一种滑鞍横梁结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滑鞍横梁结构，具体涉及加工设备领域，包括横梁，所述横梁的前后两侧对称设置有滑鞍，所述横梁的底部设置有夹紧底板；前后所述滑鞍的相对一侧对称固定连接有用于滑动的第一滑枕；所述横梁的前后两侧与第一滑枕相对应对称开设有用于限位支撑的第一滑轨。本实用新型专利技术首先通过夹紧底板与限位滑块、限位滑槽的配合，可以对滑鞍进行限位固定，提高滑鞍的固定效果，同时还可以旋转转动板依次带动两个滑鞍向横梁的一侧移动，从而调整滑鞍与横梁的间距，使滑鞍与横梁表面产生磨损后也不会出现松动滑落的现象，从而影响使用效果，还使滑鞍可以适用不同宽度的滑鞍，进而增强滑鞍与横梁的连接强度。强滑鞍与横梁的连接强度。强滑鞍与横梁的连接强度。

【技术实现步骤摘要】
一种滑鞍横梁结构


[0001]本技术涉及加工设备
，更具体地说，本技术涉及一种滑鞍横梁结构。

技术介绍

[0002]横梁是机床等加工设备的主要支撑件，滑鞍作为目前多数加工中心横梁上面的结构部分，滑鞍安装在横梁的不同位置会导致横梁不同位置的下沉变形量不同，滑鞍和滑枕在横梁上左右移动，横梁导轨不仅对滑鞍和滑枕具有导向作用，还起到支撑整个滑鞍和滑枕的重量的作用；
[0003]但是在实际使用时，现有的滑鞍和横梁结构，大多采用滚珠丝杆结构设置在横梁的一侧或中部，与横梁上的滑轨经常摩擦，两者之间的端面都会有不同程度的磨损，导致滑鞍滑动时出现晃动，横梁两侧受力不均的情况，从而使横梁产生形变，甚至断裂，且滑鞍与横梁均是一一适配，无法使滑鞍适用不同宽度的横梁。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种滑鞍横梁结构，通过设置的夹紧底板与螺纹杆、顶块等结构的配合，可以方便滑鞍与横梁拆分更换，也使滑鞍可以适用不同宽度的滑鞍，提高横梁与滑鞍的安全性能、延长使用寿命，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滑鞍横梁结构，包括横梁，所述横梁的前后两侧对称设置有滑鞍，所述横梁的底部设置有夹紧底板；
[0006]前后所述滑鞍的相对一侧对称固定连接有用于滑动的第一滑枕；
[0007]所述横梁的前后两侧与第一滑枕相对应对称开设有用于限位支撑的第一滑轨；
[0008]前侧所述滑鞍的后侧顶部固定连接有用于对齐的顶块；
[0009]所述夹紧底板的前端插设有用于控制滑鞍位置的螺纹杆。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述第一滑枕远离滑鞍的一端延伸至第一滑轨的内部，所述第一滑枕远离滑鞍的一侧设置有防摩擦球，所述滑鞍的截面形状设置为“L”形，所述滑鞍的顶部设置在横梁的顶部，所述螺纹杆的外表面螺纹前后对称。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述横梁的顶部前后两侧对称设置有第二滑枕，所述第二滑枕的顶部与滑鞍的壁体固定连接，所述第二滑枕远离滑鞍的一端设置有防摩擦球。
[0012]在一个优选地实施方式中，后侧所述滑鞍的前侧顶部与顶块相对应开设有第一定位插槽，所述第一定位插槽的内腔中部固定连接有定位插杆，所述顶块的后端中部与定位插杆相对应开设有第二定位插槽。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述顶块的后端延伸至第一定位插槽的内部，所述定位插杆的前端延伸至第二定位插槽的内部，所述定位插杆的长度为两个顶块的长度。
[0014]在一个优选地实施方式中，所述滑鞍的底部固定连接有限位滑块，所述夹紧底板
的顶部开设有限位滑槽，所述限位滑块的大小形状与限位滑槽的内腔相适配，所述限位滑块设置在限位滑槽的内部。
[0015]在一个优选地实施方式中，所述螺纹杆贯穿限位滑块的中部，所述螺纹杆的壁体与限位滑块的中部壁体螺纹连接，所述螺纹杆的后端固定连接有限位环，所述螺纹杆的前端固定连接有转动板。
[0016]本技术的技术效果和优点：
[0017]1、本技术首先通过夹紧底板与限位滑块、限位滑槽的配合，可以对滑鞍进行限位固定，提高滑鞍的固定效果，同时还可以旋转转动板依次带动两个滑鞍向横梁的一侧移动，从而调整滑鞍与横梁的间距，使滑鞍与横梁表面产生磨损后也不会出现松动滑落的现象，从而影响使用效果，还使滑鞍可以适用不同宽度的滑鞍，进而增强滑鞍与横梁的连接强度，延长使用寿命，提高安全性能；
[0018]2、本技术还通过设置的两个滑鞍可以使横梁的两侧受力均匀，防止因横梁两侧受力不均导致扭转形变，增强横梁的支撑强度，还通过顶块与定位插杆的配合，保证两个滑鞍始终对齐，不会产生错位从而导致横梁受力不均产生扭转形变，进一步提高横梁的支撑强度，还通过设置的防摩擦球，起到防摩擦的作用；
[0019]综上，通过上述多个作用的相互影响，可以方便滑鞍与横梁拆分更换，也使滑鞍可以适用不同宽度的滑鞍，提高滑鞍的实用效果，同时还可以提高横梁与滑鞍的安全性能、延长使用寿命。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图。
[0021]图2为本技术的侧视剖面结构示意图。
[0022]图3为本技术的滑鞍结构示意图。
[0023]图4为本技术滑鞍与螺纹杆的连接结构示意图。
[0024]附图标记为：1、横梁；2、滑鞍；3、夹紧底板；4、第一滑轨；5、第一滑枕；6、顶块；7、螺纹杆；8、防摩擦球；9、第二滑枕；10、第一定位插槽；11、第二定位插槽；12、定位插杆；13、限位滑块；14、限位滑槽；15、限位环；16、转动板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如附图1
‑
4所示的一种滑鞍横梁结构，包括横梁1，横梁1的前后两侧对称设置有滑鞍2，横梁1的底部设置有夹紧底板3；
[0027]前后滑鞍2的相对一侧对称固定连接有用于滑动的第一滑枕5；
[0028]横梁1的前后两侧与第一滑枕5相对应对称开设有用于限位支撑的第一滑轨4；
[0029]前侧滑鞍2的后侧顶部固定连接有用于对齐的顶块6；
[0030]夹紧底板3的前端插设有用于控制滑鞍2位置的螺纹杆7。
[0031]如附图1和2所示，第一滑枕5远离滑鞍2的一端延伸至第一滑轨4的内部，第一滑枕5远离滑鞍2的一侧设置有防摩擦球，滑鞍2的截面形状设置为“L”形，滑鞍2的顶部设置在横梁1的顶部，螺纹杆7的外表面螺纹前后对称，以便于对滑鞍2进行支撑限位，防止滑鞍2与横梁1脱离，提高连接效果，并通过防摩擦球可以减小磨损，提高使用寿命。
[0032]如附图2所示，横梁1的顶部前后两侧对称设置有第二滑枕9，第二滑枕9的顶部与滑鞍2的壁体固定连接，第二滑枕9远离滑鞍2的一端设置有防摩擦球8，以便于减小第二滑枕9与防摩擦球8的磨损，提高使用寿命。
[0033]如附图2
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4所示，后侧滑鞍2的前侧顶部与顶块6相对应开设有第一定位插槽10，第一定位插槽10的内腔中部固定连接有定位插杆12，顶块6的后端中部与定位插杆12相对应开设有第二定位插槽11，以便于防止两个滑鞍2错位，进而导致滑鞍2在使用过程中因扭矩产生损坏，提高使用寿命。
[0034]如附图2
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4所示，顶块6的后端延伸至第一定位插槽10的内部，定位插杆12的前端延伸至第二定位插槽11的内部，定位插杆12的长度为两个顶块6的长度，以便于对两个滑鞍2进行对齐固定，提高固定效果。
[0035]如附图2
‑
4所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑鞍横梁结构，包括横梁(1)，其特征在于：所述横梁(1)的前后两侧对称设置有滑鞍(2)，所述横梁(1)的底部设置有夹紧底板(3)；前后所述滑鞍(2)的相对一侧对称固定连接有用于滑动的第一滑枕(5)；所述横梁(1)的前后两侧与第一滑枕(5)相对应对称开设有用于限位支撑的第一滑轨(4)；前侧所述滑鞍(2)的后侧顶部固定连接有用于对齐的顶块(6)；所述夹紧底板(3)的前端插设有用于控制滑鞍(2)位置的螺纹杆(7)。2.根据权利要求1所述的一种滑鞍横梁结构，其特征在于：所述第一滑枕(5)远离滑鞍(2)的一端延伸至第一滑轨(4)的内部，所述第一滑枕(5)远离滑鞍(2)的一侧设置有防摩擦球(8)，所述滑鞍(2)的截面形状设置为“L”形，所述滑鞍(2)的顶部设置在横梁(1)的顶部，所述螺纹杆(7)的外表面螺纹前后对称。3.根据权利要求1所述的一种滑鞍横梁结构，其特征在于：所述横梁(1)的顶部前后两侧对称设置有第二滑枕(9)，所述第二滑枕(9)的顶部与滑鞍(2)的壁体固定连接，所述第二滑枕(9)远离滑鞍(2)的一端设置有防摩擦球(8)。4.根据权利要求1所述的一种滑鞍横梁...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，吕汝峰，黄进涛，
申请(专利权)人：昆山沃尔宸精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：