圆扁形直流无铁芯振动微电机制造技术

一种圆扁形直流无铁芯振动微电机，包括上机壳、定子、转子，所述定子包括带有固定主轴（９）的下机壳（１２）、设于所述下机壳内表面主轴两边的带有软引线（１１）的一对电刷（１０）、设于所述软引线之上的电刷外围的圆环形四极磁铁（７）；所述转子设于所述电刷之上，其包括设于底部的六片整流子印制板（６）、相隔一定角度设于上部的一对空心线圈（４）及两个片状电容（５），所述印制板、线圈和电容由注塑连接成一扁平转子，该转子上还偏心设有一个与所述主轴相适配的轴承（３），其特征在于，所述转子内还设有一个重锤（８），所述上机壳（１）还设有一环状凹槽（１５），所述转子上、下各有一个垫圈（２）。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及微电机，尤其是一种圆扁形直流无铁芯振动微电机。
技术介绍
近十余年来，直流无铁芯振动微电机在无线寻呼机及手机中得到广泛应用，其外形是圆柱形的，电机轴伸端装有振动偏心锤，其内部基本结构是圆柱形的钕铁硼磁铁与电机外壳构成磁迴路作为电机的定子；空心杯形线圈与带贵金属圆柱形整流子的支架构成电机的转子；电刷端盖组件安装于电机外壳一端，电刷与整流子的圆柱面接触。这种电机的空心杯形线圈绕制成形过程比较复杂、生产周期长、废损率高，并且在这种电机的使用安装方面，由于其直径缩小余地已很有限，已不能满足目前手机向薄型化发展的需要，再加上高速旋转的振动锤外露，在使用中易发生碰擦，造成安装不便。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术直流无铁芯振动微电机生产周期长、废损率高、使用安装不便的技术问题，提供一种外形圆扁形状、振动锤内芷、生产过程简捷、使用、安装方便的圆扁形直流无铁芯振动微电机。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是 一种圆扁形直流无铁芯振动微电机，包括上机壳、定子、转子，所述定子组件包括带有固定主轴的下机壳、设于所述下机壳内表面主轴两边的带有软引线(FPCB)的一对电刷、设于所述软引线之上的电刷外围的圆环形四极磁铁；所述转子设于所述电刷之上，其包括设于底部的六片整流子印制板、相隔一定角度设于上部的一对空心线圈及两个片状电容，所述印制板、线圈和电容由注塑连接成一扁平转子，该转子上还偏心设有一个与所述主轴相适配的轴承，所述转子内还设有一个重锤，所述上机壳还设有一环状凹槽，所述转子上、下各有一个垫圈。所述重锤为扇形钨合金重锤，其设置在所述转子最大半径位置处。所述一对空心线圈相隔135度。所述一对空心线圈一个为椭圆形线圈，另一个为三角形线圈；还可以一对空心线圈均为椭圆形线圈或一对空心线圈均为三角形线圈。所述六片整流子印制板为镀金整流子印制板。所述垫圈由聚脂薄膜制作而成。所述磁铁为高磁能积钕铁硼磁铁。本技术中的线圈均是直接绕制的空心无骨架线圈，磁铁是高磁能积钕铁硼材料制成，并因无传统电机的硅钢片铁芯所带来的磁滞涡流损耗而使电机体积小、重量轻、耗电小、效率高。磁铁为四极充磁，即两对极，与圆柱形电机一对极相比，使电机效率高。由于重锤内置、转轴固定，电机外部无旋转部分，且底面平整，适于采用表面贴装技术，所以使用安装十分简便。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明，其中附图说明图1是本技术三维爆炸图；图2是本技术的剖视图；图3是本技术转子的立体图；图4是转子的俯视图；图5是转子的仰视图。具体实施方式图1、2所示，为本技术的一个较佳实施例。一种圆扁形直流无铁芯振动微电机，包括设有一环状凹槽15的上机壳、定子、转子，所述定子包括带有固定主轴9的下机壳12、设于所述下机壳内表面主轴两边的带有软引线11的一对电刷10、设于所述软引线之上的电刷外围的高磁能积钕铁硼的圆环形四极磁铁7；如图3、4、5所示，所述转子设于所述电刷之上，其包括设于底部的六片镀金整流子印制板6、相隔135度设于上部的一对空心线圈4及两个片状电容5，所述一对空心线圈一个为椭圆形线圈，另一个为三角形线圈，所述一对空心线圈也可以均为椭圆形线圈或均为三角形线圈。所述印制板、线圈和电容由工程塑料16注塑连接成一扁平转子，该转子内还设有一个重锤8，该重锤为扇形钨合金重锤，其设置在所述转子组件最大半径位置处，所述转子上还偏心设有一个与所述主轴9相适配的轴承3。所述转子上、下各有一个由聚脂薄膜制作的垫圈2。本技术中一个椭圆形线圈和一个三角形线圈均是直接绕制的空心无骨架线圈，磁铁是高磁能积钕铁硼材料制成，并因无传统电机的硅钢片铁芯所带来的磁滞涡流损耗而使电机体积小、重量轻、耗电小、效率高。磁铁为四极充磁，即两对极，与圆柱形电机一对极相比，使电机效率高。电刷焊于软引线上直接粘合在金属下机壳上，避免了圆柱形电机塑料端盖的厚度尺寸，使电机实现“扁”形成为可能。6片均布整流子采用印制板方式实现，厚度仅为0.2mm，使电机实现“扁”形成为可能。因是圆扁形结构，重锤放置位置半径较大，相比圆柱形电机来讲，同样转速下，可以较轻的重锤实现相同的偏心振感(振动加速度)，使得电机重量轻。使用单一个轴承，克服了传统电机两个轴承、不易保证同心的缺点。由于电机轴是固定的，转子轴承围其而转动，相比一般传统结构中轴旋转而轴承固定的结构而言，转子部分惯量大，有利于提高电机振感，且便于转子注塑和保证垂直度。上机壳是低碳钢材料压制的盖状零件，其面上有一圈环状凹陷，使电机工作气隙压缩，气隙磁密增高，有利于电机效率提高。本技术结构紧凑、体积小、重量轻，由于转子无传统电机的硅钢片铁芯，磁铁是高磁能积钕铁硼材料制成的两对极状，使电机效率高、耗电小、寿命长。线圈绕制直接成形、转子直接塑压成整体，生产过程简捷高效。由于重锤内置、转轴固定，电机外部无旋转部分，且底面平整，适于采用表面贴装技术，所以使用安装十分简便。一般本技术的外形尺寸大致为直径在8～16mm、高度在2～4mm范围。权利要求1.一种圆扁形直流无铁芯振动微电机，包括上机壳、定子、转子，所述定子包括带有固定主轴(9)的下机壳(12)、设于所述下机壳内表面主轴两边的带有软引线(11)的一对电刷(10)、设于所述软引线之上的电刷外围的圆环形四极磁铁(7)；所述转子设于所述电刷之上，其包括设于底部的六片整流子印制板(6)、相隔一定角度设于上部的一对空心线圈(4)及两个片状电容(5)，所述印制板、线圈和电容由注塑连接成一扁平转子，该转子上还偏心设有一个与所述主轴相适配的轴承(3)，其特征在于，所述转子内还设有一个重锤(8)，所述上机壳(1)还设有一环状凹槽(15)，所述转子上、下各有一个垫圈(2)。2.如权利要求1所述的微电机，其特征在于，所述重锤(8)为扇形钨合金重锤，其设置在所述转子最大半径位置处。3.如权利要求2所述的微电机，其特征在于，所述一对空心线圈(4)相隔135度。4.如权利要求3所述的微电机，其特征在于，所述一对空心线圈(4)一个为椭圆形线圈，另一个为三角形线圈。5.如权利要求3所述的微电机，其特征在于，所述一对空心线圈(4)均为椭圆形线圈或一对空心线圈均为三角形线圈。6.如权利要求4或5所述的微电机，其特征在于，所述六片整流子印制板(6)为镀金整流子印制板。7.如权利要求6所述的微电机，其特征在于，所述垫圈(2)由聚脂薄膜制作而成。8.如权利要求7所述的微电机，其特征在于，所述磁铁(7)为高磁能积钕铁硼磁铁。专利摘要一种圆扁形直流无铁芯振动微电机，包括上机壳、定子、转子，定子包括带固定主轴(9)的下机壳(12)、设于下机壳内主轴两边的带有软引线(11)的一对电刷(10)、设于软引线之上的电刷外围的圆环形四极磁铁(7)；转子设于所述电刷之上，其包括设于底部的六片整流子印制板(6)、相隔一定角度设于上部的一对空心线圈(4)及两个片状电容(5)，整流子印制板、线圈和电容由注塑连接成一扁平转子，该转子上还偏心设有一个与所述主轴相适配的轴承(3)，其特征在于，转子内还设有一个重锤(8)，上机壳(1)还设有一环状凹槽(15)，转子上、下各有一个垫圈(2)。本技术结构紧凑、重量轻、耗电小、效率高、安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄昕，
申请(专利权)人：深圳市仓兴达科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：