一种金刚石微粉筛分机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金刚石微粉筛分机，属于筛分机技术领域，包括筛分机本体，筛分机本体的内部转动连接有转柱，转柱的外表面固定安装有连接柱，连接柱的外表面固定安装有若干个呈漏斗状的筛座，连接柱的内部设置有环状的导槽，筛分机本体的内表面设置有若干个与筛座相适配的限位槽，连接柱的外表面镶嵌有若干个环状的限位网，筛分机本体的内表面靠近下方的位置固定安装有用于导流的限位板，筛分机本体的下端设置有若干个出料口；本实用新型专利技术用于解决金刚石微粉筛选时不能自动分类和收集，导致筛分效果不佳的技术问题。筛分效果不佳的技术问题。筛分效果不佳的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石微粉筛分机


[0001]本技术涉及筛分机
，具体涉及一种金刚石微粉筛分机。

技术介绍

[0002]筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分设备。
[0003]现有的金刚石微粉筛分机在使用时，不能在筛分过程中自动的进行分类和收集，导致筛分后的金刚石微粉不方便进行收纳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金刚石微粉筛分机，解决以下技术问题：如何解决金刚石微粉筛分时不能自动分类和收集，导致筛分效果不佳的问题。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种金刚石微粉筛分机，包括筛分机本体，筛分机本体的内部转动连接有转柱，转柱的外表面固定安装有连接柱，连接柱的外表面固定安装有若干个呈漏斗状的筛座，连接柱的内部设置有环状的导槽。
[0007]进一步地，筛分机本体的内表面设置有若干个与筛座相适配的限位槽，连接柱的转动使得筛座通过连接环在限位槽内转动。
[0008]进一步地，连接柱的外表面镶嵌有若干个环状的限位网，限位网用于将大颗粒的金刚石微粉输送至导槽中。
[0009]进一步地，筛分机本体的内表面靠近下方的位置固定安装有用于导流的限位板，限位板靠近转柱的一侧呈倾斜状，使得筛选后的金刚石微粉通过限位板导流至出料口，避免金刚石微粉在筛分机本体内部的底端堆积，筛分机本体的下端设置有若干个出料口。
[0010]进一步地，筛座和限位网上均设置有筛孔。
[0011]进一步地，筛分机本体的后端安装有驱动电机，驱动电机与转柱之间安装有驱动轴，驱动电机通过驱动轴驱动转柱转动。
[0012]进一步地，筛分机本体的外表面靠近上方的位置设置有进料座和进料口，进料座用于将盛装金刚石微粉的装置进行支撑，便于将金刚石微粉倾倒至筛分机本体的内部，筛分机本体的下端设置有收料座。
[0013]进一步地，收料座的上端固定安装有若干个隔离板。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]通过进料座对盛装金刚石微粉的装置进行支撑，便于将金刚石微粉倾倒至筛分机本体中，通过转柱的转动带动若干个漏斗状的筛座进行转动，可以有效提高筛分的效率，避免金刚石微粉在筛座上堆积影响筛分的效率，通过限位网和导槽将筛分后的金刚石微粉进行导流收纳，通过限位板便于将移动的金刚石微粉进行限位导流，通过收料座将筛分后的金刚石微粉进行分类，有效提高了筛分机筛分的效果。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1为本技术的立体结构图。
[0018]图2为本技术的剖视图。
[0019]图3为本技术图2中A处的放大图。
[0020]图中：1、筛分机本体；2、进料座；3、收料座；301、隔离板；4、转柱；5、连接柱；6、筛座；7、限位板；8、限位网；9、导槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3所示，本技术为一种金刚石微粉筛分机，包括筛分机本体1，筛分机本体1的后端安装有驱动电机，驱动电机与转柱4之间安装有驱动轴，驱动电机通过驱动轴驱动转柱4转动，筛分机本体1的内部转动连接有转柱4，筛分机本体1内表面的底端中间位置固定安装有用于支撑转柱4的支撑座，转柱4的外表面固定安装有连接柱5，连接柱5的外表面固定安装有若干个呈漏斗状的筛座6，筛座6的外表面靠近上方的位置固定安装有连接环，筛分机本体1的内表面设置有若干个与筛座6相适配的限位槽，连接柱5的转动使得筛座6通过连接环在限位槽内转动，连接柱5的外表面镶嵌有若干个环状的限位网8，限位网8位于筛座6的上方，连接柱5的内部设置有环状的导槽9，导槽9用于将通过限位网8的大颗粒金刚石微粉进行输送。
[0023]筛分机本体1的内表面靠近下方的位置固定安装有用于导流的限位板7，筛分机本体1的下端设置有若干个出料口，限位板7靠近转柱4的一侧呈倾斜状，使得筛选后的金刚石微粉通过限位板7导流至出料口，避免金刚石微粉在筛分机本体1内部的底端堆积，不方便进行清理。
[0024]筛座6和限位网8上均设置有筛孔，筛座6上的孔径大于限位网8上的孔径，通过筛座6筛选的金刚石微粉向下导流收集，通过筛座6筛选的金刚石微粉在重力的作用下向连接柱5的方向移动，并通过限位网8的筛选进入至环状的导槽9中进行导流收集，可以方便快捷的将筛分后的金刚石微粉进行收集，筛座6的数量可以为两组，在筛分机本体1的内部呈对称状排列分布，两组筛座6的孔径是否相同可以基于金刚石微粉的筛选要求进行设定。
[0025]筛分机本体1的外表面靠近上方的位置设置有进料座2和进料口，进料座2用于将盛装金刚石微粉的装置进行支撑，便于将金刚石微粉倾倒至筛分机本体1的内部，筛分机本体1的下端设置有收料座3，收料座3的上端固定安装有若干个隔离板301，隔离板301的数量为两个，两个隔离板301使得收料座3的上端分成三个收纳空间，位于中间的收纳空间用于将筛选的颗粒较大的金刚石微粉进行收纳，位于两侧的收纳空间用于将筛选的颗粒较小的金刚石微粉进行收纳，通过收料座3便于将筛分后的金刚石微粉进行收集和分类，提高了筛分的效果。
[0026]本专利技术的工作原理：启动驱动电机，驱动电机通过驱动轴驱动转柱4转动，通过转
柱4的转动带动若干个筛座6转动，转动的筛座6可以提高金刚石微粉的筛分效率，将盛装金刚石微粉的装置放置在进料座2上，将装置内的金刚石微粉通过进料口倾倒至筛分机本体1的内部，金刚石微粉在转动的漏斗状筛座6上进行筛分，通过筛分的金刚石微粉向下飘落，并通过下方的筛座6进行二次筛选后继续下落，通过限位板7导流至出料口，最终下落在收料座3上靠近两侧的收纳空间上，没有通过筛座6筛分的金刚石微粉在重力的作用下向连接柱5的方向移动，并通过限位网8的筛选进入至环状的导槽9中向下飘落，通过出料口下落至收料座3上靠近中间的收纳空间上，通过收料座3可以直接将筛分后的金刚石微粉直接取出，有效提高了筛分机筛分的效果。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚石微粉筛分机，包括筛分机本体(1)，筛分机本体(1)的内部转动连接有转柱(4)，其特征在于，转柱(4)的外表面固定安装有连接柱(5)，连接柱(5)的外表面固定安装有若干个呈漏斗状的筛座(6)，连接柱(5)的内部设置有环状的导槽(9)。2.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉筛分机，其特征在于，筛分机本体(1)的内表面设置有若干个与筛座(6)相适配的限位槽。3.根据权利要求2所述的一种金刚石微粉筛分机，其特征在于，连接柱(5)的外表面镶嵌有若干个环状的限位网(8)。4.根据权利要求3所述的一种金刚石微粉筛分机，其特征在于，筛分机本体(1)的内表面靠近下方的位置固定安装有用于导流的限位板(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭才宝，
申请(专利权)人：亳州市宝旗赫超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：