一种高压油轨切边整形复合模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高压油轨切边整形复合模具，其包括切边上模、底座、打料模、切边下模、卸料弹簧、卸料板和氮气弹簧，切边上模固定于上顶板，其底部模腔设置为产品的上半部形状，底座固定于下顶板，打料模设置于所述切边上模的正下方，其顶部模腔设置为产品的下半部形状，其与所述切边上模合模时将产品包裹成型，切边下模套设于所述打料模外侧，且与所述底座固定连接，氮气弹簧固定于所述打料模下方的下顶板上，其顶部弹性撑起所述打料模，所述打料模可上下移动。本实用新型专利技术具有在成型过程中，改善切边模具结构，切边与整形同步进行，热整型同时能解决校直后回弹问题等优点。整型同时能解决校直后回弹问题等优点。整型同时能解决校直后回弹问题等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高压油轨切边整形复合模具


[0001]本技术涉及模具领域，具体涉及一种高压油轨切边整形复合模具。

技术介绍

[0002]随着现在对汽车尾气排放的要求越来越高，现在高压油轨的使用越来越广泛，高压油轨，用来存贮燃油，同时抑制由于高压泵供油和喷油器喷油产生的压力波动，确保系统压力稳定。高压油轨为各缸共同所有，其为共轨系统的标志。
[0003]高压油轨的成型方式一般是热锻成型，产品切边时接头比较多，杆部比较细，在成型过程中受各种因素的影响容易变形弯曲，市面上的常用的方法是去除毛边后冷校直，这样会造成产品周转次数增加，成本增加，且冷校直造成产品内部校直后的残留应力比较多，部分产品在校直后会出现弯曲回弹的现象。
[0004]因此，有必要提供一种新的技术方案。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中存在的技术问题，本技术公开了一种高压油轨切边整形复合模具，具体技术方案如下所述：
[0006]本技术提供一种高压油轨切边整形复合模具，包括
[0007]上顶板；
[0008]下顶板；
[0009]切边上模，其固定于上顶板，其底部模腔设置为产品的上半部形状；
[0010]底座，其固定于下顶板；
[0011]打料模，其设置于所述切边上模的正下方，其顶部模腔设置为产品的下半部形状，其与所述切边上模合模时将产品包裹成型；
[0012]切边下模，其套设于所述打料模外侧，且与所述底座固定连接；和
[0013]氮气弹簧，其固定于所述打料模下方的下顶板上，其顶部弹性撑起所述打料模，所述打料模可上下移动。
[0014]进一步地，所述切边上模带动所述打料模向下运动时，所述切边上模的边缘与所述切边下模的边缘相互交错贴合对产品边缘进行切割。
[0015]进一步地，还包括卸料弹簧与卸料板，所述卸料弹簧与所述卸料板套设于所述切边上模的外侧，所述卸料弹簧的一端固定于所述上顶板，另一端端部与所述卸料板连接固定，所述卸料板正对下方的所述切边下模。
[0016]进一步地，所述上顶板上设置有开口朝下的环形定位卡槽，所述下顶板上设置有朝上的环形定位杆，所述定位杆与定位卡槽相配合卡接。
[0017]进一步地，所述氮气弹簧与所述打料模之间设置有连接块，所述连接块与所述打料模固定，所述连接块设为圆形形状且延伸至所述切边下模的下方。
[0018]进一步地，所述氮气弹簧设置有2个，所述氮气弹簧对称设置于所述连接块下方。
[0019]本技术具有以下有益效果：在成型过程中，改善切边模具结构，切边与整形同步进行，热整型同时能解决校直后回弹的问题。切边在飞边去除后，在原有的切边模具内部增加打料模具，配浮动板，在浮动板下面配两个10吨的氮气弹簧，从而使得产品在切边后，直接进行校直工序。
[0020]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0022]图1是本技术实施例提供的高压油轨切边整形复合模具的结构示意图。
[0023]其中，1
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切边上模、2
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底座、3
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打料模、4
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切边下模、5
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卸料弹簧、6
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卸料板、7
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氮气弹簧、8
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上顶板、9
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下顶板、31
‑
连接块。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]本技术提供了一种高压油轨切边整形复合模具，参考图1，其包括切边上模1、底座2、打料模3、切边下模4、卸料弹簧5、卸料板6、氮气弹簧7、上顶板8和下顶板9。切边上模1固定于上顶板8，其底部模腔设置为产品的上半部形状。底座2固定于下顶板9。打料模3设置于所述切边上模1的正下方，其顶部模腔设置为产品的下半部形状，其与所述切边上模1合模时将产品包裹成型。切边下模4套设于所述打料模3外侧，且与所述底座2固定连接。氮气弹簧7固定于所述打料模3下方的下顶板9上，其顶部弹性撑起所述打料模3，所述打料模3可上下移动。所述卸料弹簧5与所述卸料板6套设于所述切边上模1的外侧，所述卸料弹簧5的一端固定于所述上顶板8，另一端端部与所述卸料板6连接固定，所述卸料板6正对下方的
所述切边下模4。
[0028]所述切边上模1带动所述打料模3向下运动时，所述切边上模1的边缘与所述切边下模4的边缘相互交错贴合对产品边缘进行切割。
[0029]所述上顶板8上设置有开口朝下的环形定位卡槽，所述下顶板9上设置有朝上的环形定位杆，所述定位杆与定位卡槽相配合卡接。
[0030]所述氮气弹簧7与所述打料模3之间设置有连接块31，所述连接块31与所述打料模3固定，所述连接块31设为圆形形状且延伸至所述切边下模4的下方。
[0031]所述氮气弹簧7设置有2个，所述氮气弹簧7对称设置于所述连接块7下方。
[0032]本技术的工作原理是：将产品放置在切边下模内内部的打料模上；启动设备，切边上模向下运动；切边上模接触产品后，向下运动3
‑
5mm，此时产品飞边去除；去除飞边后，切边上模运动不停止，模具继续向下运动，氮气弹簧作用力反推着打料模，模具继续向下运动8
‑
10mm，产品受到设备向下的冲压力及氮气弹簧的反作用力，产品这个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压油轨切边整形复合模具，包括上顶板(8)和下顶板(9)，其特征在于，还包括切边上模(1)，其固定于上顶板(8)，其底部模腔设置为产品的上半部形状；底座(2)，其固定于下顶板(9)；打料模(3)，其设置于所述切边上模(1)的正下方，其顶部模腔设置为产品的下半部形状，其与所述切边上模(1)合模时将产品包裹成型；切边下模(4)，其套设于所述打料模(3)外侧，且与所述底座(2)固定连接；和氮气弹簧(7)，其固定于所述打料模(3)下方的下顶板(9)上，其顶部弹性撑起所述打料模(3)，所述打料模(3)可上下移动。2.根据权利要求1所述的高压油轨切边整形复合模具，其特征在于，所述切边上模(1)带动所述打料模(3)向下运动时，所述切边上模(1)的边缘与所述切边下模(4)的边缘相互交错贴合对产品边缘进行切割。3.根据权利要求1所述的高压油轨切边整形复合模具，其特征在于，还包括卸料弹簧(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海建，张海峰，束剑鹏，
申请(专利权)人：江苏理研科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：