一种精密钣金件用防护焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精密钣金件用防护焊接装置，具体涉及精密钣金件加工领域，现有的钣金焊接主要将钣金件进行固定，并在钣金件表面进行焊接，角度无法偏转，在不同部位焊接时，许多不停的弯腰和转换位置，操作不便利，包括底座，两个固定板相对的一侧均活动贯穿有转轴，两个转轴相对的一端均固定设有连接板，两个连接板相对的一侧均固定设有固定夹板，两个所述转轴转轴远离连接板的一端均铰接有限位杆，两个所述固定板相悖的一侧均固定设有对称分布的卡板通过转动限位杆，使得限位杆与转轴平行，再转动转轴，转轴带动连接板转动，连接板带动固定夹板转动，使得钣金件翻转，这样就避免钣金件无法调节的情况，从而达到方便焊接的目的。目的。目的。

【技术实现步骤摘要】
一种精密钣金件用防护焊接装置


[0001]本技术涉及精密钣金件加工
，具体为一种精密钣金件用防护焊接装置。

技术介绍

[0002]通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，其显著的特征就是同一零件厚度一致，是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的，在电力设备生产过程中，内部有许多的支架由金属板经过加工制作而成的紧密钣金件，在钣金件处理过程中，需要对钣金件表面一些部件需要通过焊接的方式进行连接。
[0003]1、现有的钣金焊接主要将钣金件进行固定，并在钣金件表面进行焊接，角度无法偏转，在不同部位焊接时，许多不停的弯腰和转换位置，操作不便利；
[0004]2、在钣金焊接后表面温度过高，直接拿取容易出现烫伤的情况，为此我们提出一种精密钣金件用防护焊接装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对上述存在的技术不足，本技术的目的是提供一种精密钣金件用防护焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术提供一种精密钣金件用防护焊接装置，包括底座，所述底座的一侧固定设有对称分布的支撑板，其中一个所述支撑板的一侧固定设有第一电机，所述第一电机输出轴的端部活动贯穿支撑板，所述第一电机输出轴的端部固定设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端转动插接在支撑板的一侧，所述第一螺纹杆的外表面螺纹套设有第一滑块，所述第一滑块靠近底座的一侧固定设有焊接头；
[0007]所述底座靠近支撑板的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部活动卡设有对称分布的第二滑块，两个所述第二滑块的一端均固定设有固定板，两个所述固定板相对的一侧均活动贯穿有转轴，两个所述转轴相对的一端均固定设有连接板，两个所述连接板相对的一侧均固定设有固定夹板，两个所述固定夹板远离底座的一侧均活动设有活动夹板，两个所述连接板的两端均开设有第二滑槽，两个所述活动夹板的两端均固定设有L形滑块，四个所述L形滑块的一端分别活动卡设在四个第二滑槽的内部，四个所述L形滑块的一端均活动贯穿有螺杆，四个所述螺杆的一端分别螺纹插接在四个第二滑槽的内部，
[0008]优选地，其中一个所述支撑板靠近第一电机的一侧固定设有第二电机，所述第二电机输出轴的端部活动贯穿支撑板，所述第二电机输出轴的端部固定设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面螺纹套设有第三滑块，所述第三滑块的一端固定设有连接杆，所述连接杆远离底座的一侧固定设有风扇，所述连接杆远离第三滑块的一端活动贯穿有第一固定杆，所述第一固定杆的一端与支撑板的一侧固定连接。
[0009]优选地，两个所述第二滑块的一端均螺纹贯穿有第三螺纹杆，两个所述第三螺纹杆的一端分别转动插接在第一滑槽的两端，所述第一滑槽的内部固定设有隔板，两个所述第三螺纹杆相对的一端分别转动插接在隔板的两侧，两个所述第三螺纹杆相悖的一端均固定设有摇把。
[0010]优选地，两个所述转轴转轴远离连接板的一端均铰接有限位杆，两个所述固定板相悖的一侧均固定设有对称分布的卡板，两个所述限位杆的一端分别活动卡设在其中两个卡板的内部。
[0011]优选地，所述第二螺纹杆远离第二电机的一端固定设有限位盘。
[0012]优选地，所述第一滑块的一端活动贯穿有第二固定杆，所述第二固定杆的两端分别转动插接在两个支撑板的一侧。
[0013]优选地，两个所述第三螺纹杆的螺纹方向相反。
[0014]优选地，所述第二螺纹杆的长度小于底座长度的一半。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1、通过设有限位杆，通过转动限位杆，使得限位杆与转轴平行，再转动转轴，转轴带动连接板转动，连接板带动固定夹板转动，使得钣金件翻转，这样就避免钣金件无法调节的情况，从而达到方便焊接的目的；
[0017]2、通过设有第二电机，通过第二电机输出轴的端部带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动第三滑块，第三滑块带动连接杆移动，连接杆带动风扇移动，使得风扇靠近钣金件，再通过风扇产生风力对钣金件进行降温，这样就可以避免温度过高出现烫伤的情况，从而达到对钣金件降温的目的。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术结构示意图。
[0020]图2为本技术第二螺纹杆结构示意图。
[0021]图3为图2中A的结构放大图。
[0022]附图标记说明：1、底座；2、支撑板；3、第一电机；4、第一螺纹杆；5、第一滑块；6、焊接头；7、第一滑槽；8、第二滑块；9、固定板；10、转轴；11、连接板；12、固定夹板；13、活动夹板；14、第二滑槽；15、L形滑块；16、螺杆；17、第二电机；18、第二螺纹杆；19、第三滑块；20、连接杆；21、风扇；22、第一固定杆；23、第三螺纹杆；24、隔板；25、摇把；26、限位杆；27、卡板；28、限位盘；29、第二固定杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：如图1
‑
3所示，本技术提供了一种精密钣金件用防护焊接装置，包括底座1，底座1的一侧固定设有对称分布的支撑板2，其中一个支撑板2的一侧固定设有第一电机3，第一电机3输出轴的端部活动贯穿支撑板2，第一电机3输出轴的端部固定设有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4的一端转动插接在支撑板2的一侧，第一螺纹杆4的外表面螺纹套设有第一滑块5，第一滑块5的一端活动贯穿有第二固定杆29，第二固定杆29的两端分别转动插接在两个支撑板2的一侧，第一滑块5靠近底座1的一侧固定设有焊接头6；
[0025]底座1靠近支撑板2的一侧开设有第一滑槽7，第一滑槽7的内部活动卡设有对称分布的第二滑块8，两个第二滑块8的一端均固定设有固定板9，两个固定板9相对的一侧均活动贯穿有转轴10，两个转轴10相对的一端均固定设有连接板11，两个连接板11相对的一侧均固定设有固定夹板12，两个固定夹板12远离底座1的一侧均活动设有活动夹板13，两个连接板11的两端均开设有第二滑槽14，两个活动夹板13的两端均固定设有L形滑块15，四个L形滑块15的一端分别活动卡设在四个第二滑槽14的内部，四个L形滑块15的一端均活动贯穿有螺杆16，四个螺杆16的一端分别螺纹插接在四个第二滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密钣金件用防护焊接装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的一侧固定设有对称分布的支撑板(2)，其中一个所述支撑板(2)的一侧固定设有第一电机(3)，所述第一电机(3)输出轴的端部活动贯穿支撑板(2)，所述第一电机(3)输出轴的端部固定设有第一螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(4)的一端转动插接在支撑板(2)的一侧，所述第一螺纹杆(4)的外表面螺纹套设有第一滑块(5)，所述第一滑块(5)靠近底座(1)的一侧固定设有焊接头(6)；所述底座(1)靠近支撑板(2)的一侧开设有第一滑槽(7)，所述第一滑槽(7)的内部活动卡设有对称分布的第二滑块(8)，两个所述第二滑块(8)的一端均固定设有固定板(9)，两个所述固定板(9)相对的一侧均活动贯穿有转轴(10)，两个所述转轴(10)相对的一端均固定设有连接板(11)，两个所述连接板(11)相对的一侧均固定设有固定夹板(12)，两个所述固定夹板(12)远离底座(1)的一侧均活动设有活动夹板(13)，两个所述连接板(11)的两端均开设有第二滑槽(14)，两个所述活动夹板(13)的两端均固定设有L形滑块(15)，四个所述L形滑块(15)的一端分别活动卡设在四个第二滑槽(14)的内部，四个所述L形滑块(15)的一端均活动贯穿有螺杆(16)，四个所述螺杆(16)的一端分别螺纹插接在四个第二滑槽(14)的内部。2.如权利要求1所述的一种精密钣金件用防护焊接装置，其特征在于，其中一个所述支撑板(2)靠近第一电机(3)的一侧固定设有第二电机(17)，所述第二电机(17)输出轴的端部活动贯穿支撑板(2)，所述第二电机(17)输出轴的端部固定设有第二螺纹杆(18)，所述第二螺纹杆(18)的外表面螺纹套设有第三滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓仕军，何志强，
申请(专利权)人：苏州恒为泰机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：