颗粒筛处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了颗粒筛处理装置，涉及颗粒筛选领域，包括装置主体，装置主体的两侧下方均开设有出料口。本实用新型专利技术通过设置有挡料组件，因挡板的设置，可防止物料在翻动时掉落至出料板上，以使物料能够在筛网内不断翻动，避免物料堵塞筛网，使得物料能够在筛网内被彻底筛分，进而提高了对物料的筛选效率，同时当需要清理筛网内剩余的物料时，可启动第二电机，第二电机工作带动卷线轮转动，继而收卷拉绳，再拉动滑板上移，滑板上移后会挤压弹簧并带动挡板上移，当挡板不再与筛网相接触后，翻料板转动后可将筛网内剩余的物料卷带起，且当翻料板呈倾斜状态时物料会滑向至出料板处，并通过排料口排出，继而提高了对筛网内物料的清理效率。理效率。理效率。

【技术实现步骤摘要】
颗粒筛处理装置


[0001]本技术涉及颗粒筛选领域，具体为颗粒筛处理装置。

技术介绍

[0002]颗粒是一个科技名词，指在一尺寸范围内具有特定形状的几何体，这里所说的一尺寸一般在毫米到纳米之间，颗粒不仅指固体颗粒，还有雾滴、油珠等液体颗粒，而在对固体颗粒进行处理过程中需要使用到颗粒筛选装置。
[0003]现有的颗粒筛处理装置，大多数将物料投入至装置内部，使物料通过倾斜的导料板滑动以便对其进行筛分，但该筛分方式中的物料滚动速度过快，导致其在导料板上的滚动时间较短，使得物料难以被彻底筛分，从而降低了对物料的筛分效率；同时筛分后的物料沿出料板下滑时，由于部分较小的物料可能会附着在出料板上，导致该部分物料难以快速通过出料板从装置主体内滑出，继而降低了对物料的出料效率。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供颗粒筛处理装置，以解决对物料的筛分效果较差与部分物料的出料速率较慢的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：颗粒筛处理装置，包括装置主体，所述装置主体的两侧下方均开设有出料口，所述装置主体的内部中间位置处安装有筛网，所述装置主体的外表面上方安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有延伸至装置主体内部的驱动轴，所述驱动轴的底部固定有翻料板，所述装置主体的内部上方设置有挡料组件，所述装置主体的内部下方分别设置有导料板和敲击组件。
[0006]通过采用上述技术方案，第一电机工作可带动驱动轴转动，继而带动翻料板转动，翻料板转动后可翻动物料，以便物料能够通过筛网进行筛网，且防止物料堆积在筛网上而造成堵塞。
[0007]进一步的，所述挡料组件包括有安装于装置主体顶部两侧的第二电机、安装于装置主体内部上方的两个固定板和安装于装置主体内部两侧的出料板，所述固定板的内部开设有收纳腔，所述收纳腔的内部上方固定有弹簧，所述弹簧的底端连接有滑板，所述滑板的底部连接有延伸至收纳腔外部的挡板，所述第二电机的输出端连接有卷线轮，所述卷线轮的外表面连接有延伸至收纳腔内部的拉绳。
[0008]通过采用上述技术方案，第二电机工作带动卷线轮转动，继而收卷拉绳，再拉动滑板上移，滑板上移后会挤压弹簧并带动挡板上移，当挡板不再与筛网相接触后，翻料板转动后可将筛网内剩余的物料卷带起，且当翻料板呈倾斜状态时物料会滑向至出料板处，并通过排料口排出。
[0009]进一步的，所述拉绳的底端与滑板的顶部相连接，所述挡板的底部与筛网相接触，所述挡板通过滑板与收纳腔滑动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，挡板可防止物料在未经彻底筛分时便滑向至出料板上，
且挡板可通过滑板在收纳腔内上下滑动。
[0011]进一步的，所述敲击组件包括有安装于装置主体外表面和背部的两个轴承与套接于驱动轴一端的第一主动皮带轮和第二主动皮带轮，每两个所述轴承之间连接有活动轴，两个所述活动轴的一端均套接有从动皮带轮，所述第一主动皮带轮和一个从动皮带轮之间与第二主动皮带轮和另一个从动皮带轮之间均套接有传动带，所述活动轴的外壁固定有多个收纳筒，所述收纳筒的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部固定有复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接有滑块，所述滑块的底部固定有延伸至滑槽外部的活动杆，所述活动杆的一端安装有敲击球。
[0012]通过采用上述技术方案，当驱动轴转动会带动第一主动皮带轮和第二主动皮带轮转动，继而会带动从动皮带轮转动，再带动活动轴转动，活动轴转动后会带动活动杆转动，且复位弹簧会拉伸进而推动活动杆移动，活动杆会带动敲击球移动，以使敲击球不断撞击导料板，从而使导料板发生振动，以使物料能够快速通过导料板滑向至出料口处，从而提高了物料的出料效率。
[0013]进一步的，所述敲击球位于导料板的正下方，所述敲击球和活动杆均通过滑块与滑槽滑动连接，所述导料板的两侧均沿出料口的方向向下倾斜。
[0014]通过采用上述技术方案，敲击球可不断敲击导料板，以使导料板振动，进而可使导料板上的物料快速通过出料口排出，继而提高了物料的出料效率。
[0015]进一步的，所述筛网呈弧形，所述翻料板的底部与筛网相接触，所述筛网的两侧均与出料板相连接。
[0016]通过采用上述技术方案，翻料板转动时可将筛网上的物料翻起，以便物料能够滚动且避免堵塞筛网，从而提高对物料的筛选效率。
[0017]进一步的，所述装置主体的顶部中间位置处安装有进料斗，所述装置主体的一侧安装有操作面板，所述操作面板分别与第一电机和第二电机电性连接。
[0018]通过采用上述技术方案，物料可通过进料斗进入至装置主体的内部，同时使用者可通过操作面板打开或关闭第一电机和第二电机。
[0019]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0020]1、本技术通过设置有挡料组件，因挡板的设置，可防止物料在翻动时掉落至出料板上，以使物料能够在筛网内不断翻动，避免物料堵塞筛网，并延长物料位于筛网内部的时间，使得物料能够在筛网内被彻底筛分，进而提高了对物料的筛选效率，同时当需要清理筛网内剩余的物料时，可启动第二电机，第二电机工作带动卷线轮转动，继而收卷拉绳，再拉动滑板上移，滑板上移后会挤压弹簧并带动挡板上移，当挡板不再与筛网相接触后，翻料板转动后可将筛网内剩余的物料卷带起，且当翻料板呈倾斜状态时物料会滑向至出料板处，并通过排料口排出，继而提高了对筛网内物料的清理效率；
[0021]2、本技术通过设置有敲击组件，当驱动轴转动会带动第一主动皮带轮和第二主动皮带轮转动，继而会带动从动皮带轮转动，再带动活动轴转动，活动轴转动后会带动活动杆转动，且复位弹簧会拉伸进而推动活动杆移动，活动杆会带动敲击球移动，以使敲击球不断撞击导料板，从而使导料板发生振动，以使物料能够快速通过导料板滑向至出料口处，从而提高了物料的出料效率，防止部分物料堆积在导料板上而难以通过出料口排出。
附图说明
[0022]图1为本技术的装置主体立体结构示意图；
[0023]图2为本技术的装置主体正面结构示意图；
[0024]图3为本技术的装置主体正剖结构示意图；
[0025]图4为本技术的筛网立体结构示意图；
[0026]图5为本技术的图3中A处的放大图；
[0027]图6为本技术的图3中B处的放大图。
[0028]图中：1、装置主体；2、出料口；3、导料板；4、操作面板；5、排料口；6、进料斗；7、第一电机；8、挡料组件；801、第二电机；802、卷线轮；803、拉绳；804、固定板；805、挡板；806、收纳腔；807、弹簧；808、滑板；809、出料板；9、敲击组件；901、敲击球；902、收纳筒；903、复位弹簧；904、滑槽；905、滑块；906、活动杆；907、活动轴；908、轴承；909、第一主动皮带轮；910、第二主动皮带轮；911、传动带；912、从动皮带轮；10、筛网；11、翻料板；12、驱动轴。
具体实施方式
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.颗粒筛处理装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的两侧下方均开设有出料口(2)，所述装置主体(1)的内部中间位置处安装有筛网(10)，所述装置主体(1)的外表面上方安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端连接有延伸至装置主体(1)内部的驱动轴(12)，所述驱动轴(12)的底部固定有翻料板(11)，所述装置主体(1)的内部上方设置有挡料组件(8)，所述装置主体(1)的内部下方分别设置有导料板(3)和敲击组件(9)。2.根据权利要求1所述的颗粒筛处理装置，其特征在于：所述挡料组件(8)包括有安装于装置主体(1)顶部两侧的第二电机(801)、安装于装置主体(1)内部上方的两个固定板(804)和安装于装置主体(1)内部两侧的出料板(809)，所述固定板(804)的内部开设有收纳腔(806)，所述收纳腔(806)的内部上方固定有弹簧(807)，所述弹簧(807)的底端连接有滑板(808)，所述滑板(808)的底部连接有延伸至收纳腔(806)外部的挡板(805)，所述第二电机(801)的输出端连接有卷线轮(802)，所述卷线轮(802)的外表面连接有延伸至收纳腔(806)内部的拉绳(803)。3.根据权利要求2所述的颗粒筛处理装置，其特征在于：所述拉绳(803)的底端与滑板(808)的顶部相连接，所述挡板(805)的底部与筛网(10)相接触，所述挡板(805)通过滑板(808)与收纳腔(806)滑动连接。4.根据权利要求1所述的颗粒筛处理装置，其特征在于：所述敲击组件(9)包括有安装于装置主体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文娟，周晋，梁志寿，高慧丽，
申请(专利权)人：江苏睿实生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：