述安装架包括顶板和底板，所述顶板和所述底板通过连接板连接，所述连接板竖直设置；所述调节机构包括丝杆、滑块和驱动电机，所述驱动电机设在所述顶板上，所述丝杆设在所述顶板和所述底板之间，所述丝杆的一端穿过所述顶板与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述丝杆的另一端与所述底板转动连接；所述丝杆穿过所述滑块且与所述滑块螺纹连接，所述滑块与所述刮刀相连。
[0008]通过采用上述技术方案，启动驱动电机使得丝杆转动并带动滑块沿丝杆的轴向移动，从而实现刮刀与料板之间距离的调整，使得刮刀更加精准地进行刮料操作。
[0009]在一个具体的可实施方案中，所述安装架上开设有导向孔且所述导向孔内穿设有
导向杆，所述导向杆竖直设置，所述导向杆的一端与所述顶板固定连接，所述导向杆的另一端穿过所述滑块与所述底板固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，导向杆的设置使得滑块在沿竖直方向运动时更加稳定，从而使得刮刀更加稳定地进行刮料操作。
[0011]在一个具体的可实施方案中，所述滑块连有刀臂，所述刀臂水平设置，所述刮刀通过螺栓与所述刀臂固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，通过螺栓将刮刀固定在刀臂上，便于刮刀长时间使用后工作人员对刮刀进行更换。
[0013]在一个具体的可实施方案中，所述连接板上设有刻度线，所述刻度线沿竖直方向均匀分布。
[0014]通过采用上述技术方案，刻度线的设置便于工作人员能够更加准确地调节刮刀与料板之间的距离，从而使得工件的加工精度更高，提升工件的加工质量。
[0015]在一个具体的可实施方案中，所述刮刀的材质为陶瓷材料。
[0016]通过采用上述技术方案，陶瓷材料具有高熔点、高硬度、高耐磨性和耐氧化的特点，刮刀能够在长时间对料板进行加工的过程中保持对料板的加工精度且不易受到损坏。
[0017]在一个具体的可实施方案中，所述夹紧机构包括夹板，所述夹板上设有操作箱和驱动机构，所述操作箱的内壁固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆能够在所述驱动机构的驱动下在所述操作箱内转动，所述螺纹杆上螺纹连接有楔形板，所述操作箱内设有楔形块，所述楔形块与所述楔形板相抵；所述楔形块的底端连有竖杆，所述竖杆远离所述楔形块的一端穿过所述操作箱和所述夹板连有压板，所述竖杆外套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述操作箱的内底壁固定连接，所述弹簧的另一端与所述楔形块的底面固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案，启动驱动机构使得螺纹杆在操作箱内转动，楔形板在螺纹杆上移动并向下抵压楔形块，使得楔形块能够带动压板向下压紧料板，加工完成后，弹簧的设置使得竖杆能够自动带动楔形块复位，加快了工件的加工效率。
[0019]在一个具体的可实施方案中，所述驱动机构包括转杆、主动齿轮和从动齿轮，所述转杆的一端伸入所述操作箱内且与所述主动齿轮连接，所述从动齿轮套设在所述螺纹杆上且与能在所述螺纹杆上转动，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合。
[0020]通过采用上述技术方案，转动转杆能够使得主动齿轮带动从动齿轮转动，从而使得螺纹杆上的楔形板能够移动并使得压板能够压紧料板，转杆的设置便于工作人员进行微调整。
[0021]在一个具体的可实施方案中，所述夹板与所述固定柱之间通过电伸缩杆连接。
[0022]通过采用上述技术方案，启动电伸缩杆能够调节两个夹板之间的距离，从而能够根据料板的实际长度进行调节，使得夹紧机构的夹持效果更好，料板在进行刮料操作时更加稳定。
[0023]第二方面，本申请提供一种基于上述异形工件的加工设备的加工工艺，采用如下的技术方案：一种异形工件的加工工艺，包括以下步骤：S100、确定料板上用于区分单层部和双层部的分界线，对料板进行刮料，使得单层部的厚度是双层部的厚度的一半；
S200、将料板运送至冲压设备处，在料板上对应双层部的部分冲孔并切除料板多余的部分从而形成通孔；S300、对料板对应双层部的部分远离单层部的一端进行倒角操作从而形成角部；S400、对料板对应单层部的部分上进行冲切操作从而在料板上形成锁舌；S500、对料板对应单层部的部分上进行折边处理从而形成弯折部；S600、对成型后的料板进行下料操作。
[0024]通过采用上述技术方案，相较于使用冲压工艺将料板的两侧弯折实现料板厚度的调整，刮料的操作使得成型后的工件不会因存在缝隙而影响工件的质量。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过夹紧机构固定住料板，随后启动无杆气缸使得刮刀运动并对料板进行刮料操作，从而对料板的一部分进行打薄，相较于使用冲压工艺将料板的两侧弯折实现料板厚度的调整，刮料的操作使得成型后的工件不会因存在缝隙而影响工件的质量；2.陶瓷材料具有高熔点、高硬度、高耐磨性和耐氧化的特点，使得刮刀能够在长时间对料板进行加工的过程中保持对料板的加工精度且不易受到损坏；3.刻度线的设置便于工作人员能够更加准确地调节刮刀与料板之间的距离，从而使得工件的加工精度更高，提升工件的加工质量。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例中异形工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形工件的加工设备，其特征在于：包括工作台(2)和刮料机构(4)，所述工作台(2)上设有两根固定柱(21)，两根所述固定柱(21)对称设置且均设有用于固定料板的夹紧机构(3)；所述刮料机构(4)包括安装架(41)、设在所述安装架(41)上的刮刀(42)和设在所述工作台(2)上的无杆气缸(43)，所述安装架(41)固定在所述无杆气缸(43)的滑台上，所述无杆气缸(43)能够带动所述刮刀(42)沿缸体的长度方向运动；所述安装架(41)上设有用于调节所述刮刀(42)高度的调节机构(6)。2.根据权利要求1所述的异形工件的加工设备，其特征在于：所述安装架(41)包括顶板(411)和底板(412)，所述顶板(411)和所述底板(412)通过连接板(413)连接，所述连接板(413)竖直设置；所述调节机构(6)包括丝杆(61)、滑块(62)和驱动电机(63)，所述驱动电机(63)设在所述顶板(411)上，所述丝杆(61)设在所述顶板(411)和所述底板(412)之间，所述丝杆(61)的一端穿过所述顶板(411)与所述驱动电机(63)的输出轴固定连接，所述丝杆(61)的另一端与所述底板(412)转动连接；所述丝杆(61)穿过所述滑块(62)且与所述滑块(62)螺纹连接，所述滑块(62)与所述刮刀(42)相连。3.根据权利要求2所述的异形工件的加工设备，其特征在于：所述安装架(41)上开设有导向孔且所述导向孔内穿设有导向杆(44)，所述导向杆(44)竖直设置，所述导向杆(44)的一端与所述顶板(411)固定连接，所述导向杆(44)的另一端穿过所述滑块(62)与所述底板(412)固定连接。4.根据权利要求2所述的异形工件的加工设备，其特征在于：所述滑块(62)连有刀臂(45)，所述刀臂(45)水平设置，所述刮刀(42)通过螺栓(46)与所述刀臂(45)固定连接。5.根据权利要求2所述的异形工件的加工设备，其特征在于：所述连接板(413)上设有刻度线(4131)，所述刻度线(4131)沿竖直方向均匀分布。6.根据权利要求1所述的异形工件的加工设备，其特征在于：所述刮刀(42)的材质为陶瓷材料。7.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘瑞东，
申请(专利权)人：苏州福丰联合电子有限公司，
类型：发明
国别省市：