本实用新型专利技术公开了一种水泥熟料分筛装置，包括固定安装在筛分筒上的筒盖，所述筛分筒下端开设有排放口，所述筛分筒内固定安装有底板，且底板上开设有通孔，所述底板上固定安装有锥形筒，且锥形筒与通孔位置相对应，所述锥形筒上开设有多个漏孔，所述底板上固定安装有限位环，所述筒盖上安装有搅拌筛分机构，所述搅拌筛分机构由电机、转杆、安装块、多个安装杆以及多个搅拌叶组成，所述电机固定安装在筒盖上，所述转杆转动连接在筒盖上。优点在于：本实用新型专利技术可在对水泥熟料进行搅拌粉碎的过程中更快的将大粒径以及结团的水泥熟料打散，有效提高了工作效率，并可确保筛分效果，并且可避免水泥熟料卡入漏孔中导致其堵塞的问题。免水泥熟料卡入漏孔中导致其堵塞的问题。免水泥熟料卡入漏孔中导致其堵塞的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥熟料分筛装置
[0001]本技术涉及水泥熟料适应性调节
，尤其涉及一种水泥熟料分筛装置。
技术介绍
[0002]水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品，水泥熟料在烧制完成后，由于粒径大小不一，导致其使用时的适应性不佳，因此还需使用分筛装置对其进行筛分，但现有分筛装置对结团的水泥熟料粉碎效果不佳，筛分效果不理想，且部分粒径较大的水泥熟料落入筛网后无法排出还会导致筛网堵塞，故而亟需设计一种水泥熟料分筛装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种水泥熟料分筛装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种水泥熟料分筛装置，包括固定安装在筛分筒上的筒盖，所述筛分筒下端开设有排放口，所述筛分筒内固定安装有底板，且底板上开设有通孔，所述底板上固定安装有锥形筒，且锥形筒与通孔位置相对应，所述锥形筒上开设有多个漏孔，所述底板上固定安装有限位环，所述筒盖上安装有搅拌筛分机构。
[0006]在上述的一种水泥熟料分筛装置中，所述搅拌筛分机构由电机、转杆、安装块、多个安装杆以及多个搅拌叶组成，所述电机固定安装在筒盖上，所述转杆转动连接在筒盖上，且转杆与电机的输出端固定连接，所述安装块固定安装在转杆下端，多个所述安装杆均固定安装在安装块下端，且每个安装杆靠近锥形筒的一端均与锥形筒侧壁相贴，多个所述搅拌叶分别固定安装在多个安装杆上。
[0007]在上述的一种水泥熟料分筛装置中，所述筛分筒的内壁上开设有环形槽，且环形槽上固定安装有固定环，所述固定环与底板固定连接。
[0008]在上述的一种水泥熟料分筛装置中，所述限位环的内壁上固定安装有多个固定板，且每个固定板分别位于对应的两个搅拌叶之间。
[0009]在上述的一种水泥熟料分筛装置中，所述底板下端固定安装有导料筒，且导料筒的上下两端分别与通孔、排放口相配合，所述导料筒为漏斗形。
[0010]在上述的一种水泥熟料分筛装置中，所述锥形筒、底板以及搅拌叶的表面均涂有防静电涂料。
[0011]与现有的技术相比，本技术优点在于：
[0012]1：锥形筒的设计，可在水泥熟料筛分过程中，使得粒径较大的水泥熟料在其外壁上滑落，一定程度上避免粒径较大的水泥熟料卡入漏孔中导致其堵塞的问题。
[0013]2：通过搅拌叶与固定板的配合，可在对水泥熟料进行搅拌粉碎的过程中更快的将
大粒径以及结团的水泥熟料打散，从而可有效提高工作效率，并可确保筛分效果。
[0014]3：安装杆带动搅拌叶对水泥熟料进行搅拌时，其还可将部分卡在锥形筒上的水泥熟料扫落，从而进一步确保了漏孔的通畅性。
[0015]综上所述，本技术可在对水泥熟料进行搅拌粉碎的过程中更快的将大粒径以及结团的水泥熟料打散，有效提高了工作效率，并可确保筛分效果，并且可避免水泥熟料卡入漏孔中导致其堵塞的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种水泥熟料分筛装置的结构示意图；
[0017]图2为图1去除筒盖后的结构示意图；
[0018]图3为图2的剖视图；
[0019]图4为图2中限位环及其上组件的结构示意图；
[0020]图5为图2中转杆及其上组件的结构示意图。
[0021]图中：1筛分筒、2筒盖、3排放口、4环形槽、5固定环、6底板、7通孔、8锥形筒、9漏孔、10导料筒、11限位环、12固定板、13电机、14转杆、15安装块、16安装杆、17搅拌叶。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参照图1
‑
5，一种水泥熟料分筛装置，包括固定安装在筛分筒1上的筒盖2，筛分筒1下端开设有排放口3。
[0024]上述值得注意的是：
[0025]1、筛分筒1内固定安装有底板6，且底板6上开设有通孔7，底板6上固定安装有锥形筒8，且锥形筒8与通孔7位置相对应，锥形筒8上开设有多个漏孔9，水泥熟料送入筛分筒1内后位于底板6上，并在底板6上进行筛分操作，粒径较小的水泥熟料可通过锥形筒8上的漏孔9从通孔7中排出，而粒径较大的水泥熟料则会在锥形筒8的外壁上滑落，从而可提高筛分效果，并且锥形筒8的设计，可在一定程度上避免粒径较大的水泥熟料卡入漏孔9中导致其堵塞的问题。
[0026]2、筛分筒1的内壁上开设有环形槽4，且环形槽4上固定安装有固定环5，固定环5与底板6固定连接，通过环形槽4与固定环5的配合，可有效确保底板6在筛分筒1内的固定效果。
[0027]3、底板6下端固定安装有导料筒10，且导料筒10的上下两端分别与通孔7、排放口3相配合，导料筒10为漏斗形，通过导料筒10的设计，可使得粒径较小的水泥熟料顺利从排放口3中排出。
[0028]4、筒盖2上安装有搅拌筛分机构，搅拌筛分机构由电机13、转杆14、安装块15、多个安装杆16以及多个搅拌叶17组成。
[0029]5、电机13固定安装在筒盖2上，转杆14转动连接在筒盖2上，且转杆14与电机13的
输出端固定连接，安装块15固定安装在转杆14下端，多个安装杆16均固定安装在安装块15下端，且每个安装杆16靠近锥形筒8的一端均与锥形筒8侧壁相贴，多个搅拌叶17分别固定安装在多个安装杆16上，电机13工作时，可通过转杆14使得安装块15带动多个安装杆16转动，由于安装杆16与锥形筒8侧壁相贴，因此在其转动过程中可将部分卡在锥形筒8上水泥熟料扫落，进一步确保了漏孔9的通畅性，且安装杆16转动时，可使得多个搅拌叶17同时转动，进而可对位于底板6上的水泥熟料进行搅拌操作，可加快大粒径水泥熟料的粉碎速率。
[0030]6、底板6上固定安装有限位环11，限位环11的内壁上固定安装有多个固定板12，且每个固定板12分别位于对应的两个搅拌叶17之间，通过限位环11上的多个固定板12的设计，可在搅拌叶17转动过程中，对移动至固定板12与对应两个搅拌叶17之间的结团水泥熟料进行粉碎操作，从而可确保该装置对水泥熟料的筛分效果。
[0031]7、锥形筒8、底板6以及搅拌叶17的表面均涂有防静电涂料(防静电涂料可采用丙烯酸)，防静电涂料的使用，可避免该装置内部组件在运行过程中产生的静电对水泥熟料造成吸附的问题，从而可在完成对水泥熟料的筛分后，尽可能保持装置内部的整洁。
[0032]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥熟料分筛装置，包括固定安装在筛分筒(1)上的筒盖(2)，其特征在于，所述筛分筒(1)下端开设有排放口(3)，所述筛分筒(1)内固定安装有底板(6)，且底板(6)上开设有通孔(7)，所述底板(6)上固定安装有锥形筒(8)，且锥形筒(8)与通孔(7)位置相对应，所述锥形筒(8)上开设有多个漏孔(9)，所述底板(6)上固定安装有限位环(11)，所述筒盖(2)上安装有搅拌筛分机构。2.根据权利要求1所述的一种水泥熟料分筛装置，其特征在于，所述搅拌筛分机构由电机(13)、转杆(14)、安装块(15)、多个安装杆(16)以及多个搅拌叶(17)组成，所述电机(13)固定安装在筒盖(2)上，所述转杆(14)转动连接在筒盖(2)上，且转杆(14)与电机(13)的输出端固定连接，所述安装块(15)固定安装在转杆(14)下端，多个所述安装杆(16)均固定安装在安装块(15)下端，且每个安装杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李选锋，张红钦，李勇刚，彭新露，张春焕，李国语，
申请(专利权)人：天瑞集团禹州水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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