一种肉食品斩拌机智能生产线制造技术

本实用新型专利技术提出的肉食品斩拌机智能生产线，包括原料肉配料设备、加粉料设备、加色液设备及混料设备，所述原料肉配料设备、加粉料设备、加色液设备分别连接混料设备，所述原料肉配料设备、加粉料设备、加色液设备、混料设备分别连接PLC控制器以控制所述原料肉配料设备、加粉料设备、加色液设备、混料设备启动/停止。本实用新型专利技术提出一种肉食品斩拌机智能生产线，通过PCL控制器控制各设备进行联机运行，实现肉食的自动化配料，减少劳动力、提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种肉食品斩拌机智能生产线


[0001]本技术涉及食品生产领域，特别是涉及到一种肉食品斩拌机智能生产线。

技术介绍

[0002]肉食食品行业普遍为单机独立使用，每个单机之间靠人工进行计量称重、物料转运等。其中淀粉料、原料肉、冰水还是靠老一套的人工称重后依靠体力手动添加的方式生产，浪费人力、浪费生产场地，不具备大规模自动化生产的能力。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的缺陷与不足，本技术提出一种肉食品斩拌机智能生产线。本技术的目是通过以下技术方案来实现：
[0004]本技术提出一种肉食品斩拌机智能生产线，包括原料肉配料设备、加粉料设备、加色液设备及混料设备，所述原料肉配料设备、加粉料设备、加色液设备分别连接混料设备，所述原料肉配料设备、加粉料设备、加色液设备、混料设备分别连接PLC控制器以控制所述原料肉配料设备、加粉料设备、加色液设备、混料设备启动/停止；
[0005]所述原料肉配料设备用于将预设量的肉料输送至混料设备，所述肉料为切割或者绞肉后的肉料；
[0006]所述加粉料设备用于将预设量的粉料输送至混料设备；
[0007]所述加色液设备用于将预设量的香精和/或色素和/或冰水输送至混料设备；
[0008]所述混料设备用于将原料肉配料设备、加粉料设备、加色液设备输送的物料进行斩拌混合。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述原料肉配料设备包括原料肉料仓，所述原料肉料仓通过输送装置连接原料肉暂存仓，所述原料肉暂存仓连接原料肉称重传感器，所述原料肉暂存仓底部出料口通过物料输送机构连接混料设备，所述PLC控制器连接原料肉称重传感器、输送装置及物料输送机构；
[0010]当原料肉称重传感器检测到原料肉暂存仓内的物料达到预设的重量时，所述PLC控制器控制输送装置停止输送物料，并根据命令控制所述物料输送机构将原料肉暂存仓内的物料输送至混料设备。
[0011]作为上述技术方案的优选，所述加粉料设备包括自动加淀粉或大豆蛋白粉设备，所述自动加淀粉或大豆蛋白粉设备包括粉料料仓，所述粉料料仓通过输送装置连接粉料暂存仓，所述粉料暂存仓连接粉料称重传感器，所述粉料暂存仓底部出料口通过物料输送机构连接混料设备，所述PLC控制器连接粉料称重传感器、输送装置及物料输送机构；
[0012]当粉料称重传感器检测到粉料暂存仓内的物料达到预设的重量时，所述PLC控制器控制输送装置停止输送物料，并根据命令控制所述物料输送机构将粉料暂存仓内的物料输送至混料设备。
[0013]作为上述技术方案的优选，所述加色液设备包括色液料仓，所述色液料仓通过第
一输送装置连接色液缓存仓，所述色液缓存仓连接色液称重传感器，所述色液缓存仓底部出料口通过第二输送装置连接冰水缓存仓，所述冰水缓存仓连接冰水称重传感器，所述冰水缓存仓底部出料口通过物料输送机构连接混料设备，所述PLC控制器连接色液称重传感器、冰水称重传感器、输送装置及物料输送机构；
[0014]当色液称重传感器检测到色液缓存仓内的物料达到预设的重量时，所述PLC控制器控制第一输送装置停止输送物料，此时第二输送装置启动色液进入冰水缓存仓；
[0015]所述冰水缓存仓连接冰水进水阀门，当冰水称重传感器检测到冰水缓存仓内的输送的冰水达到预设的重量时，所述冰水进水阀门停止，所述物料输送机构启动物料进入混料设备。
[0016]作为上述技术方案的优选，所述加粉料设备还包括香辛料自动配料设备，所述香辛料自动配料设备包括至少一香辛料料仓，所述香辛料料仓通过输送装置连接称重小料仓，所述称重小料仓连接香辛料称重传感器，所述称重小料仓底部设置有阀门，所述阀门指向香辛料缓存仓，所述香辛料缓存仓通过物料输送机构连接混料设备，所述PLC控制器连接香辛料称重传感器、输送装置、阀门及物料输送机构；
[0017]当粉料称重传感器检测到称重小料仓内的物料达到预设的重量时，所述PLC控制器控制输送装置停止输送物料，控制阀门启动使称重小料仓内的物料进入香辛料缓存仓，并根据命令控制所述物料输送机构输送将香辛料暂存仓内的物料输送至混料设备。
[0018]作为上述技术方案的优选，所述混料设备为斩拌机。
[0019]作为上述技术方案的优选，所述物料输送机构为阀门，当阀门启动时位于高位的物料通过管路输送至位于低位的混料设备。
[0020]作为上述技术方案的优选，所述物料输送机构为正压或负压输送设备，当正压或负压输送设备启动时，粉料暂存仓、香辛料缓存仓内的物料通过正压或负压输送至混料设备内。
[0021]作为上述技术方案的优选，所述输送装置为螺旋输送设备。
[0022]作为上述技术方案的优选，所述第一输送机构为柱塞泵，所述第二输送装置为阀门，当阀门启动时位于高位的物料落入位于低位的冰水缓存仓。
[0023]本技术提出一种肉食品斩拌机智能生产线，通过PCL控制器控制各设备进行联机运行，实现肉食的自动化配料，减少劳动力、提高生产效率。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本实施例提供的肉食品斩拌机智能生产线结构示意图；
[0026]图2为本实施例提供的原料肉配料设备结构示意图；
[0027]图3为本实施例提供的自动加淀粉或大豆蛋白粉设备结构示意图；
[0028]图4为本实施例提供的加色液设备包结构示意图；
[0029]图5为本实施例提供的香辛料自动配料设备组合状态结构示意图；
[0030]图6为本实施例提供的香辛料自动配料设备单个香辛料料仓工作状态结构示意图。
具体实施方式
[0031]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0032]本技术提出的一种肉食品斩拌机智能生产线，具体为肉食自动配料加工系统，肉食品斩拌机配料生产线，包括原料肉配料设备1、加粉料设备2、加色液设备3及混料设备4，所述原料肉配料设备、加粉料设备、加色液设备分别连接混料设备，所述原料肉配料设备、加粉料设备、加色液设备、混料设备分别连接PLC控制器以控制所述原料肉配料设备、加粉料设备、加色液设备、混料设备启动/停止，
[0033]所述原料肉配料设备用于将预设量的肉料输送至混料设备，所述肉料为切割或者绞肉后的肉料；
[0034]所述加粉料设备用于将预设量的粉料输送至混料设备；
[0035]所述加色液设备用于将预设量的香精和/或色素和/或冰水输送至混料设备；
[0036]所述混料设备用于将料肉配料设备、加粉料设备、加色液设备输送的物料进行斩拌混合，上述混料设备为斩拌机，物料进入斩拌机的料仓内进行混料。
[0037本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种肉食品斩拌机智能生产线，其特征在于，包括原料肉配料设备、加粉料设备、加色液设备及混料设备，所述原料肉配料设备、加粉料设备、加色液设备分别连接混料设备，所述原料肉配料设备、加粉料设备、加色液设备、混料设备分别连接PLC控制器以控制所述原料肉配料设备、加粉料设备、加色液设备、混料设备启动/停止；所述原料肉配料设备用于将预设量的肉料输送至混料设备，所述肉料为切割或者绞肉后的肉料；所述加粉料设备用于将预设量的粉料输送至混料设备；所述加色液设备用于将预设量的香精和/或色素和/或冰水输送至混料设备；所述混料设备用于将原料肉配料设备、加粉料设备、加色液设备输送的物料进行斩拌混合。2.根据权利要求1所述的肉食品斩拌机智能生产线，其特征在于，所述原料肉配料设备包括原料肉料仓，所述原料肉料仓通过输送装置连接原料肉暂存仓，所述原料肉暂存仓连接原料肉称重传感器，所述原料肉暂存仓底部出料口通过物料输送机构连接混料设备，所述PLC控制器连接原料肉称重传感器、输送装置及物料输送机构；当原料肉称重传感器检测到原料肉暂存仓内的物料达到预设的重量时，所述PLC控制器控制输送装置停止输送物料，并根据命令控制所述物料输送机构将原料肉暂存仓内的物料输送至混料设备。3.根据权利要求1所述的肉食品斩拌机智能生产线，其特征在于，所述加粉料设备包括自动加淀粉或大豆蛋白粉设备，所述自动加淀粉或大豆蛋白粉设备包括粉料料仓，所述粉料料仓通过输送装置连接粉料暂存仓，所述粉料暂存仓连接粉料称重传感器，所述粉料暂存仓底部出料口通过物料输送机构连接混料设备，所述PLC控制器连接粉料称重传感器、输送装置及物料输送机构；当粉料称重传感器检测到粉料暂存仓内的物料达到预设的重量时，所述PLC控制器控制输送装置停止输送物料，并根据命令控制所述物料输送机构将粉料暂存仓内的物料输送至混料设备。4.根据权利要求1所述的肉食品斩拌机智能生产线，其特征在于，所述加色液设备包括色液料仓，所述色液料仓通过第一输送装置连接色液缓存仓，所述色液缓存仓连接色液称重传感器，所述色液缓存仓底部出料口通过第二输送装置连接冰水缓存仓，所述冰水缓存仓连...

【专利技术属性】
技术研发人员：闵晓进，白玉峰，程宝柱，
申请(专利权)人：河北晓进机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：