一种座椅大托盘成型连续模及成型方法技术

本发明专利技术公开了一种座椅大托盘成型连续模及成型方法，包括上模板、下模板、冲孔切边模组一、冲孔切边模组二、平面筋成型模组、侧边成型模组、侧边整形模组、侧边冲孔模组和平面冲孔裁切模组，所述冲孔切边模组一、冲孔切边模组二用于板材的端面切边、侧面切边、贯穿孔一及定位孔的冲压成型，所述平面筋成型模组用于大托盘的平面筋、凸台、凹槽和压槽的冲压成型，所述侧边成型模组和侧边整形模组用于大托盘侧边的冲压成型，所述侧板冲孔模组用于大托盘的侧边孔冲压成型，所述平面冲孔裁切模组用于大托盘的固定孔、安装孔及贯穿孔二的冲压成型；本发明专利技术自动化程度高，一次就能能完成大托盘的冲压制作，其效率高，速度快，稳定性好。稳定性好。稳定性好。

【技术实现步骤摘要】
一种座椅大托盘成型连续模及成型方法


[0001]本专利技术涉及一种座椅大托盘成型连续模及成型方法。

技术介绍

[0002]大托盘是连接椅子坐凳与椅脚支撑杆的主要组件，大托盘基本都为金属结构，因此大托盘在制作的过程中基本都是通过冲压成型的；同时随着现有椅子的种类或结构的变化，导致大托盘的结构也趋于不同；因此所使用的模具也具有不同的差别；然而现有的模具在对大托盘进行制作时，都是通过多道工序、多个独立的模具进行的，这就导致了大托盘的加工效率较为低下，制作的过程中需要多个人员、多台设备来完成，造成生产成本较高、生产效率较低，同时难以实现自动的生产因此需要研发一款能连续工作、一次就能完成大托盘制作的模具。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种使用方便，操作简单，自动化程度高，能连续、不间断的完成小托盘的成型制作，其具有实用性和使用广泛性的座椅大托盘成型连续模及成型方法。
[0004]为解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]一种座椅大托盘成型连续模，包括上模板、下模板、冲孔切边模组一、冲孔切边模组二、平面筋成型模组、侧边成型模组、侧边整形模组、侧边冲孔模组和平面冲孔裁切模组，冲孔切边模组一、冲孔切边模组二、平面筋成型模组、侧边成型模组、侧边整形模组、侧边冲孔模组和平面冲孔裁切模组依次连接，所述冲孔切边模组一、冲孔切边模组二用于板材的端面切边、侧面切边、贯穿孔一及定位孔的冲压成型，所述平面筋成型模组用于大托盘的平面筋、凸台、凹槽和压槽的冲压成型，所述侧边成型模组和侧边整形模组用于大托盘侧边的冲压成型，所述侧板冲孔模组用于大托盘的侧边孔冲压成型，所述平面冲孔裁切模组用于大托盘的固定孔、安装孔及贯穿孔二的冲压成型。
[0006]优选的，所述冲孔切边模组一包括上模芯一和下模芯一，所述下模芯一上设有端面切边定型槽和贯穿孔定型槽，所述上模芯一上设有与端面切边定型槽、贯穿孔定型槽相匹配的冲头结构；所述冲孔切边模组二包括上模芯二和下模芯二，下模芯二上设有侧面切边定型槽、固定孔定型槽和连接筋定型槽，所述上模芯二上设有与侧面切边定型槽、固定孔定型槽、连接筋定型槽相配合的冲头结构。
[0007]该设置，便于通过冲孔切边模组一、冲孔切边模组二的作用完成大托盘整体的定型，同时完成贯穿孔一、定位孔的冲压操作。
[0008]优选的，所述平面筋成型模组包括上模芯三和下模芯三，上模芯三上设有压槽定型块、凹槽定型块和凸台定型块，所述下模芯三上设有与压槽定型块、凹槽定型块、凸台定型块相配合的凹凸结构。
[0009]该设置，通过平面筋成型模组的作用挖成大托盘表面的平面筋、凸台、凹槽和压槽
的冲压操作。
[0010]优选的，所述侧边成型模组包括上模芯四和下模芯四，所述上模芯四上设有侧边压块，所述下模芯四上设有侧边压槽。
[0011]该设置，通过侧边成型模组的作用完成大托盘侧边的冲压成型操作。
[0012]优选的，所述侧边整形模组包括上模芯五和下模芯五，下模芯五上设有下挤压块，所述上模芯五上设有与下挤压块相配合的上挤压块。
[0013]该设置，通过侧边整形模块的作用完成大托盘侧边的整形操作，使得侧边冲压后达到设定要求。
[0014]优选的，所述侧边冲孔模组包括上模芯六和下模芯六，下模芯六上设有侧边孔定型块、滑块和滑槽，滑块安装在滑槽中，滑槽中设有导轨，滑块延导轨移动，所述上模芯六上设有与滑块相配合的固定块。
[0015]该设置，通过侧边冲孔的作用完成大托盘侧边侧边孔的冲压成型操作。
[0016]优选的，所述平面冲孔裁切模组包括上模芯七和下模芯七，所述下模芯七上设有安装孔定型块、贯穿孔定型块和连接筋定型块，所述上模芯七上设有与安装孔定型块、贯穿孔定型块、连接筋定型块相配合的冲头结构。
[0017]该设置，便于平面冲孔裁切模组的作用完成大托盘上固定孔、安装孔、贯穿孔二的冲压，同时将相邻连接的大托盘之间的连接筋裁切，实现大托盘之间的分离。
[0018]一种座椅大托盘成型方法，包括以下步骤；
[0019]1)通过冲孔切边模组一、冲孔切边模组二依次完成对板材的端面切边、贯穿孔一、侧面切边及定位孔的冲压成型操作；
[0020]2)通过平面筋成型模组对板材进行平面筋、凸台、凹槽和压槽的冲压成型操作；
[0021]3)通过侧边成型模组对板材进行冲压，形成大托盘的侧边结构；
[0022]4)通过侧边整形模组对大托盘的侧边进行横向挤压操作，使侧边达到设定折叠角度；
[0023]5)通过侧边冲孔模组对侧边进行侧边孔的冲压定型操作；
[0024]6)通过平面冲孔裁切模组完成固定孔、安装孔、贯穿孔二的冲压成型及连接筋的裁切操作，最后得到成型的大托盘。
[0025]本专利技术的有益效果是：使用方便，操作简单，自动化程度高，能连续、不间断的完成大托盘的成型制作；同时各个工序相互衔接，紧密性好，形成流水线式运行，大大提高了生产效率；同时此过程中只需一台冲压设备，无需多人看护，无需进行物料转运，节约了生产成本、人工成本；同时整套模具制作的大托盘大小一致，质量好，其具有实用性和使用的广泛性。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，但并不是对本专利技术保护范围的限制。
[0027]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0028]图2为本专利技术的内部结构示意图；
[0029]图3为本专利技术的大托盘加工状态示意图；
[0030]图4为本专利技术的结构示意图；
[0031]图5为本专利技术的大托盘结构示意图；
[0032]图6为本专利技术的大托盘使用状态示意图；
[0033]其中，1.端面切边，2.贯穿孔一，3.侧面切边，4.定位孔，5.平面筋，6.凸台，7.凹槽，8.压槽，9.侧边，10.侧边孔，11.固定孔，12.安装孔，13.贯穿孔二，18.下模板，19.下模芯一，20.下模芯二，21.上模芯三，22.上模芯四，23.上模芯五，24.上模芯六，25.上模芯七，30.端面切边定型槽，31.贯穿孔定型槽，32.侧面切边定型槽，33.固定孔定型槽，34.连接筋定型槽，211.下模芯三，212.压槽定型块，213.凹槽定型块，214.凸台定型块，221.下模芯四，222.侧边压块，223.侧边压槽，231.下模芯五，232.下挤压块，241.下模芯六，242.侧边孔定型块，243.滑槽，251.下模芯七，252.安装孔定型块，253.贯穿孔定型块，254.连接筋裁切块。
具体实施方式
[0034]参阅图5
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6所示，本专利技术的大托盘包括贯穿孔一2、平面筋5、凸台6、凹槽7、压槽8、侧边9、侧边孔10、固定孔11、安装孔12和贯穿孔二13。
[0035]参阅图1至图4所示的一种座椅大托盘成型连续模，包括上模板(未图示)、下模板18、冲孔切边模组一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种座椅大托盘成型连续模，其特征在于：包括上模板、下模板、冲孔切边模组一、冲孔切边模组二、平面筋成型模组、侧边成型模组、侧边整形模组、侧边冲孔模组和平面冲孔裁切模组，冲孔切边模组一、冲孔切边模组二、平面筋成型模组、侧边成型模组、侧边整形模组、侧边冲孔模组和平面冲孔裁切模组依次连接，所述冲孔切边模组一、冲孔切边模组二用于板材的端面切边、侧面切边、贯穿孔一及定位孔的冲压成型，所述平面筋成型模组用于大托盘的平面筋、凸台、凹槽和压槽的冲压成型，所述侧边成型模组和侧边整形模组用于大托盘侧边的冲压成型，所述侧板冲孔模组用于大托盘的侧边孔冲压成型，所述平面冲孔裁切模组用于大托盘的固定孔、安装孔及贯穿孔二的冲压成型。2.根据权利要求1所述的一种座椅大托盘成型连续模，其特征在于：所述冲孔切边模组一包括上模芯一和下模芯一，所述下模芯一上设有端面切边定型槽和贯穿孔定型槽，所述上模芯一上设有与端面切边定型槽、贯穿孔定型槽相匹配的冲头结构。3.根据权利要求1所述的一种座椅大托盘成型连续模，其特征在于：所述冲孔切边模组二包括上模芯二和下模芯二，下模芯二上设有侧面切边定型槽、固定孔定型槽和连接筋定型槽，所述上模芯二上设有与侧面切边定型槽、固定孔定型槽、连接筋定型槽相配合的冲头结构。4.根据权利要求1所述的一种座椅大托盘成型连续模，其特征在于：所述平面筋成型模组包括上模芯三和下模芯三，上模芯三上设有压槽定型块、凹槽定型块和凸台定型块，所述下模芯三上设有与压槽定型块、凹槽定型块、凸台定型块相配合的凹凸结构。5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：段国华，
申请(专利权)人：杭州统奔模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：