一种三口通用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种三口通用模具，包括左右对称分布的左压模和右压模，所述左压模的右端中部设置有类花瓣形的左压模凹槽，左压模的左端从上往下依次设有U形压模腔和方形压模腔，所述U形压模腔与方形压模腔的底部均设置有凸型条纹；所述右压模的左端中部设置有类花瓣形的右压模凹槽，当左压模与右压模相扣合后，所述左压模凹槽与右压模凹槽形成沿纵向贯通的中间压模腔；所述右压模的右端对应U形压模腔和方形压模腔的位置分别设置有凹型条纹。本实用新型专利技术结构设计简单、合理，通用性好，使用后连接效果好、施工时间短、降低工作强度。降低工作强度。降低工作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种三口通用模具
[0001]
：
[0002]本技术涉及一种三口通用模具。
[0003]
技术介绍
：
[0004]挤压模具简称压模，是低压计量箱开关施工作业连接和铜铝过渡施工作业连接的主要方式。目前使用的压模一直延续使用以往的单样式冷压钳和六边形压模，传统的冷压钳不仅同现场接线端子匹配性差，携带压模繁多，容易遗漏丢失等缺点，而且在连接过程中由于压模上下作用力使铜铝过渡管（接线端子）向两端延伸，容易产生毛刺、尖角、锐边，且两块压模在人力的作用下难以对齐、压紧不实。在对压接处的裸露部位进行绝缘处理前，需先使用锉刀将毛刺、尖角、锐边打磨至光滑，若不对毛刺、尖角、锐边进行处理，在进行绝缘处理时容易使外部绝缘受损、破裂。因而，使用传统压模压接工作效率不高，也可能存在运行安全隐患。
[0005]
技术实现思路
：
[0006]本技术针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本技术所要解决的技术问题是提供一种三口通用模具，不仅结构设计合理，而且高效便捷。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种三口通用模具，包括左右对称分布的左压模和右压模，所述左压模的右端中部设置有类花瓣形的左压模凹槽，左压模的左端从上往下依次设有U形压模腔和方形压模腔，所述U形压模腔与方形压模腔的底部均设置有凸型条纹；所述右压模的左端中部设置有类花瓣形的右压模凹槽，当左压模与右压模相扣合后，所述左压模凹槽与右压模凹槽形成沿纵向贯通的中间压模腔；所述右压模的右端对应U形压模腔和方形压模腔的位置分别设置有凹型条纹。
[0008]进一步的，所述左压模凹槽的上下侧壁均设有朝右延伸的左凸块，所述右压模凹槽的上下侧壁均设有朝左延伸的右凸块，所述左凸块与右凸块的位置相对应。
[0009]进一步的，所述左压模凹槽的边沿设有以左凸块为中心向两侧呈函数型渐变减小的左外翻倒角；所述右压模凹槽的边沿设有以右凸块为中心向两侧呈函数型渐变减小的右外翻倒角。
[0010]进一步的，所述U形压模腔与方形压模腔底部的凸型条纹与右压模右端的凹型条纹位置相对应，凸型条纹的条纹数量与凹型条纹的条纹数量相对应。
[0011]进一步的，所述左压模凹槽与右压模凹槽合成的中间压模腔呈4花瓣形，且每相邻花瓣处均设置为圆角过渡，以使得压模腔内壁平滑无棱角。
[0012]进一步的，所述U形压模腔的四周边沿和方形压模腔的四周边沿均设有外翻倒角。
[0013]进一步的，所述U形压模腔和方形压模腔均从其开口至底部逐渐变小。
[0014]进一步的，所述中间压模腔、U形压模腔以及方形压模腔的内壁均平滑无棱角。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下效果：本技术结构设计简单、合理，通用性好，使用后连接效果好、施工时间短、降低工作强度。
[0016]附图说明：
[0017]图1是本技术实施例的主视构造示意图；
[0018]图2是本技术实施例的立体构造示意图；
[0019]图3是本技术实施例的左视构造示意图；
[0020]图4是本技术实施例的右视构造示意图；
[0021]图5是本技术实施例中类花瓣形侧面图示意图；
[0022]图6是本技术实施例中左、右压模相配合的状态示意图一；
[0023]图7是本技术实施例中左、右压模相配合的状态示意图二。
[0024]具体实施方式:
[0025]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语
“ꢀ
纵向”、
“ꢀ
横向”、
“ꢀ
上”、
“ꢀ
下”、
“ꢀ
前”、
“ꢀ
后”、
“ꢀ
左”、
“ꢀ
右”、
“ꢀ
竖直”、
“ꢀ
水平”、
“ꢀ
顶”、
“ꢀ
底”、
“ꢀ
内”、
“ꢀ
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]如图1～7所示，本技术一种三口通用模具，包括左右对称分布的且均为长方体状的左压模1和右压模2，所述左压模1的右端中部设置有类花瓣形的左压模凹槽101，左压模1的左端从上往下依次设有开口均朝向左侧的U形压模腔102和方形压模腔103，U形压模腔和方形压模腔均沿纵向贯通，所述U形压模腔102与方形压模腔103的腔底部均设置有凸型条纹104；所述右压模2的左端中部设置有类花瓣形的且与左压模凹槽101位置相对应的右压模凹槽201，当左压模1与右压模2相扣合后，所述左压模凹槽101与右压模凹槽201形成沿纵向贯通的类花瓣形中间压模腔3；所述右压模2的右端对应U形压模腔102和方形压模腔103的位置分别设置有凹型条纹202，当凹型条纹与U型压模腔扣合、凹型条纹与方形压模腔扣合后均形成封闭的压模腔。
[0028]本实施例中，所述左压模凹槽101的上下侧壁对称设有朝右延伸的左凸块1011，所述右压模凹槽201的上下侧壁对称设有朝左延伸的右凸块2011，所述左凸块1011与右凸块2011的位置相对应。使用时，一对左凸块和一对右凸块分布于用于顶住铜铝过渡管（接线端子）外部，通过作用力使铜铝过渡管（接线端子）沿凸块四个点发生变形，从而导线与铜铝过渡管（接线端子）紧密连接。
[0029]本实施例中，所述左压模凹槽101的上侧壁边沿和下侧壁边沿均设有以左凸块1011为中心向两侧呈函数型渐变减小的左外翻倒角1012；所述右压模凹槽201的上侧壁边沿和下侧壁边沿均设有以右凸块2011为中心向两侧呈函数型渐变减小的右外翻倒角2012。
[0030]本实施例中，所述U形压模腔102与方形压模腔103底部的凸型条纹104与右压模2右端的凹型条纹202位置相对应，且均是沿纵向延伸，凸型条纹的条纹数量与凹型条纹的条纹数量相对应。
[0031]本实施例中，所述左压模凹槽101与右压模凹槽201合成的中间压模腔4呈类4花瓣形，且每相邻花瓣处均设置为圆角过渡，以使得压模腔内壁平滑无棱角。
[0032]本实施例中，所述U形压模腔102的四周边沿（包括上下侧壁边沿和开口处两侧边沿）和方形压模腔的四周边沿（包括上下侧壁边沿和开口处两侧边沿）均设有外翻倒角105。
[0033]本实施例中，所述U形压模腔102从其开口至底部逐渐变小，即：U形压模腔其开口处宽度略大于底部宽度。
[0034]本实施例中，所述方形压模腔103从其开口至底部逐渐变小，即：方形压模腔其开口处宽度略大于底部宽度。
[0035]本实施例中，所述中间压模腔3、U形压模腔102以及方形压模腔103的内壁均平滑无棱角。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三口通用模具，其特征在于：包括左右对称分布的左压模和右压模，所述左压模的右端中部设置有类花瓣形的左压模凹槽，左压模的左端从上往下依次设有U形压模腔和方形压模腔，所述U形压模腔与方形压模腔的底部均设置有凸型条纹；所述右压模的左端中部设置有类花瓣形的右压模凹槽，当左压模与右压模相扣合后，所述左压模凹槽与右压模凹槽形成沿纵向贯通的中间压模腔；所述右压模的右端对应U形压模腔和方形压模腔的位置分别设置有凹型条纹。2.根据权利要求1所述的一种三口通用模具，其特征在于：所述左压模凹槽的上下侧壁均设有朝右延伸的左凸块，所述右压模凹槽的上下侧壁均设有朝左延伸的右凸块，所述左凸块与右凸块的位置相对应。3.根据权利要求2所述的一种三口通用模具，其特征在于：所述左压模凹槽的边沿设有以左凸块为中心向两侧呈函数型渐变减小的左外翻倒角；所述右压模凹槽的边沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄天富，吴志武，李建新，周志森，张颖，阮聿津，王春光，苏志生，伍翔，
申请(专利权)人：国网福建省电力有限公司营销服务中心，
类型：新型
国别省市：