多板式泥水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于分离装置技术领域，尤其涉及多板式泥水分离装置，所述多板式泥水分离装置包括：支架；以及设在所述支架上方一侧的初次分离组件，用于将泥水进行分离；所述初次分离组件包括：盛液桶，固定连接在所述支架上；所述盛液桶的内部设有分离桶；以及固定连接在所述分离桶下方的第一皮带辊；设在所述第一皮带辊外侧的皮带；以及连接在所述皮带另一侧上的第二皮带辊；与所述第二皮带辊固定连接的驱动件；所述盛液桶的一侧开有过料口。本实用新型专利技术通过设置再次分离组件，使得装置得以对泥水进行再次分离，在本实施例中，通过将初次分离组件和再次分离组件结合，从而极大的提高了装置的分离效果，更加适宜推广使用。更加适宜推广使用。更加适宜推广使用。

【技术实现步骤摘要】
多板式泥水分离装置


[0001]本技术属于分离装置
，尤其涉及多板式泥水分离装置。

技术介绍

[0002]在化工生产过程中，必定会有大量的泥水排放，而对于每一家企业来说，排泥水的处理都是个不小的难题，如果不进行处理直接将泥水排入河流，就会导致大量固体物质直接排入河道，造成了河道淤积和水环境污染，因此，无论是出于环保方面的考虑，还是为了企业的可持续发展，如何更好的处理泥水，进行泥水分离是一个很重要的事项。
[0003]在泥水分离过程中，通过泥水分离装置的使用可实现多个好处；1、泥浆的充分净化，有效控制泥浆的性能指标，减少卡钻事故，提高造孔质量；2、实现泥浆循环使用，节约造浆材料，大幅减少废浆外运成本和造浆费用；3、设备对土渣的有效分离，有利于提高造孔效率；4、泥浆的闭路循环净化方式以及较低的渣料含水率减少对环境的影响。
[0004]当现有的多板式泥水分离装置，在对泥水进行分离过程中，一般为单次分离，极大的影响泥水的分离效率。
[0005]由上可见，现有的多板式泥水分离装置，一般为单次分离，分离效果差，不适宜推广使用。

技术实现思路

[0006]本技术实施例的目的在于提供多板式泥水分离装置，所述多板式泥水分离装置包括：
[0007]支架；以及设在所述支架上方一侧的初次分离组件，用于将泥水进行分离；
[0008]所述初次分离组件包括：
[0009]盛液桶，固定连接在所述支架上；
[0010]所述盛液桶的内部设有分离桶；以及固定连接在所述分离桶下方的第一皮带辊；
[0011]设在所述第一皮带辊外侧的皮带；以及连接在所述皮带另一侧上的第二皮带辊；
[0012]与所述第二皮带辊固定连接的驱动件。
[0013]进一步的，所述盛液桶的一侧开有过料口。
[0014]进一步的，所述多板式泥水分离装置还包括：
[0015]再次分离组件，设在所述支架上，用于对泥水进行再次分离。
[0016]进一步的，所述再次分离组件包括：
[0017]分离箱；固定连接在所述支架上；以及固定连接在所述分离箱内部的分离板；
[0018]所述分离箱的一侧固定连接有出液口。
[0019]进一步的，所述分离箱的内部固定连接有抽吸泵，所述抽吸泵的另一侧固定连接有集料盒。
[0020]本技术提供的多板式泥水分离装置通过设置初次分离组件，使得装置得以对泥水进行分离，通过设置再次分离组件，使得装置得以对泥水进行再次分离，在本实施例
中，通过将初次分离组件和再次分离组件结合，从而极大的提高了装置的分离效果，更加适宜推广使用。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例提供的多板式泥水分离装置的结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例提供的多板式泥水分离装置中初次分离组件结构示意图；
[0023]图3为本技术实施例提供的多板式泥水分离装置中再次分离组件结构示意图。
[0024]附图中：1、支架；2、初次分离组件；201、盛液桶；202、分离桶；203、第一皮带辊；204、皮带；205、第二皮带辊；206、过料口；3、再次分离组件；301、分离箱；302、分离板；303、出液口；304、抽吸泵；305、集料盒。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0027]请参阅图1和图2，本技术实施例提供的多板式泥水分离装置，所述多板式泥水分离装置包括：
[0028]支架1；以及设在所述支架1上方一侧的初次分离组件2，用于将泥水进行分离；
[0029]所述初次分离组件2包括：
[0030]盛液桶201，固定连接在所述支架1上；
[0031]所述盛液桶201的内部设有分离桶202；以及固定连接在所述分离桶202下方的第一皮带辊203；
[0032]设在所述第一皮带辊203外侧的皮带204；以及连接在所述皮带另一侧上的第二皮带辊205；
[0033]与所述第二皮带辊固定连接的驱动件。
[0034]在本技术的实施例中，支架1的大小和形状并不限定，支架1的大小可根据其上方的初次分离组件2的大小而决定，支架1的形状也并不限定，可以为支架1状，也可以为支撑柱状，具体形状应根据实际使用需求而决定。
[0035]在本实施例中，支架1的上方固定连接有盛液桶201，盛液桶201的内部设有分离桶202，分离桶202的下方固定连接有第一皮带辊203，第一皮带辊203的外侧设有皮带204，皮带204的另一侧上贴合有第二皮带辊205，第二皮带辊205的下方固定连接有驱动件，其中驱动件为伺服电机205，也可以为步进电机，伺服电机的输出端与第二皮带辊205固定连接。
[0036]在实际使用中，当启动伺服电机，可使得第二皮带辊205转动，并通过皮带204带动第一皮带辊203转动，从而使得分离桶202转动，在使用时，向分离桶202内加入待分离的泥水，分离桶202转动，可将水甩出到盛液桶201的内部。
[0037]在本技术的一个实施例中，请参阅图2，所述盛液桶201的一侧开有过料口
206。
[0038]在本实施例中，过料口206固定连接在盛液桶201的一侧上，水通过过料口206排出。
[0039]在本技术的一个实施例中，请参阅图1，所述多板式泥水分离装置还包括：
[0040]再次分离组件3，设在所述支架1上，用于对泥水进行再次分离。
[0041]在本实施例中，再次分离组件3的设置，使得装置得以对分离后的泥水进行再次分离，进一步提高了装置的泥水分离效果。
[0042]在本技术的一个实施例中，请参阅图3，所述再次分离组件3包括：
[0043]分离箱301；固定连接在所述支架1上；以及固定连接在所述分离箱301内部的分离板302；
[0044]所述分离箱301的一侧固定连接有出液口303。
[0045]在本技术实施例中，分离箱301固定连接在支架1上，分离箱301的内部固定连接有分离板302，分离箱301的一侧上固定连接有出液口303
[0046]在实际使用中，初步分离后的水进行到分离箱301内，通过分离板302进行再次分离，淤泥堆积在分离板302上，水通过分离板302和出液口303排出。
[0047]在本技术的一个实施例中，请参阅图3，所述分离箱301的内部固定连接有抽吸泵304，所述抽吸泵304的另一侧固定连接有集料盒305。
[0048]在本实施例中，抽吸泵304固定连接在分离箱301的一侧上，抽吸泵304的一侧连接到分离箱301的内部，另 一侧连接有抽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多板式泥水分离装置，其特征在于，所述多板式泥水分离装置包括：支架；以及设在所述支架上方一侧的初次分离组件，用于将泥水进行分离；所述初次分离组件包括：盛液桶，固定连接在所述支架上；所述盛液桶的内部设有分离桶；以及固定连接在所述分离桶下方的第一皮带辊；设在所述第一皮带辊外侧的皮带；以及连接在所述皮带另一侧上的第二皮带辊；与所述第二皮带辊固定连接的驱动件。2.根据权利要求1所述的多板式泥水分离装置，其特征在于，所述盛液桶的一侧开有过料口。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小强，
申请(专利权)人：深圳众兴环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：