本实用新型专利技术提供了一种塑封单相环形绕组电机定子铁芯的整圆绕线装置。它包括绕线机控制台、整圆绕线装置。具有提高电机的产品质量，减少噪声，降低温升，节约电能，制造工艺简单等优点。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种改进的电机定子铁芯的绕线装置，特别是一种塑封单相环形绕组电机定子铁芯的整圆绕线装置。现有的塑封单相环形绕组电机定子铁芯的绕线机都是由绕线控制台，半圆绕线装置组成，两个半圆电机定子铁芯的绕制方法是绕线机的转盘带动铜线以半圆电机定子铁芯为轴心作圆周运动，把铜线一圈一圈地绕在半圆定子铁芯上，当绕完一槽后，半圆定子铁芯向前转动一个定子槽位，绕线机又开始在另一空槽上绕线，直至绕完所需匝数，如此反复绕制，直至一个半圆定子铁芯绕制完毕，另换上其它半圆定子铁芯再绕制，然后将两个绕制好线圈的定子铁芯装拼成整圆定子绕组。这种绕线装置绕成的塑封环形绕组电机定子铁芯存在以下缺点1、由于两个半圆的接合面的清洁度难于保证，接合后的定子整圆度也差，一致性不能保证，故产品的质量波动大，如果装配的自动化程度不高，这种现象更为严重；2、塑封时容易在铁芯的接合处窜入塑料等脏物，从而增大铁芯接合处的间隙；3、损耗大、效率低、温升高、噪声大；4、制造工艺复杂、工效低，制造成本高。本技术的目的是提供一种改进的电机定子铁芯的绕线装置，特别是一种塑封单相环形绕组电机定子铁芯的整圆绕线装置，该装置能够在整圆的定子铁芯上高速连续不断地完成一台绕组绕制，解决了目前仍然存在着的都是采用两个半圆定子铁芯分开绕制后再合拼成整圆的塑封电机所存在的上述缺陷。本技术的目的是以如下方式完成的绕线机主轴前的传动轮带动两个转动方向相同的摩擦轮，摩擦着紧套在两摩擦轮上的坑轮，坑轮是一个由绞链连接，以活动锁固定或开启的轮，装上整圆定子铁芯后，把铜线绕在坑轮上(所绕的数量为一台定子绕组的用量)，当绕完坑轮上的铜线后，把铜线引出并固定在定子铁芯上，然后转动坑轮，随着坑轮沿整圆定子铁芯的槽坑转动，铜线就会一圈一圈地绕在电机定子铁芯上。以下结合附图对本专利技术作进一步详细描述附图说明图1是现有塑封单相环形绕组电机定子绕组的结构及绕线装置示意图，其中A是两个半圆电机定子铁芯组成的定子铁芯示意图，B是两个半圆电机定子铁芯的绕线装置示意图，C是两个半圆定子铁芯绕制好线圈后装拼成整圆定子绕组的示意图。图2是本技术的塑封单相环形绕组电机的整圆绕线装置示意图。其中(1)是表示绕线坑轮，(2)是表示绞链，(3)是表示活动锁，(4)是表示限位夹具块，(5)是表示带限位槽的摩擦轮，(6)是表示电机，(7)是表示转动式电机定子铁芯夹具，(8)是表示转盘，(9)是表示现有技术绕线机控制台，(10)是表示铜线，(11)是表示电机定子铁芯，(12)是表示摩擦轮的限位槽。参照图2，该装置包括绕线机控制台，整圆绕线装置，其中整圆绕线装置是由开合式绕线坑轮(1)、绕线坑轮定位机构、开合式绕线坑轮动力输入机构、电机定子铁芯(11)转动式电机定子铁芯夹具(7)构成。开合式绕线坑轮(1)是由两个半圆坑轮、绞链(2)、活动锁(3)构成；绕线坑轮定位机构是由限位夹具块(4)、两个带限位槽的摩擦轮(5)构成；开合式绕线坑轮动力输入机构是由电机(6)、传动轮(12)、摩擦轮(5)构成。整圆绕线装置安装在绕线机控制台上，开合式绕线坑轮动力输入机构中的电机(6)通过传动轮带动摩擦轮(5)转动，摩擦轮(5)一方面通过其上的限位槽(12)与限位夹具块(4)配合，将坑轮(1)定位，另一方面通过其自身与坑轮(1)内表面的摩擦力带动坑轮(1)转动；开合式绕线坑轮(1)中的两个半圆坑轮的一端由绞链(2)连接，另一端由活动锁(3)连接，开启活动锁(3)，坑轮(1)能够绕绞链(2)张开，得以扣入电机定子铁芯(11)；转动式电机定子铁芯夹具(7)中的夹具呈“匚”型结构，其中底部转盘(8)定位在操作台上，转动式电机定子铁芯夹具(7)夹紧电机定子铁芯(11)，底部转盘(8)与定子铁芯(11)作同步的同轴转动。参照图2，该装置的工作过程是首先，通过转动式电机定子铁芯夹具(7)把电机定子铁芯(11)夹紧，然后打开坑轮(1)上的活动锁(3)，使坑轮(1)开启分成两个半圆坑轮，再将开启的坑轮(1)串入电机定子铁芯(11)中，锁好活动锁(3)，将限位夹具块(4)夹紧坑轮(1)，将需绕制的铜线(10)引到坑轮(1)上，开动绕线电机(6)，通过电机主轴前的传动轮带动两转动方向相同的摩擦轮(5)，摩擦轮(5)与坑轮(1)内表面的摩擦力带动坑轮(1)转动，铜线(10)就一圈一圈地绕在坑轮(1)上，当绕好坑轮(1)上的铜线后(所绕的数量为一台定子绕组的用量)，把铜线(10)引出固定在电机定子铁芯(11)上，按原绕铜线的反方向转动坑轮(1)，随着坑轮(1)沿整圆定子铁芯(11)的转动，铜线(10)就会一圈一圈地绕在电机定子铁芯(11)上，在绕线的过程中，通过电动或手动转动电机定子铁芯夹具(7)，使铜线(10)按要求绕在电机定子铁芯(11)上，绕好铜线后，先打开电机定子铁芯夹具(7)，再打开活动锁(3)和限位夹具块(4)，取下电机定子铁芯(11)，从而完成了一个工程过程。再按上述步骤进行下一个整圆的电机定子铁芯的绕制。本技术的整圆绕线装置的优点在于1、克服了半圆绕制环形绕组塑封电机的接合面的清洁度低、接合面整圆度难于保证和稳定的缺点，从而确保了这类电机的质量。2、减少了电机噪声、降低了损耗和温升、电机效率提高了10－15％，大大节约了电能。3、制造工艺简单，制造成本降低5％，加工成品率高。权利要求1.一种塑封单相环形绕组电机定子铁芯的整圆绕线装置，该装置包括绕线机控制台(13)和绕线装置，其特征在于该绕线装置是整圆绕线装置，由开合式绕线坑轮(1)，绕线坑轮定位机构，绕线坑轮动力输入机构、电机定子铁芯(11)、转动式电机定子铁芯夹具(7)构成；所说的开合式绕线坑轮(1)是由两个半圆坑轮、绞链(2)、活动锁(3)构成；所说的绕线坑轮定位机构是由限位夹具块(4)、两个带限位槽(12)的摩擦轮(5)构成；所说的开合式绕线坑轮动力输入机构是由电机(6)、传动轮、摩擦轮(5)构成；所说的整圆绕线装置安装在绕线机控制台(13)上；所说的开合式绕线坑轮动力输入机构中的电机(6)通过传动轮带动摩擦轮(5)转动，摩擦轮(5)一方面通过其上的限制槽(12)与限位夹具块(4)配合，将坑轮(1)定位，另一方面，通过其自身与坑轮(1)内表面的摩擦力带动坑轮(1)转动；所说的开合式绕线坑轮(1)中的两个半圆坑轮的一端由绞链(2)连接，另一端由活动锁(3)连接，开启活动锁(3)，坑轮(1)能够绕绞链(2)张开，得以串入电机定子铁芯(11)；所说的转动式电机定子铁芯夹具(7)中的夹具呈“匚”型结构，其中底部转盘(8)定位在操作台(13)上，转动式电机定子铁芯夹具(7)夹紧电机定子铁芯(11)，底部转盘(8)与定子铁芯(11)作同步的同轴转动。专利摘要本技术提供了一种塑封单相环形绕组电机定子铁芯的整圆绕线装置。它包括绕线机控制台、整圆绕线装置。具有提高电机的产品质量，减少噪声，降低温升，节约电能，制造工艺简单等优点。文档编号H02K15/08GK2190370SQ93217918公开日1995年2月22日 申请日期1993年7月15日 优先权日1993年7月15日专利技术者杨维屏 申请人:杨维屏本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种塑封单相环形绕组电机定子铁芯的整圆绕线装置，该装置包括绕线机控制台（１３）和绕线装置，其特征在于：该绕线装置是整圆绕线装置，由开合式绕线坑轮（１），绕线坑轮定位机构，绕线坑轮动力输入机构、电机定子铁芯（１１）、转动式电机定子铁芯夹具（７）构成；所说的开合式绕线坑轮（１）是由两个半圆坑轮、绞链（２）、活动锁（３）构成；所说的绕线坑轮定位机构是由限位夹具块（４）、两个带限位槽（１２）的摩擦轮（５）构成；所说的开合式绕线坑轮动力输入机构是由电机（６）、传动轮、摩擦轮（５）构成；所说的整圆绕线装置安装在绕线机控制台（１３）上；所说的开合式绕线坑轮动力输入机构中的电机（６）通过传动轮带动摩擦轮（５）转动，摩擦轮（５）一方面通过其上的限制槽（１２）与限位夹具块（４）配合，将坑轮（１）定位，另一方面，通过其自身与坑轮（１）内表面的摩擦力带动坑轮（１）转动；所说的开合式绕线坑轮（１）中的两个半圆坑轮的一端由绞链（２）连接，另一端由活动锁（３）连接，开启活动锁（３），坑轮（１）能够绕绞链（２）张开，得以串入电机定子铁芯（１１）；所说的转动式电机定子铁芯夹具（７）中的夹具呈“匚”型结构，其中底部转盘（８）定位在操作台（１３）上，转动式电机定子铁芯夹具（７）夹紧电机定子铁芯（１１），底部转盘（８）与定子铁芯（１１）作同步的同轴转动。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨维屏，
申请(专利权)人：杨维屏，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]
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