本实用新型专利技术公开了一种非标培林轴承装置的直流微电机，包括铁后盖、绝缘支架、铁壳、培林轴承、换向器、磁石和转子组成，所述铁后盖包括一胶盖，所述胶盖的上端安装有两个碳刷筒，所述胶盖的下端安装有两片0.5mm的金属垫片，碳刷筒的引脚折弯固定住两片金属垫片，所述铁后盖的上端与碳刷筒之间各安装有一绝缘支架，所述绝缘支架由两个工字形架体组成，所述磁石安装于铁壳的内部两侧，所述转子安装于两磁石之间，所述培林轴承安装于铁后盖的轴承座，转子的上端穿过该培林轴承。本实用新型专利技术通过更改轴承种类﹑增加绝缘支架以及更改碳刷筒组件支承装置，从而达到降低温度以及因温升过高而引起的胶盖变形碳刷筒移位导致马达失效的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种非标培林轴承装置的直流微电机。
技术介绍
1、传统的直流微电机通常采用在塑胶盖上加装碳刷筒，起到与电枢通电的作用.但是遇到大电流电机时此种方式就难以保证电机的正常运行，众所周知碳刷筒是承载电流的元器件，通电后会发热.而碳刷筒是通过塑胶盖而固定的，在大功率电机上碳刷筒发热更快，碳刷筒的工作温度会导致固定它的塑胶盖融化变型.最终使马达非正常寿命终结.另外在此款马达需要更大扭力时会增加碳素弹簧的直径，加大弹簧弹力，而此时由于碳刷筒组件支承组件只有底部与胶盖铆合，而上端没有与任何部件接触固定，所以碳刷筒组件会有倾斜、移位的可能，从而导致碳刷筒与铁后盖接触短路。2、通常的直流微电机两端盖使用含油轴承，含油轴承的磨擦系数大，颈向承载力小.电机在负载工作时轴承易扩孔.最终使马达非正常寿命终结。为更好的解决轴承扩孔问题及提高电机寿命，因为定子前壳及后壳的突台外径被客户限制为Φ14.95±0.1mm,对此我们设计了一种非同市场一般外经的培林轴承(即非标培林轴承尺寸:Φ13.43ΧΦ5.0X4.0mm)。需市场上比较通用的标款培林有两中尺寸:Φ 16 X Φ 5.0 X 5.0 mm /Φ11ΧΦ5.0X4.0 mm。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可降低温度以及因温升过高而引起的胶盖变形碳刷筒移位导致马达失效问题的非标培林轴承装置的直流微电机。本技术是通过以下技术方案来实现的:一种非标培林轴承装置的直流微电机，包括铁后盖、绝缘支架、铁壳、培林轴承、换向器、磁石和转子组成，所述铁后盖包括一胶盖，所述胶盖的上端安装有两个碳刷筒，所述胶盖的下端安装有两片0.5mm的金属垫片，碳刷筒的引脚折弯固定住两片金属垫片，所述铁后盖的上端与碳刷筒之间各安装有一绝缘支架，所述绝缘支架由两个工字形架体组成，所述磁石安装于铁壳的内部两侧，所述转子安装于两磁石之间，所述碳刷筒中的电刷与换向器相连，绕在转子上的电枢绕组通过换向器铜钩与换向器相连，所述培林轴承安装于铁后盖的最上端，转子的上端穿过该培林轴承。作为优选的技术方案，所述铁壳的轴承座安装有培林轴承。作为优选的技术方案，所述转子的换向器端安装有一用于排热冷却用的散热风叶，所述散热风叶位于转子上，与转子加胶固定，散热风叶与外界相通。作为优选的技术方案，所述铁壳外设有一引线组，所述引线组与两个碳刷筒中安装的电刷和换向器相联。作为优选的技术方案，所述金属垫片上开设有用于连接用的插口，金属垫片卡装于胶盖下端的垫片安装槽内。本技术的有益效果是:1.塑胶盖两碳素筒后面各加I片0.5mm金属垫片.从而加强此处强度，也起到散热作用；在铆接时，碳刷筒位端正而不会歪斜。碳刷筒和铁后盖之间各增加一绝缘支架，从而支撑碳刷筒组件不会有倾斜、移位，也起到绝缘较果的作用。2.在马达前后轴承座使用非标培林轴承，减少轴与轴承面之间的摩擦，提高转动效率，因为之前所使用的含油轴承与轴是依面接触而培林轴承是点点接触磨擦系数降低.可有效减少因轴与轴承摩擦而产生的热量，同时抗冲击及颈向承载能力都得到加强，避免了轴承扩孔现象发生。3.通过更改轴承种类、增加绝缘支架以及更改碳刷筒组件支承装置，从而达到降低温度以及因温升过高而引起的胶盖变形碳刷筒移位导致马达失效的问题。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术的外部结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的铁后盖及胶盖的整体结构示意图；图4为图2中A-A的剖视图；图5为本技术中金属垫片的结构示意图；图6为绝缘支架结构示意图。【具体实施方式】本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其它等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图1、图2、图3、图4和图6所示，本技术的一种非标培林轴承装置的直流微电机，包括铁后盖1、绝缘支架13、铁壳3、培林轴承4、换向器6、磁石8和转子9组成，所述铁后盖I包括一胶盖12，所述胶盖12的上端安装有两个碳刷筒11，所述胶盖12的下端安装有两片0.5mm的金属垫片10，碳刷筒11的引脚折弯固定住两片金属垫片10，所述铁后盖I的上端与碳刷筒11之间各安装有一绝缘支架13，所述绝缘支架13由两个工字形架体组成，所述磁石8安装于铁壳3的内壁四周，所述转子9安装四片磁石之间，所述碳刷筒11中的电刷与换向器相连，绕在转子上的电枢绕组通过换向器铜钩与换向器相连，所述培林轴承4安装于铁后盖I的轴承座，转子9的上端穿过该培林轴承4。本实施例中，铁壳3的轴承座安装有培林轴承4 ;转子9的换向器6端安装有一用于排热冷却用的散热风叶7，所述散热风叶7位于转子9上、用胶固定，散热风叶7与外界相通；铁壳外设有一引线组2，所述引线组与两个碳刷筒中安装的电刷和换向器相联。如图5所示，金属垫片上开设有用于连接用的插口，金属垫片卡装于胶盖下端的垫片安装槽内。其中，本技术设计的一种金属垫片(如图5)，这种金属垫片与胶盖及碳刷筒配合使用，主要起到固定加强及散热的作用，来满足电机胶盖部位的耐温需要。针对碳刷筒与铁后盖接触短路风险及碳刷筒组件有倾斜可能的情况，现设计了一种“工”字型绝缘支架，装在碳素筒和铁后盖之间，从而避免了碳刷筒与铁后盖接触短路的可能；另外绝缘支架也让碳刷筒组件上端与铁后盖之间固定，从而起到固定碳素筒端正而不歪斜的作用。直流微电机通过引线组2接通直流电源之后，直流电经过引线组2与两个碳刷筒11中装的电刷5与换向器6相联，而绕在转子9上的电枢绕组通过换向器6铜钩与换向器相联，从而形成通电电枢绕组。通电电枢绕组在定子永磁场中因为受到了洛仑磁力的作用使转子9旋转起来。本技术的有益效果是:1.塑胶盖两碳素筒后面各加I片0.5mm金属垫片.从而加强此处强度，也起到散热作用；在铆接时，碳刷筒位端正而不会歪斜。碳刷筒和铁后盖之间各增加一绝缘支架，从而支撑碳刷筒组件不会有倾斜、移位，也起到绝缘较果的作用。2.在马达前后轴承座使用非标培林轴承，减少轴与轴承面之间的摩擦，提高转动效率，因为之前所使用的含油轴承与轴是依面接触而培林轴承是点点接触磨擦系数降低.可有效减少因轴与轴承摩擦而产生的热量，同时抗冲击及颈向承载能力都得到加强，避免了轴承扩孔现象发生。3.通过更改轴承种类、增加绝缘支架以及更改碳刷筒组件支承装置，从而达到降低温度以及因温升过高而引起的胶盖变形碳刷筒移位导致马达失效的问题。以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。【主权项】1.一种非标培林轴承装置的直流微电本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种非标培林轴承装置的直流微电机，其特征在于：包括铁后盖、绝缘支架、铁壳、培林轴承、换向器、磁石和转子组成，所述铁后盖包括一胶盖，所述胶盖的上端安装有两个碳刷筒，所述胶盖的下端安装有两片0.5mm的金属垫片，碳刷筒的引脚折弯固定住两片金属垫片，所述铁后盖的上端与碳刷筒之间各安装有一绝缘支架，所述绝缘支架由两个工字形架体组成，所述磁石安装于铁壳的内部两侧，所述转子安装于两磁石之间，所述碳刷筒中的电刷与换向器相连，绕在转子上的电枢绕组通过换向器铜钩与换向器相连，所述培林轴承安装于铁后盖的轴承座，转子的上端穿过该培林轴承。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱红旗，隆春香，
申请(专利权)人：友贸电机深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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