加大重心移动的扁平无铁心振动电机制造技术

本发明专利技术公开一种加大重心移动的扁平无铁心振动电机，不改变尺寸，也不增加厚度，能以简单的构造加大振动量并实现轻量化，偏心转子是将若干个电枢线圈配置在一侧并用合成树脂一体成形。构成该偏心转子的上述合成树脂，是外周侧为密度５以上的高密度复合工程塑料，内侧为密度１．８以下的树脂（Ｌ）。磁铁的外径小于偏心转子的旋回外周，在该偏心转子外周的磁铁侧，设置由上述高密度复合工程塑料做成的凸部（Ａ），将该凸部的至少一部分配置在磁铁外周与壳体之间的空间内。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及作为移动通讯机中的无声传呼机构的扁平无铁心振动电机，特别涉及加大重心移动的扁平无铁心振动电机。现有的扁平无铁心电机，例如有日本特开昭63-290140号揭示的型式。该无铁心电机中，在通常旋转型电机的输出轴上，设置着偏心板，将间隔120°等分配置的3个电枢线圈的一部分削除。另外，现有的扁平无铁心电机中，3个电枢线圈中的一个比其它两个小。在USP4864276号中揭示了这种振动电机。但是，把偏心板设置在输出轴上时，不容易做到薄形化。把等分配置的3个电枢线圈的一部分削除或者短路、或者把一个电枢线圈小形化时，整体仍呈圆盘状不变，所以重心移动量少，旋转时产生的离心力小，产生频率高的感觉不好的振动。为了克服上述缺点，本申请人曾提出了一种电机，该电机如日本实愿昭63-111868号(申请变更为特愿平4-295503)和以此为原型的USP5036239号所示，由在平面上略呈扇形地偏置的转子构成，3个电枢线圈彼此不重叠。即，如图5、图6所示，由偏心转子9、轴7、壳体、磁铁3、电刷6和转换开关10构成。偏心转子9中将若干个电枢线圈a、b、c偏置于一侧。轴7配置在该偏心转子9的中心。壳体由通过轴7和轴承12a、12b支承可旋转偏心转子9的盒1和托板2构成。磁铁3载置在该壳体的一部分即托板2上，向偏心转子9供给磁通。电刷6通过电刷座4配置在该磁铁3内方。转换开关10配置在朝向偏心转子9的磁铁3一侧，与电刷6的前端滑接。另外，图中8是黄铜制止脱件，但如果在轴本身上具有滚花等止脱措施，则也可以不要该止脱件。11是将偏心转子9一体模铸的合成树脂，通常采用玻璃纤维强化聚丁烯对酞酸酯。13a、13b是推力垫圈。该构造的振动电机，由于径方向的重心移动量大，所以在旋转时产生的离心力也大，已得到大量的市场好评。但是，随着最近的小型化潮流，市场更多地需求超小型的、具有离心力的振动电机。为了增加偏心(重心移动量)，曾考虑过在除去电枢线圈的合成树脂部分上一体地成形铅球等重物的方案。但是，一体化后的尺寸往往比所希望的大，在实现小型化方面效果不理想。最近，随着机身轻量化的要求，既要求电机轻量化同时又要求其振动大。本专利技术是鉴于上述市场需求而作出的，其目的在于提供一种振动电机，该电机不改变尺寸，也不增加厚度，能以简单的构造加大振动量并且实现轻量化。为达到上述目的，本专利技术采取以下技术方案一种加大重心移动的扁平无铁心振动电机，备有将电枢线圈配置在一侧并用合成树脂一体成形的偏心转子、配置在该偏心转子中心的轴、通过该轴支承可旋转偏心转子的壳体、配置在该壳体的一部分并向偏心转子供给磁通的磁铁、在该磁铁的内方配置在上述壳体局部的电刷、配置在偏心转子上并与电刷前端滑接的转换开关，其特征在于，构成上述偏心转子的合成树脂，是外周侧密度为5以上的高密度复合工程塑料、内侧密度为1．8以下的树脂。所述加大重心移动的扁平无铁心振动电机，其特征在于，上述磁铁的外径小于上述偏心转子的旋回外周，在该偏心转子外周的磁铁一侧，设置由上述高密度复合工程塑料构成的凸部，将该凸部的至少一部分通过空隙配置在上述磁铁外周与壳体之间的空间内。所述加大重心移动的扁平无铁心振动电机，其特征在于，将上述轴固定在壳体的一部分上，通过兼作轴承的密度为1．8以下的高滑动性树脂，将偏心转子可旋转地安装在该轴上。所述加大重心移动的扁平无铁心振动电机，其特征在于，配置在上述偏心转子上的转换开关由印刷线路板构成，外周在上述若干个电枢线圈外周的内侧，在该转换开关的外侧配置密度为5以上的高密度复合工程塑料。本专利技术可以这样实现在上述现有技术的构造中，用外周侧为密度5以上的高密度复合工程塑料、内侧为密度1．8以下的树脂作为偏心转子的合成树脂。本专利技术的实施形态。本专利技术的最佳实施形态，所述的专利技术，备有将若干个电枢线圈配置在一侧并用合成树脂一体成形的偏心转子、配置在该偏心转子中心的轴、通过该轴支承可旋转偏心转子的壳体、配置在该壳体的一部分并向偏心转子供给磁通的磁铁、在该磁铁的内方配置在上述壳体局部的电刷、配置在偏心转子上并与电刷前端滑接的转换开关，其特征在于，构成上述偏心转子的合成树脂，是外周侧为密度5以上的高密度复合工程塑料、内侧为密度1．8以下的树脂。这样，可不增加整个转子的重量地加大重心移动量。如所述专利技术，上述磁铁的外径小于偏心转子的旋回外周，在该偏心转子外周的磁铁一侧，设置由上述高密度复合工程塑料构成的凸部，将该凸部的至少一部分通过空隙配置在磁铁外周与壳体之间的空间内。这样，更能加大重心移动量。如所述专利技术，将上述轴固定在壳体的一部分，通过兼作轴承的密度为1．8以下的高滑动性树脂，将偏心转子可旋转地安装在该轴上。这样，可以节省2个含油轴承。如所述专利技术，配置在偏心转子上的转换开关由印刷线路板构成，外周在上述若干个电枢线圈外周的内侧，在该转换开关的外侧配置密度为5以上的高密度复合工程塑料。这样，更能加大重心移动量。本专利技术的效果如上所述，本专利技术中，由于将外周侧为密度5以上的高密度工程塑料、内侧为密度1．8以下的树脂作为构成偏心转子的合成树脂，所以，不改变尺寸即可加大重心移动量。因此，可以确保振动量，并且由内侧树脂可实现轻量化，所以，能满足电机本身轻量化的要求。另外，由于在外周设置凸部A，从而重心更加向半径方向移，更加有效。下面参照附图，详细说明本专利技术的实施例。附图说明图1是本专利技术扁平无铁心电机的偏心转子之第1实施例的平面图。图2是上述偏心转子之第2实施例的平面图。图3是采用了图2实施例偏心转子的扁平无铁心振动电机要部断面图。图4是本专利技术第2实施例的转子要部断面图。图5是现有的转子要部断面图。图6是图5所示偏心转子的平面图。图1是本专利技术扁平无铁心振动电机的转子的实施例要部平面图。偏心转子9的平面形状基本上与现有的偏心转子相同。即，将3个电枢线圈a、b、c以60°间隔彼此不重叠地偏置于一侧，将这些电枢线圈a、b、c一体成形的树脂，是采用外周侧为密度12的高密度复合工程塑料(用聚酰胺粘接钨粉末而成)M、内周侧为密度1．4左右的树脂L。图中，K是防止高密度复合工程塑料(用聚酰胺粘接钨粉末而成)M脱开的接合部。采用该偏心转子9的扁平无铁心振动电机，与图5所示的现有技术相同，其说明从略。图2、图3是表示本专利技术第2实施例之扁平无铁心振动电机的要部断面图和该电机转子的平面图。即，转子99中，3个电枢线圈a、b、c以60°间隔彼此不重叠地靠一侧偏置。为了节省资源，环状钕磁铁33的外周比图5所示现有技术更小于上述偏心转子的旋回外径，用粘接剂(图未示)固着在托板22上。因此，至该磁铁33的外径与盒1的内侧之间，形成空间123。在该空间123内延设着凸部A(该凸部A是用高密度复合工程塑料M一体成形在偏心转子99外周)，通过空隙配置。其它构造与图5所示现有技术相同，其说明从略。图4是本专利技术的第3实施例，表示轴固定型扁平无铁心振动电机的要部断面。即，在托板222的中央固定着细的轴77，将内侧用低摩擦系数且密度为1．5左右的高滑动性树脂做成一体化的偏心转子999可旋转地支承在该轴77上。与上述同样地，在该偏心转子999中，3个电枢线圈a、b、c以60°间隔彼此不重叠地靠一侧偏置。这些电枢线圈a、b、c的外周以内与上述实施例同样地，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加大重心移动的扁平无铁心振动电机，备有：将电枢线圈配置在一侧并用合成树脂一体成形的偏心转子、配置在该偏心转子中心的轴、通过该轴支承可旋转偏心转子的壳体、配置在该壳体的一部分并向偏心转子供给磁通的磁铁、在该磁铁的内方配置在上述壳体局部的电刷、配置在偏心转子上并与电刷前端滑接的转换开关，其特征在于，构成上述偏心转子的合成树脂，是外周侧密度为５以上的高密度复合工程塑料、内侧密度为１．８以下的树脂。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：山口忠男，
申请(专利权)人：东京零件工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]