本实用新型专利技术公开了一种车床加工用余料回收装置，包括筛选桶，所述筛选桶的中间设置有三个防溅射档环，所述防溅射档环的外侧设置有旋转环，所述旋转环的下方设置有支撑环，所述支撑环的底端与筛选桶的中间设置有六个对称分布的支撑板，其中一个所述支撑板的上表面设置有驱动电机，所述驱动电机的端部设置有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧设置有和其啮合的齿轮环，所述齿轮环套在旋转环的外表面，所述防溅射档环的底端设置有锥形筛网，所述锥形筛网的外壁上设置有贯穿的筛孔。本实用新型专利技术通过设置有防溅射档环、锥形筛网、端部封头、齿轮环、旋转环、驱动电机和传动齿轮可以快速的对车床加工余料进行高效的分离，对可回收的余料进行回收利用。回收利用。回收利用。
【技术实现步骤摘要】
一种车床加工用余料回收装置
[0001]本技术涉及车床加工余料回收装置
，具体为一种车床加工用余料回收装置。
技术介绍
[0002]随着社会经济的快速发展，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，包括主轴箱、进给箱、丝杠与光杠、溜板箱、刀架、尾架、床身和冷却装置。
[0003]但是，现有的车床在加工时会产生大量尺寸不一致的余料，余料与余料之间相互混杂不方便进行分离，不利于对余料中可回收的部分进行回收；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种车床加工用余料回收装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种车床加工用余料回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的车床在加工时会产生大量尺寸不一致的余料，余料与余料之间相互混杂不方便进行分离，不利于对余料中可回收的部分进行回收等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种车床加工用余料回收装置，包括筛选桶，所述筛选桶的中间设置有三个防溅射档环，所述防溅射档环的外侧设置有旋转环，所述旋转环的下方设置有支撑环，所述支撑环的底端与筛选桶的中间设置有六个对称分布的支撑板，其中一个所述支撑板的上表面设置有驱动电机，所述驱动电机的端部设置有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧设置有和其啮合的齿轮环，所述齿轮环套在旋转环的外表面，所述防溅射档环的底端设置有锥形筛网，所述锥形筛网的外壁上设置有贯穿的筛孔，三个所述锥形筛网外壁上的筛孔的孔径逐渐减小，所述锥形筛网的底端设置有端部封头，所述驱动电机的下方设置有连接气管，所述连接气管朝向锥形筛网的表面设置有吹气嘴，所述连接气管的顶端一侧设置有进入软管，所述进入软管的另一端贯穿筛选桶。
[0006]优选的，所述支撑环的上表面设置有定位卡槽，所述旋转环的底面设置有隔离环，所述隔离环卡接在定位卡槽内侧。
[0007]优选的，所述隔离环的厚度尺寸比定位卡槽的宽度尺寸小，所述隔离环与旋转环通过一体化铸造成型。
[0008]优选的，所述隔离环的底面和内外侧表面均镶嵌设置有滚珠，所述隔离环与定位卡槽之间通过滚珠连接。
[0009]优选的，所述连接气管的上端与位于其上方的支撑板的底面贴合，所述连接气管与支撑板通过胶粘剂固定。
[0010]优选的，所述防溅射档环的外径尺寸比支撑环的内径尺寸小，所述防溅射档环与支撑环保持同轴。
[0011]优选的，所述防溅射档环和位于其下方的防溅射档环的中间设置有防外泄挡板，
所述防外泄挡板对其中间的锥形筛网进行包围。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过驱动电机带动传动齿轮旋转使得传动齿轮带动齿轮环转动，使得齿轮环带动旋转环和与旋转环连接的防溅射档环围绕齿轮环的轴线进行旋转，此时由于防溅射档环的转动会带动锥形筛网同步转动，而锥形筛网转动时产生的离心力会将余料贴合在锥形筛网内壁上从锥形筛网外壁上的筛孔中分离，使得筛选后的余料顺着防外泄挡板的内壁向下一级的锥形筛网内部落下，由于各级锥形筛网外壁上的筛孔孔径不一致，可以可以快速的对车床加工余料进行高效的分离，对可回收的余料进行回收利用；
[0014]2、本技术通过在防溅射档环带动锥形筛网旋转时可以通过进入软管连接的气泵向进入软管内部输送气流，使得气流顺着进入软管流入连接气管内部，最后气流顺着吹气嘴吹向旋转中的锥形筛网，可以将堵塞在筛孔中的余料就行吹出，避免筛孔出现堵塞，保证装置使用的效率不会降低。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术整体的局部结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处的结构放大图；
[0018]图4为本技术图2中B处的结构示意图。
[0019]图中：1、筛选桶；2、防溅射档环；3、锥形筛网；4、端部封头；5、支撑板；6、驱动电机；7、传动齿轮；8、齿轮环；9、防外泄挡板；10、旋转环；11、支撑环；12、连接气管；13、进入软管；14、吹气嘴；15、隔离环；16、定位卡槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]本技术所提到的驱动电机6(型号为YE2
‑
100)可从市场采购或私人定制获得。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种车床加工用余料回收装置，包括筛选桶1，筛选桶1的中间设置有三个防溅射档环2，防溅射档环2的外侧设置有旋转环10，旋转环10的下方设置有支撑环11，支撑环11的底端与筛选桶1的中间设置有六个对称分布的支撑板5，其中一个支撑板5的上表面设置有驱动电机6，驱动电机6的端部设置有传动齿轮7，传动齿轮7的一侧设置有和其啮合的齿轮环8，齿轮环8套在旋转环10的外表面，防溅射档环2的底端设置有锥形筛网3，锥形筛网3的外壁上设置有贯穿的筛孔，三个锥形筛网3外壁上的筛孔的孔径逐渐减小，锥形筛网3的底端设置有端部封头4，驱动电机6的下方设置有连接气管12，连接气管12朝向锥形筛网3的表面设置有吹气嘴14，连接气管12的顶端一侧设置有进入软管13，进入软管13的另一端贯穿筛选桶1。
[0023]进一步，支撑环11的上表面设置有定位卡槽16，旋转环10的底面设置有隔离环15，隔离环15卡接在定位卡槽16内侧。
[0024]通过采用上述技术方案，便于旋转环10进快速的定位安装，且保证旋转环10在旋
转时不会出现位置偏移。
[0025]进一步，隔离环15的厚度尺寸比定位卡槽16的宽度尺寸小，隔离环15与旋转环10通过一体化铸造成型。
[0026]通过采用上述技术方案，一体化铸造成型后的部件整体连接稳定、机械强度高，连接处不会轻易的出现断裂。
[0027]进一步，隔离环15的底面和内外侧表面均镶嵌设置有滚珠，隔离环15与定位卡槽16之间通过滚珠连接。
[0028]通过采用上述技术方案，滚珠将隔离环15和定位卡槽16之间进隔离，使得隔离环15与定位卡槽16不进行接触，有效的降低隔离环15在旋转时的摩擦阻力。
[0029]进一步，隔离环15的底面和内外侧表面均镶嵌设置有滚珠，隔离环15与定位卡槽16之间通过滚珠连接。
[0030]通过采用上述技术方案，胶粘剂连接稳定、成本低，且在出现松动时方便进行维护、维护陈本低。
[0031]进一步，防溅射档环2的外径尺寸比支撑环11的内径尺寸小，防溅射档环2与支撑环11保持同轴。
[0032]通过采用上述技术方案，保证防溅射档环2在随着旋转环10和齿轮环8旋转时不会与支撑环11之间出现摩擦，避免防溅射档环2和支撑环11之间出现撞击导致装置出现晃动。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种车床加工用余料回收装置，包括筛选桶(1)，其特征在于：所述筛选桶(1)的中间设置有三个防溅射档环(2)，所述防溅射档环(2)的外侧设置有旋转环(10)，所述旋转环(10)的下方设置有支撑环(11)，所述支撑环(11)的底端与筛选桶(1)的中间设置有六个对称分布的支撑板(5)，其中一个所述支撑板(5)的上表面设置有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的端部设置有传动齿轮(7)，所述传动齿轮(7)的一侧设置有和其啮合的齿轮环(8)，所述齿轮环(8)套在旋转环(10)的外表面，所述防溅射档环(2)的底端设置有锥形筛网(3)，所述锥形筛网(3)的外壁上设置有贯穿的筛孔，三个所述锥形筛网(3)外壁上的筛孔的孔径逐渐减小，所述锥形筛网(3)的底端设置有端部封头(4)，所述驱动电机(6)的下方设置有连接气管(12)，所述连接气管(12)朝向锥形筛网(3)的表面设置有吹气嘴(14)，所述连接气管(12)的顶端一侧设置有进入软管(13)，所述进入软管(13)的另一端贯穿筛选桶(1)。2.根据权利要求1所述的一种车床加工用余料回收装置，其特征在于：所述支撑环(11)的上表面设置有定位卡槽(16)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李跟文，
申请(专利权)人：广州跟文汽车零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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