本实用新型专利技术公开了一种碎渣易清洗型球墨铸铁井盖生产给料装置，包括给料装置本体、落料框、延伸框、机箱、电机、第一皮带轮、第二皮带轮、调节螺杆和传动带，所述落料框固定连接于给料装置本体顶部的后侧，所述延伸框滑动连接于落料框内壁的顶部，所述机箱固定连接于落料框的正面，所述电机固定连接于机箱内壁的底部，所述第一皮带轮固定连接于电机的顶部，所述第二皮带轮设置于落料框内部的四角，所述调节螺杆固定连接于第二皮带轮的内部，所述调节螺杆的底部与落料框内壁的底部活动连接。本实用新型专利技术解决了现有的给料装置在使用时顶部落料口高度固定，在倒料处较高时两者间隙较大，容易出现物料洒落的问题。容易出现物料洒落的问题。容易出现物料洒落的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种碎渣易清洗型球墨铸铁井盖生产给料装置
[0001]本技术涉及给料装置
，具体为一种碎渣易清洗型球墨铸铁井盖生产给料装置。
技术介绍
[0002]碎渣易清洗型球墨铸铁井盖在生产时会使用到给料装置，现有的给料装置在使用时顶部落料口高度固定，在倒料处较高时两者间隙较大，容易出现物料洒落的现象，不便于使用者的使用。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种碎渣易清洗型球墨铸铁井盖生产给料装置，具备可遮挡防洒落的优点，解决了现有的给料装置在使用时顶部落料口高度固定，在倒料处较高时两者间隙较大，容易出现物料洒落的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碎渣易清洗型球墨铸铁井盖生产给料装置，包括给料装置本体、落料框、延伸框、机箱、电机、第一皮带轮、第二皮带轮、调节螺杆和传动带，所述落料框固定连接于给料装置本体顶部的后侧，所述延伸框滑动连接于落料框内壁的顶部，所述机箱固定连接于落料框的正面，所述电机固定连接于机箱内壁的底部，所述第一皮带轮固定连接于电机的顶部，所述第二皮带轮设置于落料框内部的四角，所述调节螺杆固定连接于第二皮带轮的内部，所述调节螺杆的底部与落料框内壁的底部活动连接，所述传动带套设于第一皮带轮和第二皮带轮的表面。
[0005]作为本技术优选的，所述落料框正面的两侧和机箱背面的两侧均开设有配合传动带使用的传动槽，所述传动槽与传动带间隙配合。
[0006]作为本技术优选的，所述落料框内壁前侧的两侧均固定连接有导向块，所述导向块的背面与传动带的正面滑动连接。
[0007]作为本技术优选的，所述落料框的顶部固定连接有倾斜板，所述倾斜板的表面与延伸框的内壁滑动连接。
[0008]作为本技术优选的，所述落料框内壁的底部固定连接有防撞垫，所述防撞垫的高度大于第二皮带轮的高度，所述防撞垫的数量为若干个，且均匀分布。
[0009]作为本技术优选的，所述机箱两侧的背面均固定连接有加固筋，所述加固筋的背面与落料框的正面固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置给料装置本体、落料框、延伸框、机箱、电机、第一皮带轮、第二皮带轮、调节螺杆和传动带的配合使用，解决了现有的给料装置在使用时顶部落料口高度固定，在倒料处较高时两者间隙较大，容易出现物料洒落的问题，该碎渣易清洗型球墨铸铁井盖生产给料装置，具备可遮挡防洒落的优点。
[0012]2、本技术通过设置传动槽，可以配合传动带使用，使传动带可以穿过机箱。
[0013]3、本技术通过设置导向块，可以对传动带起到引导的效果，防止传动带与落料框或者机箱内壁摩擦出现磨损。
[0014]4、本技术通过设置倾斜板，可以引导物料下落，避免物料落在落料框的顶部堆积。
[0015]5、本技术通过设置防撞垫，可以在延伸框下降时起到防护的效果，防止延伸框与落料框的内壁磕碰出现破损。
[0016]6、本技术通过设置加固筋，可以对机箱起到加固的效果，使机箱固定在落料框的正面不易脱落。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大结构图；
[0019]图3为本技术落料框的主视剖面图；
[0020]图4为本技术落料框的俯视剖面图；
[0021]图5为本技术图4中B处放大结构图。
[0022]图中：1、给料装置本体；2、落料框；3、延伸框；4、机箱；5、电机；6、第一皮带轮；7、第二皮带轮；8、调节螺杆；9、传动带；10、传动槽；11、导向块；12、倾斜板；13、防撞垫；14、加固筋。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图5所示，本技术提供的一种碎渣易清洗型球墨铸铁井盖生产给料装置，包括给料装置本体1、落料框2、延伸框3、机箱4、电机5、第一皮带轮6、第二皮带轮7、调节螺杆8和传动带9，落料框2固定连接于给料装置本体1顶部的后侧，延伸框3滑动连接于落料框2内壁的顶部，机箱4固定连接于落料框2的正面，电机5固定连接于机箱4内壁的底部，第一皮带轮6固定连接于电机5的顶部，第二皮带轮7设置于落料框2内部的四角，调节螺杆8固定连接于第二皮带轮7的内部，调节螺杆8的底部与落料框2内壁的底部活动连接，传动带9套设于第一皮带轮6和第二皮带轮7的表面。
[0025]参考图5，落料框2正面的两侧和机箱4背面的两侧均开设有配合传动带9使用的传动槽10，传动槽10与传动带9间隙配合。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置传动槽10，可以配合传动带9使用，使传动带9可以穿过机箱4。
[0027]参考图5，落料框2内壁前侧的两侧均固定连接有导向块11，导向块11的背面与传动带9的正面滑动连接。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置导向块11，可以对传动带9起到引导的效果，防止传动带9与落料框2或者机箱4内壁摩擦出现磨损。
[0029]参考图1，落料框2的顶部固定连接有倾斜板12，倾斜板12的表面与延伸框3的内壁滑动连接。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置倾斜板12，可以引导物料下落，避免物料落在落料框2的顶部堆积。
[0031]参考图3，落料框2内壁的底部固定连接有防撞垫13，防撞垫13的高度大于第二皮带轮7的高度，防撞垫13的数量为若干个，且均匀分布。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置防撞垫13，可以在延伸框3下降时起到防护的效果，防止延伸框3与落料框2的内壁磕碰出现破损。
[0033]参考图2，机箱4两侧的背面均固定连接有加固筋14，加固筋14的背面与落料框2的正面固定连接。
[0034]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置加固筋14，可以对机箱4起到加固的效果，使机箱4固定在落料框2的正面不易脱落。
[0035]本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者启动电机5，电机5带动第一皮带轮6转动，第一皮带轮6通过传动带9带动第二皮带轮7转动，第二皮带轮7带动其内部的调节螺杆8转动，调节螺杆8带动表面与其螺纹连接的延伸框3向下移动，从而使延伸框3收缩，当需要延伸框3向上移动时，使用者使电机5反转即可，通过对延伸框3向上以及向下的移动可以根据倒料的高度实时调节延伸框3的防护高度，避免物料洒落。
[0036]综上所述：该碎渣易清洗型球墨铸铁井盖生产给料装置，通过设置给料装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碎渣易清洗型球墨铸铁井盖生产给料装置，其特征在于：包括给料装置本体(1)、落料框(2)、延伸框(3)、机箱(4)、电机(5)、第一皮带轮(6)、第二皮带轮(7)、调节螺杆(8)和传动带(9)，所述落料框(2)固定连接于给料装置本体(1)顶部的后侧，所述延伸框(3)滑动连接于落料框(2)内壁的顶部，所述机箱(4)固定连接于落料框(2)的正面，所述电机(5)固定连接于机箱(4)内壁的底部，所述第一皮带轮(6)固定连接于电机(5)的顶部，所述第二皮带轮(7)设置于落料框(2)内部的四角，所述调节螺杆(8)固定连接于第二皮带轮(7)的内部，所述调节螺杆(8)的底部与落料框(2)内壁的底部活动连接，所述传动带(9)套设于第一皮带轮(6)和第二皮带轮(7)的表面。2.根据权利要求1所述的一种碎渣易清洗型球墨铸铁井盖生产给料装置，其特征在于：所述落料框(2)正面的两侧和机箱(4)背面的两侧均开设有配合传动带(9)使用的传动槽(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯贻龙，杨日楚，刘长福，
申请(专利权)人：江西恒绵科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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