一种原料药生产加工的体系中产品析出设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种原料药生产加工的体系中产品析出设备，包括底板，底板顶端的一侧安装有主离心机，且主离心机一侧的底板顶端安装有第一转料泵，底板顶端的一侧安装有储料罐，且储料罐的顶端安装有供料管,供料管的一端与第一转料泵相互连接，储料罐底端的一侧安装有导料管，底板顶端的一侧安装有纳米过滤机,纳米过滤机的一端与导料管相互连接，纳米过滤机一侧的外壁上安装有回流管,回流管表面的一侧安装有开关阀。本实用新型专利技术不仅满足化学活性高、热稳定性差的产品，有效降低产品中的杂质，促使物料充分反应，提高产品的析出质量，还降低设备的热量流失，减少设备的使用成本。减少设备的使用成本。减少设备的使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种原料药生产加工的体系中产品析出设备


[0001]本技术涉及原料药生产
，具体为一种原料药生产加工的体系中产品析出设备。

技术介绍

[0002]目前原料药生产过程中多采用蒸汽加热，常压或者减压蒸馏的方式来去除溶剂，以达到将体系中产品析出的目的。
[0003]如授权公告号为CN212119073U所公开的一种索利纳辛原料药的减压蒸馏装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有设置为中空结构的混合箱，底座的顶部固定安装有设置为中空结构的过滤箱，混合箱的两侧内壁上固定安装有同一个固定板，固定板的顶部开设有转动槽，转动槽内转动安装有转动柱，提高了索利纳辛原料药的混合效率，使索利纳辛原料药混合更均匀，通过对环形过滤板的振动能够对索利纳辛原料药的杂质进行过滤，但是并未解决现有装置消耗蒸汽量大，蒸馏过程升温快速，对一些化学活性高、热稳定性差的产品不友好，容易产生杂质的问题，并且现有设备的搅拌性能较差，物料难以充分进行反应，降低了产品的制备质量，为此我们提出原料药产品析出设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种原料药生产加工的体系中产品析出设备，以解决上述
技术介绍
中提出设备对化学活性高、热稳定性差的产品不友好，容易产生杂质以及产品反应不充分的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种原料药生产加工的体系中产品析出设备，包括底板，所述底板顶端的一侧安装有主离心机，且所述主离心机一侧的底板顶端安装有第一转料泵，所述底板顶端的一侧安装有储料罐，且所述储料罐的顶端安装有供料管,供料管的一端与第一转料泵相互连接，所述储料罐底端的一侧安装有导料管，所述底板顶端的一侧安装有纳米过滤机,纳米过滤机的一端与导料管相互连接，所述纳米过滤机一侧的外壁上安装有回流管,回流管表面的一侧安装有开关阀，所述回流管的一端延伸至储料罐的内部，所述底板顶端的一侧安装有第二转料泵,第二转料泵的输入端延伸至纳米过滤机的内部，所述底板顶端的一侧安装有反应釜主体，反应釜主体的底端安装有第三转料泵，且所述反应釜主体一侧的底板顶端安装有副离心机。
[0006]优选的，所述纳米过滤机底端的一侧安装有排液口，所述纳米过滤机的内部安装有纳米过滤膜。
[0007]优选的，所述反应釜主体顶端的一侧固定有背板，且所述背板的表面安装有电机，所述电机的输出端安装有转轴,转轴的底端延伸至反应釜主体的内部。
[0008]优选的，所述反应釜主体的内壁上安装有内胆，且所述内胆和反应釜主体之间设置有储液槽，所述内胆的外壁上固定有挡环。
[0009]优选的，所述反应釜主体一侧的外壁上安装有进液阀，所述反应釜主体的另一侧
外壁上安装有放液阀，所述内胆一侧的外壁上缠绕有加热丝。
[0010]优选的，所述转轴表面的一侧固定有搅拌杆，且所述搅拌杆的端部固定有弧形搅拌桨。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种原料药生产加工的体系中产品析出设备不仅满足化学活性高、热稳定性差的产品，有效降低产品中的杂质，促使物料充分反应，提高产品的析出质量，还降低设备的热量流失，减少设备的使用成本；
[0012]（1）通过设置有导料管和反应釜主体等配合的结构，母液通过导料管进入纳米过滤机中，纳米过滤膜对产品过滤、提纯，排液口为过滤出来的溶剂，上出口过滤出来的为浓缩后的料液，利用第二转料泵将其泵入反应釜主体反应釜中收集并反应，反应釜主体的夹套通入冷冻盐水促使产品析出，产品析出后通过第三转料泵泵入副离心机中进行离心，得到的产品检测合格后包装入库，溶剂通过膜之间的孔径逃逸，通过这一过程，使体系中产品的浓度提高，降温后可以通过传统重结晶的方式得到产品，满足化学活性高、热稳定性差的产品并降低产品中的杂质；
[0013]（2）通过设置有搅拌杆和弧形搅拌桨等配合的结构，工作人员通过控制端开启电机工作，则电机依次驱动转轴以及搅拌杆转动，此时搅拌杆之间连接的弧形搅拌桨可充分对反应釜主体中的物料进行混合，降低混料盲区的存在，促使物料充分反应，提高产品的析出质量；
[0014]（3）通过设置有进液阀和加热丝等配合的结构，通过进液阀向储液槽的内部注入导热油，利用导热油对内胆进行保温，使得加热丝在加热时，可降低热量的流失，即减少设备的使用成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的反应釜主体主视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的纳米过滤器主视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0019]图中：1、底板；2、主离心机；3、第一转料泵；4、供料管；5、储料罐；6、导料管；7、纳米过滤机；701、排液口；702、纳米过滤膜；8、回流管；801、开关阀；9、第二转料泵；10、反应釜主体；11、第三转料泵；12、副离心机；13、背板；14、电机；15、转轴；16、搅拌杆；17、弧形搅拌桨；18、内胆；19、放液阀；20、挡环；21、加热丝；22、储液槽；23、进液阀。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种原料药生产加工的体系中产品析出设备，包括底板1，底板1顶端的一侧安装有主离心机2，且主离心机2一侧的底板1顶端安装有第一转料泵3，底板1顶端的一侧安装有储料罐5，且储料罐5的顶端安装有供料管4,供料管4的一端与第一转料泵3相互连接，储料罐5底端的一侧安装有导料管6，底板1顶端的
一侧安装有纳米过滤机7,纳米过滤机7的一端与导料管6相互连接，纳米过滤机7一侧的外壁上安装有回流管8,回流管8表面的一侧安装有开关阀801，纳米过滤机7底端的一侧安装有排液口701，纳米过滤机7的内部安装有纳米过滤膜702，主离心机2甩滤出的母液通过第一转料泵3泵入储料罐5中暂存，待收集至一定数量后，通过导料管6打入纳米过滤机7中；
[0022]使用纳米过滤膜702，将大分子物质截留在溶液中，溶剂通过膜之间的孔径逃逸，通过这一过程，使体系中产品的浓度提高，降温后可以通过传统重结晶的方式得到产品；
[0023]回流管8的一端延伸至储料罐5的内部，底板1顶端的一侧安装有第二转料泵9,第二转料泵9的输入端延伸至纳米过滤机7的内部，底板1顶端的一侧安装有反应釜主体10，反应釜主体10顶端的一侧固定有背板13，且背板13的表面安装有电机14，电机14的输出端安装有转轴15,转轴15的底端延伸至反应釜主体10的内部，转轴15表面的一侧固定有搅拌杆16，且搅拌杆16的端部固定有弧形搅拌桨17；
[0024]电机14依次驱动转轴15以及搅拌杆16转动，此时搅拌杆16之间连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原料药生产加工的体系中产品析出设备，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）顶端的一侧安装有主离心机（2），且所述主离心机（2）一侧的底板（1）顶端安装有第一转料泵（3），所述底板（1）顶端的一侧安装有储料罐（5），且所述储料罐（5）的顶端安装有供料管（4）,供料管（4）的一端与第一转料泵（3）相互连接，所述储料罐（5）底端的一侧安装有导料管（6），所述底板（1）顶端的一侧安装有纳米过滤机（7）,纳米过滤机（7）的一端与导料管（6）相互连接，所述纳米过滤机（7）一侧的外壁上安装有回流管（8）,回流管（8）表面的一侧安装有开关阀（801），所述回流管（8）的一端延伸至储料罐（5）的内部，所述底板（1）顶端的一侧安装有第二转料泵（9）,第二转料泵（9）的输入端延伸至纳米过滤机（7）的内部，所述底板（1）顶端的一侧安装有反应釜主体（10），反应釜主体（10）的底端安装有第三转料泵（11），且所述反应釜主体（10）一侧的底板（1）顶端安装有副离心机（12）。2.根据权利要求1所述的一种原料药生产加工的体系中产品析出设备，其特征在于：所述纳米过滤机（7）底端的一侧安装有排液口（...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴清源，刘永宏，李维宏，乔盛军，
申请(专利权)人：南通华宇化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：