一种焊接设备的支撑结构及自动焊机制造技术

本实用新型专利技术提供一种焊接设备的支撑结构及自动焊机，其中焊接设备的支撑结构包括：基座，基座包括：沿竖直方向相对设置的一对基架；连接于一对基架之间的多根支撑柱；基架包括：四根边框连接构成的面框，连接于其中一对边框之间的至少一根纵梁。本实用新型专利技术提供的焊接设备的支撑结构及自动焊机，采用框架式覆盖外板的基座结构，在减轻结构自重、节省材料、生产成本、提高生产效率和方便基座安装支撑脚轮灵活移动的同时，最大化利用其内外安装空间，其内外安装空间可容纳或安装焊件夹具及其驱动装置、引导焊接装置和冷却水箱及其输水管、焊料输送装置及其送料管、输气装置及其输气管等各种辅助装置，尤其适用于作为风口弯管的焊接设备的支撑结构。备的支撑结构。备的支撑结构。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接设备的支撑结构及自动焊机


[0001]本技术属于焊接
，更具体地说，是涉及一种尤其适合于弯管焊接的焊接设备的支撑结构及自动焊机。

技术介绍

[0002]目前对于风口弯管，通常是将多个分段管体焊接加工而成连续的弯管整体，分段管体之间先通过治具装夹进行自动或手动点焊拼接定型，再整体吊装至自动焊机的夹具固定，并通过自动焊机的焊枪对分段管体之间的焊缝进行连续自动焊接。
[0003]目前市面上的用于风口弯管的自动焊机，其支撑结构较笨重、复杂，从而导致安装焊枪的驱动装置和弯管夹具以及其它配套装置时空间利用率低，同时这种支撑结构自重较大，使得焊机生产成本提高的同时，导致其难以带动焊枪驱动装置、弯管夹具及其它配套装置整体移动，降低了自动焊机焊接作业时的使用灵活性。
[0004]因此，目前用于风口弯管加工的焊机的支撑结构较笨重、复杂导致焊机驱动装置、弯管夹具及其它配套装置的安装空间利用率低、生产成本高，且难以带动焊机整体移动导致其使用灵活性低是本领域亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术为了解决现有的用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接设备的支撑结构，包括基座，其特征在于，所述基座包括：沿竖直方向相对设置的一对基架；连接于所述一对基架之间的多根支撑柱；所述基架包括：四根边框连接构成的面框，连接于其中一对边框之间的至少一根纵梁。2.如权利要求1所述的焊接设备的支撑结构，其特征在于，所述一对基架均间隔设有两根纵梁，位于顶部的其中一个基架的两根纵梁与其面框一同将位于顶部的其中一个基架分隔成三个顶框单元；位于顶部的其中一个基架还包括：间隔设于所述两根纵梁之间的多根横梁；位于底部的其中另一个基架还包括：设于其中另一对边框之间的多根横梁，所述多根横梁分别依次连接于所述另一对边框的其中一个边框和相邻的纵梁、相邻的两个纵梁、所述另一对边框的其中另一个边框和相邻的另一纵梁之间，且所述相邻的两个纵梁与所述多根横梁交错连接设置并与其面框一同将所述位于底部的其中另一个基架分隔成多个底框单元；所述支撑柱的底端设于位于底部的其中另一个基架的相邻边框、纵梁与横梁、纵梁与边框和横梁与边框的相接处，所述支撑柱的顶端连接于设于顶部的其中一个基架的底端；连接于所述一对基架的对应面框之间的多个支撑柱和一对面框之间形成逐一相邻的多个侧框单元；依次设于各个侧框单元之间的多个外侧板，所述多个外侧板、所述多个支撑柱围成所述基座的外侧面；依次铺设于位于顶部的其中一个基架的三个顶框单元顶端的三个顶盖板，所述三个顶盖板连成所述基座的顶部工作面；依次敷设于位于底部的其中另一个基架的各个底框单元底端的多个底盖板，所述多个底盖板连成所述基座的底部支撑面；所述一对基架、所述顶部工作面、所述多根支撑柱、所述外侧面、所述顶部工作面、所述底部支撑面围成所述基座的内部安装空间。3.如权利要求2所述的焊接设备的支撑结构，其特征在于，所述边框、所述纵梁、所述横梁、所述支撑柱均采用X型方管，该X型方管的横截面呈X型，其四...

【专利技术属性】
技术研发人员：方旅大，唐战，曾祖铭，贺勇，
申请(专利权)人：深圳市中航大记股份有限公司，
类型：新型
国别省市：