一种直流微电机的转子制造技术

本实用新型专利技术为一种直流微电机的转子，其包括：转轴、电枢铁芯、换向器和电枢绕组，其中换向器由若干个换向片组成并围设于所述转轴上，所述换向片的数量为所述嵌线槽的数量的一半。本案所涉及的直流微电机的转子通过减少换向片的数量，缩小了微电机的整体体积，降低了生产成本；通过设定换向片数量为嵌线槽数量的一半，使得微电机的转子可以在高电压下正常工作，不烧毁，为生产大功率，小体积的微电机创造了可能。

【技术实现步骤摘要】
一种直流微电机的转子
[0001 ]本技术涉及电机
，特别是涉及一种直流微电机的转子。
技术介绍
如今,微电机已作为一个重要的工业零件，广泛应用于自动化和机电等领域。传统 直流微电机的转子上，换向器的换向片的数量一般等于电枢铁芯上嵌线槽的数量，或是换 向片的数量是嵌线槽数量的2?3倍，此类绕线方式有以下几点不足：1)换向片数量偏多， 使得微电机整体体积偏大，工业用料增加,不利于企业控制生产成本；2)无法满足在高电 压下微电机的正常工作，微电机易烧毁。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种直流微电机的转子，不 仅可以节省生产成本，而且与同等大小的微电机相比，可以在高电压下正常工作，不烧毁。 为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现： 一种直流微电机的转子，包括： 转轴，其由金属制成，位于所述转子的轴心线上； 电枢铁芯，套设于所述转轴上，其外周面由正偶数个转子冲片间隔围成圆柱型，每 两个转子冲片之间设有一个嵌线槽； 换向器，位于所述电枢铁芯的一侧，由若干个换向片组成并围设于所述转轴上，所 述换向片的数量为所述嵌线槽的数量的一半； 电枢绕组，其由铜丝沿嵌线槽绕于所述电枢铁芯上且与每片所述换向片分别焊接 连接。 优选的是，所述的直流微电机的转子，还包括一个轴承，其位于所述电枢铁芯的与 换向器相对的另一侧。 本技术的有益效果是：本案所涉及的直流微电机的转子通过减少换向片的数 量，缩小了微电机的整体体积，降低了生产成本；通过设定换向片数量为嵌线槽数量的一 半，使得微电机的转子可以在高电压下正常工作，不烧毁，为生产大功率，小体积的微电机 创造了可能。 【附图说明】 图1为本技术所述的直流微电机的转子的结构示意图。 图2为本技术所述的直流微电机转子中的铜线绕组示意图。（图中例子的换 向片个数为5个，嵌线槽个数为10个，图中数字编号仅代表本图，与图i编号无关联） 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明 书文字能够据以实施。 请参见图1，其说明本技术一实施例的直流微电机的转子，包括：转轴1，其由 金属制成，位于转子的轴心线上；电枢铁芯2,套设于转轴1上，其外周面由正偶数个转子冲 片间隔围成圆柱型，每两个转子冲片之间设有一个嵌线槽，即嵌线槽的数量与转子冲片的 数量一致；换向器3,位于电枢铁芯2的一侧，由若干个换向片组成并围设于转轴1上，换向 片的数量为嵌线槽的数量的一半，当转子冲片的数量为六的倍数时，换向片的数量可为嵌 线槽数量的一半或三分之一；电枢绕组4,其由铜丝沿嵌线槽绕于电枢铁芯 2上且与每片换 向片分别焊接连接；轴承5,其位于电枢铁芯2的与换向器3相对的另一侧。当换向片的数 量小于嵌线槽的数量时，通过实验发现，微电机的耐受电压性能大大提升，且换向片数量减 少后，电机转子的整体体积缩小，从而有利于扩展微电机的应用范围。 下表是本案实施例与其他普通直流微电机的性能测试对比表，对比例1为换向片 数量是嵌线槽数量两倍的微电机，对比例2为换向片数量与嵌线槽数量相等的微电机。三 组例子的微电机铜线绕组数相同，嵌线槽数相同。 _本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直流微电机的转子，其特征在于，包括：转轴，其由金属制成，位于所述转子的轴心线上；电枢铁芯，套设于所述转轴上，其外周面由正偶数个转子冲片间隔围成圆柱型，每两个转子冲片之间设有一个嵌线槽；换向器，位于所述电枢铁芯的一侧，由若干个换向片组成并围设于所述转轴上，所述换向片的数量为所述嵌线槽的数量的一半；电枢绕组，其由铜丝沿嵌线槽绕于所述电枢铁芯上且与每片所述换向片分别焊接连接。

【技术特征摘要】
1. 一种直流微电机的转子，其特征在于，包括： 转轴，其由金属制成，位于所述转子的轴心线上； 电枢铁芯，套设于所述转轴上，其外周面由正偶数个转子冲片间隔围成圆柱型，每两个 转子冲片之间设有一个嵌线槽； 换向器，位于所述电枢铁芯的一侧，由若干个换向片组成并...

【专利技术属性】
技术研发人员：原伟波，
申请(专利权)人：苏州大原电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32