一种用于数控机床加工的自动化感应夹持工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于数控机床加工的自动化感应夹持工装，包括底座，所述底座的顶部两侧皆开设有驱动槽，所述驱动槽的一侧皆固定安装有支撑板，所述驱动槽和支撑板的内壁皆通过轴承转动安装有调节螺杆。该一种用于数控机床加工的自动化感应夹持工装，在进行日常使用的过程中，可通过重力仪进行实时感应工件放置，并且将信号传送至控制器进行实时分析，通过控制器启动电机带动调节螺杆进行实时转动，通过调节螺杆表面和调节螺孔内壁的螺纹扭合带动驱动块进行实时往复移动，实现对两侧夹持板之间的距离进行实时调节，使夹紧凸块能够与加工工件的两侧进行实时抵触，从而实现对工件进行实时夹持限位，提高了加工的自动化程度和效率。和效率。和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于数控机床加工的自动化感应夹持工装


[0001]本技术涉及数控机床加工
，具体为一种用于数控机床加工的自动化感应夹持工装。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床加工时需要对工件进行夹持。
[0003]现有的夹持装置一般都是需要通过人工进行实时调节，夹持整体的自动化程度较低，大大降低了加工夹持的整体效率，同时无法对不同型号规格和形状的工件进行夹持限位，使用的局限性较大灵活性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于数控机床加工的自动化感应夹持工装，以解决上述
技术介绍
中提出的现有夹持装置一般都是需要通过人工进行实时调节，夹持整体的自动化程度较低，大大降低了加工夹持的整体效率，同时无法对不同型号规格和形状的工件进行夹持限位，使用的局限性较大灵活性较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于数控机床加工的自动化感应夹持工装，包括底座，所述底座的顶部两侧皆开设有驱动槽，所述驱动槽的一侧皆固定安装有支撑板，所述驱动槽和支撑板的内壁皆通过轴承转动安装有调节螺杆，所述调节螺杆的表面通过调节螺孔活动套接有驱动块，所述驱动块的顶部皆固定安装有夹持板，所述夹持板相对的一侧表面皆设置有夹紧凸块，所述驱动槽之间设置有检测槽，所述检测槽的内侧固定安装有重力仪，所述重力仪的顶端设置有弹簧，且弹簧的顶端固定安装有承载板，所述底座的顶部一侧固定安装有立板，所述立板的表面固定安装有控制器。
[0006]优选的，所述底座的两端皆固定安装有电机，且电机的输出端贯穿底座与调节螺杆的一端连接。
[0007]优选的，所述夹紧凸块相对的一端皆设置有缓冲垫，所述缓冲垫的材质为橡胶，且夹紧凸块为双排并沿着夹持板表面纵向排布。
[0008]优选的，所述控制器的输出端通过导线与电机的输入端电性连接，且控制器的输入端通过导线与重力仪的输出端电性连接。
[0009]优选的，所述立板的一侧表面固定安装有蓄电池，且蓄电池的输出端通过导线与重力仪、电机和控制器的输入端电性连接。
[0010]优选的，所述立板的一侧表面固定安装有控制按钮，且控制按钮的输出端通过导线与重力仪、电机和控制器的输入端电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该一种用于数控机床加工的自动化感应夹持工装，在进行日常使用的过程中，可通过重力仪进行实时感应工件放置，并且将信号传送至控制器进行实时分析，通过控制器启动电机带动调节螺杆进行实时转动，通过调节螺杆表面和调节螺孔内壁的螺纹扭合带动驱动块进行实时往复移动，实现对两侧夹持板之间的距离进行实时调节，使夹紧凸块能够与加工工件的两侧进行实时抵触，从而实现对工件进行实时夹持限位，提高了加工的自动化程度和效率。
[0013]该一种用于数控机床加工的自动化感应夹持工装，在进行日常使用的过程中，通过纵向排布设置的夹紧凸块，可对不同规格和形状的工件进行实时接触夹持，使夹持限位的范围能够更加广泛，提高了夹持的整体灵活性，降低了夹持整体的限制性。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术的底座内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的夹持板部分结构示意图；
[0017]图4为本技术的驱动块和调节螺杆连接结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、调节螺杆；3、夹持板；4、驱动槽；5、承载板；6、支撑板；7、夹紧凸块；8、驱动块；9、立板；10、电机；11、控制按钮；12、控制器；13、蓄电池；14、检测槽；15、弹簧；16、重力仪；17、轴承；18、缓冲垫；19、调节螺孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于数控机床加工的自动化感应夹持工装，包括底座1，底座1的顶部两侧皆开设有驱动槽4，驱动槽4的一侧皆固定安装有支撑板6，驱动槽4和支撑板6的内壁皆通过轴承17转动安装有调节螺杆2，调节螺杆2的表面通过调节螺孔19活动套接有驱动块8，通过调节螺杆2表面和调节螺孔19内壁的螺纹扭合带动驱动块8进行实时往复移动，实现对两侧夹持板3之间的距离进行实时调节，使夹紧凸块7能够与加工工件的两侧进行实时抵触，从而实现对工件进行实时夹持限位，驱动块8的顶部皆固定安装有夹持板3，夹持板3相对的一侧表面皆设置有夹紧凸块7，驱动槽4之间设置有检测槽14，检测槽14的内侧固定安装有重力仪16，重力仪16的顶端设置有弹簧15，且弹簧15的顶端固定安装有承载板5，底座1的顶部一侧固定安装有立板9，立板9的表面固定安装有控制器12，底座1的两端皆固定安装有电机10，此电机10型号可为Y90S
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2，通过重力仪16进行实时感应工件放置，并且将信号传送至控制器12进行实时分析，通过控制器12启动电机10带动调节螺杆2进行实时转动，且电机10的输出端贯穿底座1与调节螺杆2的一端连接，可为夹持板3移动距离调节提供驱动动力。
[0021]夹紧凸块7相对的一端皆设置有缓冲垫18，缓冲垫18的材质为橡胶，可降低夹紧凸
块7与工件的刚性接触强度，避免夹持力度过大导致工件变形，且夹紧凸块7为双排并沿着夹持板3表面纵向排布，可对不同规格和形状的工件进行实时接触夹持，使夹持限位的范围能够更加广泛，提高了夹持的整体灵活性，控制器12的输出端通过导线与电机10的输入端电性连接，且控制器12的输入端通过导线与重力仪16的输出端电性连接，可方便进行器件之间的型号传递，方便控制器12进行器件的协调控制，立板9的一侧表面固定安装有蓄电池13，且蓄电池13的输出端通过导线与重力仪16、电机10和控制器12的输入端电性连接，可为器件运行提供独立且充足的电力能源，立板9的一侧表面固定安装有控制按钮11，且控制按钮11的输出端通过导线与重力仪16、电机10和控制器12的输入端电性连接，可方便通过人工控制器件进行协调运行，避免造成能源浪费和器件产时间闲置运行导致故障。
[0022]工作原理：当需要进行数控机床加工工作时，首先可本工装安装到数控机床加工的相应位置处，并通过螺栓对工装整体进行实时固定限位，然后可将需要加工的工件放置到承载板5上，可通过重力仪16进行实时感应工件放置，并且将信号传送至控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于数控机床加工的自动化感应夹持工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部两侧皆开设有驱动槽(4)，所述驱动槽(4)的一侧皆固定安装有支撑板(6)，所述驱动槽(4)和支撑板(6)的内壁皆通过轴承(17)转动安装有调节螺杆(2)，所述调节螺杆(2)的表面通过调节螺孔(19)活动套接有驱动块(8)，所述驱动块(8)的顶部皆固定安装有夹持板(3)，所述夹持板(3)相对的一侧表面皆设置有夹紧凸块(7)，所述驱动槽(4)之间设置有检测槽(14)，所述检测槽(14)的内侧固定安装有重力仪(16)，所述重力仪(16)的顶端设置有弹簧(15)，且弹簧(15)的顶端固定安装有承载板(5)，所述底座(1)的顶部一侧固定安装有立板(9)，所述立板(9)的表面固定安装有控制器(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于数控机床加工的自动化感应夹持工装，其特征在于：所述底座(1)的两端皆固定安装有电机(10)，且电机(10)的输出端贯穿底座(1)与调节螺杆(2)的一端连接。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴苏华，罗成，
申请(专利权)人：昆山市镁富康精密自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：