本实用新型专利技术涉及型煤燃烧烟气除尘技术领域，尤其涉及用于型煤燃烧的工业废气除尘装置。包括筒体，筒体的顶面敞口处设有顶盖，顶盖的底面中部设有固定轴承，固定轴承的内部插设有除尘轴；筒体内中部内壁上开设有环形槽，环形槽内设有升降环，升降环的内部设有空心环，空心环的底端口设有锥形除尘环；锥形除尘环的顶面中部设有空心轴，且除尘轴的底端部向下滑动贯穿空心轴并延伸至锥形除尘环内，除尘轴通过联动机构与空心轴连接。本实用新型专利技术通过各机构的配合使用，解决了型煤燃烧废气除尘效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，避免了除尘板易堵塞的现象发生，进一步提高了烟气的除尘效果。本实用新型专利技术主要应用于型煤燃烧烟气除尘方面。面。面。
【技术实现步骤摘要】
用于型煤燃烧的工业废气除尘装置
[0001]本技术涉及型煤燃烧烟气除尘
，尤其涉及用于型煤燃烧的工业废气除尘装置。
技术介绍
[0002]在使用型煤进行火力发电时，需要对型煤进行燃烧使用，而在燃烧的过程中会产生大量的烟气，并且在烟气中会夹杂大量的粉尘，粉尘直接排放出去会对空气造成大量的污染，环境污染严重，需要对其进行处理。
[0003]现有的除尘装置存在以下缺点：1、大多数除尘方式是设置除尘板进行过滤，但粉尘被过滤后，容易进行堆积，从而能将过滤板堵住，使得过滤效果变差，甚至堵塞排放；2、灰尘吸附在除尘板上不易对其进行快速清理，导致除尘板的除尘效果不佳，且造成烟气排放不顺畅，导致其除尘效果下降。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于型煤燃烧的工业废气除尘装置。该装置通过各机构的配合使用，解决了型煤燃烧废气除尘效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，避免了除尘板易堵塞的现象发生，进一步提高了烟气的除尘效果。
[0005]为了解决现有技术存在的问题，本技术采用了如下技术方案：
[0006]用于型煤燃烧的工业废气除尘装置，包括筒体，所述筒体的顶面敞口处设有顶盖，所述顶盖的底面中部设有固定轴承，所述固定轴承的内部插设有除尘轴；所述筒体内中部内壁上开设有环形槽，所述环形槽内设有升降环，所述升降环的内部设有空心环，所述空心环的底端口设有锥形除尘环；所述锥形除尘环的顶面中部设有空心轴，且所述除尘轴的底端部向下滑动贯穿空心轴并延伸至锥形除尘环内，所述除尘轴通过联动机构与空心轴连接。
[0007]优选地，所述环形槽内顶部设有挡环，所述环形槽内底部设有波浪环，所述升降环的底部两侧设有一对滑动轮，每个所述滑动轮均抵紧在波浪环上并沿着波浪环滚动。
[0008]优选地，位于锥形除尘环下方，在除尘轴的底端部设有固定盘，所述固定盘的外侧边上设有若干除尘刷板，每块所述除尘刷板的外侧斜面上设有若干除尘刷毛。
[0009]优选地，位于锥形除尘环的顶面上在空心环、空心轴之间填充有活性炭层，所述锥形除尘环的底面上开设有若干排烟细孔。
[0010]优选地，所述联动机构包括联动轴、驱动皮带，位于固定轴承一侧在顶盖的顶面上设有联动轴承，所述联动轴承的内部插设有联动轴，所述联动轴的顶端部套设有第一皮带轮，所述除尘轴的顶端部套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过驱动皮带与第二皮带轮进行连接；
[0011]所述联动轴的底端部向下延伸并套设有主动齿轮，所述空心轴的顶部套设有从动
齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
[0012]优选地，所述顶盖的顶面一侧设有电机，所述电机的电机轴端部设有第一锥齿轮，位于第一锥齿轮对应的位置在联动轴上套设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
[0013]优选地，所述空心轴的顶端部套设有限位环，位于限位环的上方在除尘轴上套设有弹簧环，位于弹簧环、限位环之间在除尘轴上套设有张力弹簧。
[0014]优选地，所述顶盖的顶面另一侧设有排烟管，所述筒体的右侧面中下部设有L形进烟管，所述L形进烟管的里端部延伸至锥形除尘环下方，所述筒体的左侧面底部设有排灰管，所述排灰管的外端部套设有密封盖。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、在本技术中，当除尘轴带动若干除尘刷板同步转动时，锥形除尘环处于往复升降同时进行反向转动，并通过除尘刷毛对锥形除尘环内吸附的灰尘进行清扫，避免了锥形除尘环易堵塞的现象发生；
[0017]2、在本技术中，烟气在进行除尘时，烟气中的灰尘吸附在锥形除尘环的内壁上，锥形除尘环的往复振动，使灰尘起到振动掉落的效果，并通过活性炭进行烟气进行净化，进一步提高了烟气的除尘效果。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术的主视图；
[0020]图2为本技术的主视剖面图；
[0021]图3为本技术的俯视图；
[0022]图4为本技术的图2中A处放大图；
[0023]图5为本技术的升降环与空心环主视示意图；
[0024]图6为本技术的波浪环结构示意图；
[0025]图中序号：筒体1、环形槽11、升降环12、挡环13、波浪环14、滑动轮 15、空心环16、锥形除尘环17、活性炭层18、空心轴2、除尘轴21的、除尘刷板22、从动齿轮23、联动轴24、主动齿轮25、电机26、第一锥齿轮27、第二锥齿轮28、驱动皮带29、顶盖3、排烟管31、排灰管32、L形进烟管33、弹簧环34、张力弹簧35。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]实施例1：本实施例提供了用于型煤燃烧的工业废气除尘装置，参见图 1
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6，具体的，包括筒体1，筒体1为竖向放置且顶面敞口的圆形筒状，筒体 1的顶面敞口处设有顶盖3，顶盖3的底面中部设有贯穿固接的固定轴承，固定轴承的内部插设有竖向贯穿的除尘轴21；
筒体1内中部内壁上开设有环形槽11，环形槽11内设有滑动连接的升降环12，升降环12的内部设有同心固接的空心环16，空心环16的底端口设有同轴固接的锥形除尘环17；锥形除尘环17的顶面中部设有贯穿固接的空心轴2，且除尘轴21的底端部向下滑动贯穿空心轴2并延伸至锥形除尘环17内，除尘轴21通过联动机构与空心轴2 连接。
[0028]在本技术中，位于锥形除尘环17下方，在除尘轴21的底端部设有固定盘，固定盘的外侧边上均布设有若干斜向固接的除尘刷板22，每块除尘刷板22均与锥形除尘环17斜向平行，且每块除尘刷板22的外侧斜面上均布设有若干除尘刷毛；当除尘轴21转动时，带动固定盘、除尘刷板22同步转动，锥形除尘环17处于往复升降同时进行反向转动，并通过除尘刷毛对锥形除尘环17内吸附的灰尘进行清扫，使其掉落至筒体1内底部。
[0029]在本技术中，联动机构包括联动轴24、驱动皮带29，位于固定轴承一侧在顶盖3的顶面上设有贯穿固接的联动轴承，联动轴承的内部插设有联动轴24，联动轴24的顶端部套设有同心固接的第一皮带轮，除尘轴21的顶端部套设有同心固接的第二皮带轮，第一皮带轮通过驱动皮带29与第二皮带轮进行连接；当第一皮带轮转动时，通过驱动皮带29带动第二皮带轮及除尘轴21同步转动；
[0030]联动轴24的底端部向下延伸并套设有同心固接的主动齿轮25，空心轴2 的顶部套设有同心固接的从动齿轮23，主动齿轮25与从动齿轮23啮合连接，从动齿轮23的厚度大于主动齿轮25的厚度；当主动齿轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于型煤燃烧的工业废气除尘装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的顶面敞口处设有顶盖(3)，所述顶盖(3)的底面中部设有固定轴承，所述固定轴承的内部插设有除尘轴(21)；所述筒体(1)内中部内壁上开设有环形槽(11)，所述环形槽(11)内设有升降环(12)，所述升降环(12)的内部设有空心环(16)，所述空心环(16)的底端口设有锥形除尘环(17)；所述锥形除尘环(17)的顶面中部设有空心轴(2)，且所述除尘轴(21)的底端部向下滑动贯穿空心轴(2)并延伸至锥形除尘环(17)内，所述除尘轴(21)通过联动机构与空心轴(2)连接。2.根据权利要求1所述的用于型煤燃烧的工业废气除尘装置，其特征在于：所述环形槽(11)内顶部设有挡环(13)，所述环形槽(11)内底部设有波浪环(14)，所述升降环(12)的底部两侧设有一对滑动轮(15)，每个所述滑动轮(15)均抵紧在波浪环(14)上并沿着波浪环(14)滚动。3.根据权利要求1所述的用于型煤燃烧的工业废气除尘装置，其特征在于：位于锥形除尘环(17)下方，在除尘轴(21)的底端部设有固定盘，所述固定盘的外侧边上设有若干除尘刷板(22)，每块所述除尘刷板(22)的外侧斜面上设有若干除尘刷毛。4.根据权利要求1所述的用于型煤燃烧的工业废气除尘装置，其特征在于：位于锥形除尘环(17)的顶面上在空心环(16)、空心轴(2)之间填充有活性炭层(18)，所述锥形除尘环(17)的底面上开设有若干排烟细孔。5.根据权利要求1所述的用于型煤燃烧的工业废气...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔会武，
申请(专利权)人：山西晋武能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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