一种用于金属配件钻孔用的钻头刃口打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于金属配件钻孔用的钻头刃口打磨装置，具体涉及钻头刃口打磨领域，包括外壳本体，所述外壳本体的右侧顶部后端设置有上料块，所述外壳本体的中部设置有打磨轮；所述打磨轮的前端设置有用于带动打磨轮移动的驱动机箱；所述上料块的底部固定连接有用于移动上料块的移动板。本实用新型专利技术首先通过设置第一固定滚筒与第二固定滚筒的配合，可以将钻头的一端进行限位固定，方便上料，同时通过设置的微型电机依次带动第二固定滚筒旋转，即可使限位固定后的第一固定滚筒进行转动，从而提高打磨的效果和质量，还通过设置的第三弹簧对支撑架的推力，可以使上料块适用多种规格的钻头，从而进行上料打磨，提高装置的实用性。实用性。实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属配件钻孔用的钻头刃口打磨装置


[0001]本技术涉及钻头刃口打磨
，更具体地说，本技术涉及一种用于金属配件钻孔用的钻头刃口打磨装置。

技术介绍

[0002]金属配件一般在使用时需要对金属配件进行钻孔，方便使用，因此就需要专门的钻孔设备，由于钻孔设备使用时间过长，会导致钻头钝化，因此就需要将钻头拆卸掉，对钻头刃口进行打磨，提高钻头的锋利性，因此就需要用到钻头刃口打磨装置。
[0003]但是在实际使用时，现有的钻头刃口打磨装置，是通过将钻头一端固定，另一端移动到打磨轮的底部进行打磨，不能适用不同规格的钻头进行打磨，且打磨的强度不可控，打磨的位置不便调整使打磨效果不全面，也不均匀，打磨后的质量并不理想。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种用于金属配件钻孔用的钻头刃口打磨装置，通过设置的驱动机箱与上料块、移动滑杆等结构的配合，可以使装置适用不同规格的钻头，并使打磨强度可控，打磨位置更加全面，增强打磨质量，提高打磨效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于金属配件钻孔用的钻头刃口打磨装置，包括外壳本体，所述外壳本体的右侧顶部后端设置有上料块，所述外壳本体的中部设置有打磨轮；
[0006]所述打磨轮的前端设置有用于带动打磨轮移动的驱动机箱；
[0007]所述上料块的底部固定连接有用于移动上料块的移动板；
[0008]所述上料块的顶部设置有用于固定钻头的第一固定滚筒；
[0009]所述外壳本体的右侧顶部设置有用于控制驱动机箱移动的移动滑杆。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述外壳本体的右侧顶部设置有透明板，所述上料块贯穿透明板的底部，所述驱动机箱的中部设置有电机，所述打磨轮套设在电机的后端转轴表面，所述驱动机箱的四周插设有第一固定杆，所述第一固定杆的上下两端与外壳本体的壁体固定连接所述第一固定杆的底端套设有第一弹簧，所述第一弹簧设置在驱动机箱的底部。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述驱动机箱的底部正中固定连接有牵引绳，所述牵引绳远离驱动机箱的一端固定连接有限位块，所述移动滑杆的底部壁体与限位块的顶部壁体固定连接，所述外壳本体的右侧顶部前侧开设有限位槽，所述限位块的形状大小与限位槽的内腔形状大小相同，所述限位块设置在限位槽的内部。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述限位槽的中部设置有第二固定杆，所述第二固定杆的右端套设有第二弹簧，所述第二固定杆贯穿限位块的中部，所述第二弹簧设置在限位块的右侧，所述移动滑杆设置在限位槽的正上方。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述移动板的底部固定连接有滑动块，所述外壳本体的顶部与滑动块相对应位置开设有滑槽，所述滑动块设置在滑槽的内部，所述滑动块的中部插设有第三固定杆，所述第三固定杆的左右两端与滑槽的内腔壁体固定连接。
[0014]在一个优选地实施方式中，所述上料块的顶部设置有卡槽，卡槽的内部前后两侧对称设置有第二固定滚筒，所述第二固定滚筒的中部插设有滚轴，前侧所述滚轴的右端套设有传动装置，所述传动装置远离滚轴的一端套设有微型电机，所述微型电机设置在上料块的内部。
[0015]在一个优选地实施方式中，所述上料块的顶部前后两侧通过滚轴转动连接有固定盖，所述固定盖的底部开设有缓冲槽，所述第一固定滚筒的顶部设置有支撑架，所述支撑架与第一固定滚筒转动连接，所述支撑架的截面形状为“U”形，所述支撑架设置在缓冲槽的内部，所述支撑架远离第一固定滚筒的一侧设置有第三弹簧，所述第一固定滚筒的位置与第二固定滚筒的位置相对应，所述第一固定滚筒的大小与第二固定滚筒的大小相同。
[0016]本技术的技术效果和优点：
[0017]1、本技术首先通过设置第一固定滚筒与第二固定滚筒的配合，可以将钻头的一端进行限位固定，方便上料，同时通过设置的微型电机依次带动第二固定滚筒旋转，即可使限位固定后的第一固定滚筒进行转动，从而提高打磨的效果和质量，还通过设置的第三弹簧对支撑架的推力，可以使上料块适用多种规格的钻头，从而进行上料打磨，提高装置的实用性，并通过推动移动板方便将固定后的钻头刃口一端移动到打磨轮的正下方，方便打磨；
[0018]2、本技术还通过拉动移动滑杆依次带动驱动机箱向下移动，从而带动打磨轮向下移动，可以调整打磨轮与钻头刃口的距离和打磨强度，从而方便打磨并可以提高打磨效果，同时通过设置的第一固定杆可以防止驱动机箱晃动，进而防止打磨轮晃动，提高打磨轮移动的稳定性，从而进一步提高对钻头刃口的打磨质量；
[0019]综上，通过上述多个作用的相互影响，可以使装置适用不同规格的钻头，提高装置的实用性，并使打磨强度可控，打磨位置更加全面，从而增强打磨质量，提高打磨效果，同时使操作台与工作台分离，防止碎屑飞溅到工作人员的身上。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图。
[0021]图2为本技术的整体剖面结构示意图。
[0022]图3为本技术的整体顶视剖面结构示意图。
[0023]图4为本技术上料块的剖面结构示意图。
[0024]附图标记为：1、外壳本体；2、上料块；3、打磨轮；4、驱动机箱；5、移动板；6、第一固定滚筒；7、移动滑杆；8、电机；9、第一固定杆；10、第一弹簧；11、牵引绳；12、限位块；13、限位槽；14、第二固定杆；15、第二弹簧；16、固定盖；17、支撑架；18、第三弹簧；19、滑动块；20、第三固定杆；21、滑槽；22、第二固定滚筒；23、滚轴；24、传动装置；25、微型电机。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如附图1
‑
4所示的一种用于金属配件钻孔用的钻头刃口打磨装置，包括外壳本体1，外壳本体1的右侧顶部后端设置有上料块2，外壳本体1的中部设置有打磨轮3；
[0027]打磨轮3的前端设置有用于带动打磨轮3移动的驱动机箱4；
[0028]上料块2的底部固定连接有用于移动上料块2的移动板5；
[0029]上料块2的顶部设置有用于固定钻头的第一固定滚筒6；
[0030]外壳本体1的右侧顶部设置有用于控制驱动机箱4移动的移动滑杆7。
[0031]如附图2和3所示，外壳本体1的右侧顶部设置有透明板，上料块2贯穿透明板的底部，驱动机箱4的中部设置有电机8，打磨轮3套设在电机8的后端转轴表面，驱动机箱4的四周插设有第一固定杆9，第一固定杆9的上下两端与外壳本体1的壁体固定连接第一固定杆9的底端套设有第一弹簧1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属配件钻孔用的钻头刃口打磨装置，包括外壳本体（1），其特征在于：所述外壳本体（1）的右侧顶部后端设置有上料块（2），所述外壳本体（1）的中部设置有打磨轮（3）；所述打磨轮（3）的前端设置有用于带动打磨轮（3）移动的驱动机箱（4）；所述上料块（2）的底部固定连接有用于移动上料块（2）的移动板（5）；所述上料块（2）的顶部设置有用于固定钻头的第一固定滚筒（6）；所述外壳本体（1）的右侧顶部设置有用于控制驱动机箱（4）移动的移动滑杆（7）。2.根据权利要求1所述的一种用于金属配件钻孔用的钻头刃口打磨装置，其特征在于：所述外壳本体（1）的右侧顶部设置有透明板，所述上料块（2）贯穿透明板的底部，所述驱动机箱（4）的中部设置有电机（8），所述打磨轮（3）套设在电机（8）的后端转轴表面，所述驱动机箱（4）的四周插设有第一固定杆（9），所述第一固定杆（9）的上下两端与外壳本体（1）的壁体固定连接所述第一固定杆（9）的底端套设有第一弹簧（10），所述第一弹簧（10）设置在驱动机箱（4）的底部。3.根据权利要求1所述的一种用于金属配件钻孔用的钻头刃口打磨装置，其特征在于：所述驱动机箱（4）的底部正中固定连接有牵引绳（11），所述牵引绳（11）远离驱动机箱（4）的一端固定连接有限位块（12），所述移动滑杆（7）的底部壁体与限位块（12）的顶部壁体固定连接，所述外壳本体（1）的右侧顶部前侧开设有限位槽（13），所述限位块（12）的形状大小与限位槽（13）的内腔形状大小相同，所述限位块（12）设置在限位槽（13）的内部。4.根据权利要求3所述的一种用于金属配件钻孔用的钻头刃口打磨装置，其特征在于：所述限位槽（13）的中部设置有第二固定杆（14），所述第二固定杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，吕汝峰，黄进涛，
申请(专利权)人：昆山沃尔宸精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：