一种防水防尘轴承座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防水防尘轴承座，具体涉及轴承座领域，包括轴承座本体，所述轴承座本体的内腔设置有轴承，所述轴承座本体的后侧通过铆钉固定连接有用于密封固定的端盖密封板；所述轴承座本体的内腔前端固定连接有用于限位固定轴承的密封限位环；所述轴承座本体的内腔设置有用于限位密封的顶板。本实用新型专利技术通过设置的弹簧对卡环的推力，进而将顶板向前侧推动，使轴承座本体在不使用时，顶板的前侧壁体与密封限位环的后侧壁体相贴合，从而防止外部水分和灰尘进入轴承座本体的内部，影响使用效果，从而起到防水防尘的作用，还可以在使用时对轴承进行限位固定，使轴承座本体适用不同宽度的轴承，提高轴承座本体的实用性。提高轴承座本体的实用性。提高轴承座本体的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种防水防尘轴承座


[0001]本技术涉及轴承座
，更具体地说，本技术涉及一种防水防尘轴承座。

技术介绍

[0002]轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致(比如电机运转方向)，并且保持平衡，而往往轴承座在使用一段时间会因为内部进水、进灰尘等，影响使用效果，因此出现一种防水防尘的轴承座。
[0003]但是在实际使用时，现有的防水防尘轴承座，只是对使用时的轴承座起到防水防尘的作用，在不使用时往往需要单独的防水防尘设备对轴承座进行放置，不便拿取使用，且现有的轴承座内部深度不可根据轴承的宽度进行调整，从而需要多种不同规格的轴承座，使用不便，实用性较差。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种防水防尘轴承座，通过设置的的顶板与密封限位环、固定杆等结构的配合，可以使轴承座本体在使用和不使用时，均可起到防尘防水的作用，且可以使轴承座本体适用不同宽度的轴承，提高轴承座本体的实用性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防水防尘轴承座，包括轴承座本体，所述轴承座本体的内腔设置有轴承，所述轴承座本体的后侧通过铆钉固定连接有用于密封固定的端盖密封板；
[0006]所述轴承座本体的内腔前端螺纹连接有用于限位固定轴承的密封限位环；
[0007]所述轴承座本体的内腔设置有用于限位密封的顶板；
[0008]所述密封限位环的内腔前端设置有用于防水的密封环。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述轴承座本体的内腔后侧开设有限位槽，所述顶板的外表面后侧固定套设有卡环，所述卡环的直径与限位槽的内腔直径相适配，所述卡环设置在限位槽的内部。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述限位槽的内腔四周对称固定连接有固定杆，所述固定杆贯穿卡环的壁体，所述固定杆的后端套设有弹簧，所述弹簧设置在卡环的后侧。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述顶板的直径与轴承座本体的内腔直径相适配，所述顶板的外环壁体与轴承座本体的内腔壁体相贴合，所述轴承设置在顶板的前侧。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述密封限位环设置在轴承的前侧，所述轴承的中部插设有转动轴，所述密封限位环的内腔直径与转动轴的直径相适配，所述密封环的内环壁体与转动轴的壁体相贴合。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述密封限位环的内腔后侧开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有防尘环，所述防尘环设置有密封环的后侧，所述防尘环的内环壁体与转动轴的
壁体相贴合。
[0014]在一个优选地实施方式中，所述端盖密封板的中部开设有注油孔，所述注油孔的中部壁体设置为螺纹状，所述注油孔的中部插设有锁紧帽，所述锁紧帽的大小与注油孔的内腔大小相适配。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016]1、本技术通过设置的弹簧对卡环的推力，进而将顶板向前侧推动，使轴承座本体在不使用时，顶板的前侧壁体与密封限位环的后侧壁体相贴合，从而防止外部水分和灰尘进入轴承座本体的内部，影响使用效果，从而起到防水防尘的作用，还可以在使用时对轴承进行限位固定，使轴承座本体适用不同宽度的轴承，提高轴承座本体的实用性，并通过设置的固定杆防止顶板在移动的过程中出现倾斜的情况影响防尘防水效果，从而提高顶板移动的稳定性，也防止顶板转动造成损伤；
[0017]2、本技术还通过设置密封环与凹槽，使轴承座本体在使用的过程中，密封环的壁体与转动轴的壁体相贴合，防尘环的内腔壁体与转动轴的壁体相贴合，可以防止水与灰尘从密封限位环与转动轴的缝隙中进入轴承座本体的内部，从而进一步提高防尘防水效果，同时还可以通过注油孔与锁紧帽，方便对轴承座本体的内部注入润滑油，防止使用时对轴承座本体内部器件造成磨损，提高使用寿命；
[0018]综上，通过上述多个作用的相互影响，可以使轴承座本体在使用和不使用时，均可起到防尘防水的作用，且不影响轴承座本体的正常使用，且可以使轴承座本体适用不同宽度的轴承，提高轴承座本体的实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图。
[0020]图2为本技术的侧视剖面结构示意图。
[0021]图3为本技术图2中A处的局部放大结构示意图。
[0022]图4为本技术轴承座本体的剖面结构示意图。
[0023]附图标记为：1、轴承座本体；2、端盖密封板；3、密封限位环；4、顶板；5、轴承；6、密封环；7、限位槽；8、固定杆；9、卡环；10、弹簧；11、凹槽；12、防尘环；13、注油孔；14、锁紧帽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如附图1
‑
4所示的一种防水防尘轴承座，包括轴承座本体1，轴承座本体 1的内腔设置有轴承5，轴承座本体1的后侧通过铆钉固定连接有用于密封固定的端盖密封板2；
[0026]轴承座本体1的内腔前端螺纹连接有用于限位固定轴承5的密封限位环 3；
[0027]轴承座本体1的内腔设置有用于限位密封的顶板4；
[0028]密封限位环3的内腔前端设置有用于防水的密封环6。
[0029]如附图2
‑
4所示，轴承座本体1的内腔后侧开设有限位槽7，顶板4的外表面后侧固
定套设有卡环9，卡环9的直径与限位槽7的内腔直径相适配，卡环9设置在限位槽7的内部，以便于对顶板4进行限位固定，防止顶板4倾斜，影响使用效果。
[0030]如附图2
‑
4所示，限位槽7的内腔四周对称固定连接有固定杆8，固定杆 8贯穿卡环9的壁体，固定杆8的后端套设有弹簧10，弹簧10设置在卡环9 的后侧，以便于通过固定杆8对卡环9进行限位支撑，防止顶板4倾斜，也通过弹簧10对卡环9产生一个推力，使轴承座本体1在不使用时将顶板4推动到轴承5所在的位置，从而分支外部灰尘进入轴承座本体1的内部，起到防尘的作用。
[0031]如附图2和3所示，顶板4的直径与轴承座本体1的内腔直径相适配，顶板4的外环壁体与轴承座本体1的内腔壁体相贴合，轴承5设置在顶板4 的前侧，以便于通过弹簧10对顶板4进行推动，从而对轴承5进行固定限位，使轴承座本体1可以适用不同宽度的轴承5，提高实用效果。
[0032]如附图2和3所示，密封限位环3设置在轴承5的前侧，轴承5的中部插设有转动轴，密封限位环3的内腔直径与转动轴的直径相适配，密封环6 的内环壁体与转动轴的壁体相贴合，以便于通过密封环6防止水流入轴承座本体1的内部，起到密封的作用，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防水防尘轴承座，包括轴承座本体(1)，其特征在于：所述轴承座本体(1)的内腔设置有轴承(5)，所述轴承座本体(1)的后侧通过铆钉固定连接有用于密封固定的端盖密封板(2)；所述轴承座本体(1)的内腔前端螺纹连接有用于限位固定轴承(5)的密封限位环(3)；所述轴承座本体(1)的内腔设置有用于限位密封的顶板(4)；所述密封限位环(3)的内腔前端设置有用于防水的密封环(6)。2.根据权利要求1所述的一种防水防尘轴承座，其特征在于：所述轴承座本体(1)的内腔后侧开设有限位槽(7)，所述顶板(4)的外表面后侧固定套设有卡环(9)，所述卡环(9)的直径与限位槽(7)的内腔直径相适配，所述卡环(9)设置在限位槽(7)的内部。3.根据权利要求2所述的一种防水防尘轴承座，其特征在于：所述限位槽(7)的内腔四周对称固定连接有固定杆(8)，所述固定杆(8)贯穿卡环(9)的壁体，所述固定杆(8)的后端套设有弹簧(10)，所述弹簧(10)设置在卡环(9)的后侧。4.根据权利要求1所述的一种防水防尘轴承座，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，吕汝峰，黄进涛，
申请(专利权)人：昆山沃尔宸精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：