一种高强抗压井盖铸造震动落砂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强抗压井盖铸造震动落砂机，包括本体、震动装置和收集装置，所述震动装置包括设于本体两侧壁上的连接块、设于连接块侧壁上的震动电机和设于本体顶部上方的落砂槽，所述连接块一侧与本体侧壁固定连接，所述连接块另一侧与震动电机固定连接，所述落砂槽贯穿本体顶部，本实用新型专利技术通过设置本体、隔板、震动电机、栅条、导向斗、收集仓、出料口、落砂孔、出料台和把手，解决了现有较大的砂块容易堵塞落砂格栅，使大量的砂块聚集在一起，影响砂块的破碎速度，从而降低金属铸件的脱模效率，影响工作效率的问题。影响工作效率的问题。影响工作效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高强抗压井盖铸造震动落砂机


[0001]本技术属于铸件脱模
，尤其涉及一种高强抗压井盖铸造震动落砂机。

技术介绍

[0002]金属铸件生产中，经常需要将定型完毕的金属铸件进行脱模，金属铸件包裹在型砂中，因此就需要使用到振动落砂机将型砂振碎，从而将金属铸件与型砂脱离，现有技术存在的问题是：较大的砂块容易堵塞落砂格栅，使大量的砂块聚集在一起，影响砂块的破碎速度，从而降低金属铸件的脱模效率，影响工作效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种高强抗压井盖铸造震动落砂机，具备提高砂块下料速度和提高脱模效率的优点，解决了现有较大的砂块容易堵塞落砂格栅，使大量的砂块聚集在一起，影响砂块的破碎速度，从而降低金属铸件的脱模效率，影响工作效率的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种高强抗压井盖铸造震动落砂机，包括本体、震动装置和收集装置，所述震动装置包括设于本体两侧壁上的连接块、设于连接块侧壁上的震动电机和设于本体顶部上方的落砂槽，所述连接块一侧与本体侧壁固定连接，所述连接块另一侧与震动电机固定连接，所述落砂槽贯穿本体顶部。
[0005]作为本技术优选的，所述收集装置包括设于本体底部两侧的挡板、设于挡板底部的导向斗、设于导向斗下方的收集仓和设于收集仓一侧壁上把手，所述挡板顶部与本体底部固定连接，所述导向斗顶部与挡板底部固定连接。
[0006]作为本技术优选的，所述落砂槽内水平设置多个栅条，所述本体顶部下方设有多个落砂孔，所述栅条两端均与落砂槽侧壁固定连接，所述落砂孔均贯穿本体顶部，所述落砂孔的孔径大于栅条的间距，所述落砂孔从上而下呈扩口状。
[0007]作为本技术优选的，所述落砂槽顶部水平设有四个隔板，所述隔板长度大于栅条长度，所述隔板一端与本体内侧壁固定连接，所述隔板底部与栅条顶部固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述本体下方设有支撑架，所述支撑架顶部与本体底部设有多个弹簧，所述弹簧底部与本体底部固定连接，所述弹簧底部与支撑架顶部固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述本体一端设有出料口，所述出料口底部设有出料台，所述出料台底部四角设有支撑腿。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置本体、连接块、震动电机和落砂槽，达到了提高震动效率和便于砂落下的效果。
[0012]2、本技术通过设置挡板、导向斗、收集仓和把手，达到了砂块能集中进入收集仓中和便于取出收集仓的效果。
[0013]3、本技术通过设置落砂槽、栅条和落砂孔，达到了提高砂块下落速度和避免砂块堵塞落砂孔的效果。
[0014]4、本技术通过设置隔板，达到了加速铸件与砂块快速分离和提高脱模效率的效果。
[0015]5、本技术通过设置支撑架和弹簧，达到了支撑保护和加大震动振幅的效果。
[0016]6、本技术通过设置出料口、出料台和支撑腿，达到了提高砂的回收利用率和便于工作人员取出铸件的效果。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供的右视图；
[0019]图3是本技术实施例提供的图2中A
‑
A处的剖面图；
[0020]图4是本技术实施例提供的震动电机的结构示意图；
[0021]图5是本技术实施例提供的收集装置的结构示意图
[0022]图中：1、本体；2、连接块；3、震动电机；4、落砂槽；5、挡板；6、导向斗；7、收集仓；8、把手；9、栅条；10、落砂孔；11、隔板；12、支撑架；13、弹簧；14、出料口；15、出料台；16、支撑腿。
具体实施方式
[0023]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0024]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0025]如图1至图5所示，本技术实施例提供的一种高强抗压井盖铸造震动落砂机，包括本体1、震动装置和收集装置，所述震动装置包括设于本体1两侧壁上的连接块2、设于连接块2侧壁上的震动电机3和设于本体1顶部上方的落砂槽4，所述连接块2一侧与本体1 侧壁固定连接，所述连接块2另一侧与震动电机3固定连接，所述落砂槽4贯穿本体1顶部。
[0026]采用上述方案：通过设置本体1、连接块2、震动电机3和落砂槽4，达到了提高震动效率和便于砂落下的效果。
[0027]参考图5，所述收集装置包括设于本体1底部两侧的挡板5、设于挡板5底部的导向斗6、设于导向斗6下方的收集仓7和设于收集仓7一侧壁上把手8，所述挡板5顶部与本体1底部固定连接，所述导向斗6顶部与挡板5底部固定连接。
[0028]采用上述方案：通过设置挡板5、导向斗6、收集仓7和把手8，达到了砂块能集中进入收集仓7中和便于取出收集仓7的效果。
[0029]参考图3，所述落砂槽4内水平设置多个栅条9，所述本体1顶部下方设有多个落砂孔10，所述栅条9两端均与落砂槽4侧壁固定连接，所述落砂孔10均贯穿本体1顶部，所述落砂孔10的孔径大于栅条9的间距，所述落砂孔10从上而下呈扩口状。
[0030]采用上述方案：通过设置落砂槽4、栅条9和落砂孔10，达到了提高砂块下落速度和避免砂块堵塞落砂孔10的效果。
[0031]参考图3，所述落砂槽4顶部水平设有四个隔板11，所述隔板 11长度大于栅条9长
度，所述隔板11一端与本体1内侧壁固定连接，所述隔板11底部与栅条9顶部固定连接。
[0032]采用上述方案：通过设置隔板11，达到了加速铸件与砂块快速分离和提高脱模效率的效果。
[0033]参考图1，所述本体1下方设有支撑架12，所述支撑架12顶部与本体1底部设有多个弹簧13，所述弹簧13底部与本体1底部固定连接，所述弹簧13底部与支撑架12顶部固定连接。
[0034]采用上述方案：设置支撑架12和弹簧13，达到了支撑保护和加大震动振幅的效果。
[0035]参考图3，所述本体1一端设有出料口14，所述出料口14底部设有出料台15，所述出料台15底部四角设有支撑腿16。
[0036]采用上述方案：通过设置出料口14、出料台15和支撑腿16，达到了提高砂的回收利用率和便于工作人员取出铸件的效果。
[0037]本技术的工作原理：
[0038]在使用时，将待脱模的井盖铸件放到隔板11上，此时启动震动电机3，震动电机3驱动本体1震动，将型砂震碎，较小的砂块会通过栅条9之间的间距，经过导向斗6进入收集仓7，较大的砂块和井盖铸件一同朝出料口14滑落，较大的砂块一部分经过落砂孔10会下落到收集仓7内，比落砂孔10孔径大的砂块会同井盖铸件从出料口 14，滑到出料台15上，脱模结束后，工作人员将井盖铸件取走，收集仓7通过把手8拽出，将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强抗压井盖铸造震动落砂机，包括本体(1)、震动装置和收集装置，其特征在于：所述震动装置包括设于本体(1)两侧壁上的连接块(2)、设于连接块(2)侧壁上的震动电机(3)和设于本体(1)顶部上方的落砂槽(4)，所述连接块(2)一侧与本体(1)侧壁固定连接，所述连接块(2)另一侧与震动电机(3)固定连接，所述落砂槽(4)贯穿本体(1)顶部。2.如权利要求1所述的一种高强抗压井盖铸造震动落砂机，其特征在于：所述收集装置包括设于本体(1)底部两侧的挡板(5)、设于挡板(5)底部的导向斗(6)、设于导向斗(6)下方的收集仓(7)和设于收集仓(7)一侧壁上把手(8)，所述挡板(5)顶部与本体(1)底部固定连接，所述导向斗(6)顶部与挡板(5)底部固定连接。3.如权利要求1所述的一种高强抗压井盖铸造震动落砂机，其特征在于：所述落砂槽(4)内水平设置多个栅条(9)，所述本体(1)顶部下方设有多个落砂孔(10)，所述栅条(9)两端均与落砂槽(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴倩，杨日楚，
申请(专利权)人：江西恒绵科技有限公司，
类型：新型
国别省市：