一种焊接设备的焊件换位装置及自动焊机制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种焊接设备的焊件换位装置及自动焊机，其中焊接设备的焊件换位装置包括：基座；相对设置于基座上的一对支架，可转动地连接于一对支架之间的转轴，可转动地连接于转轴上的一对装夹底板，该对装夹底板呈一开口向上的夹角；设于至少一个装夹底板上的用于夹持并固定焊件的夹持组件；设于所述基座上的驱动电机，该驱动电机的输出轴通过传动装置驱动转轴转动，从而带动一对装夹底板及夹持组件相对基座转动，使装夹在装夹底板的夹持组件上的风口弯管需要焊接的分段管体间的焊缝调整到与焊枪的焊道相匹配的位置，无需在焊完一道焊缝后将风口弯管从夹持组件上拆装以重新调整焊缝位置，实现快速焊缝位置调整，提高了生产效率、降低了成本。降低了成本。降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接设备的焊件换位装置及自动焊机


[0001]本技术属于焊接
，更具体地说，是涉及一种尤其适合于弯管焊接的焊接设备的焊件换位装置及自动焊机。

技术介绍

[0002]目前对于风口弯管，通常是将多个分段圆弧形管体焊接加工而成连续的弯管整体，分段管体之间先通过治具装夹进行自动或手动点焊拼接定型，再整体吊装至自动焊机的夹具固定，将待焊接的分段管体之间的焊缝所在的竖直面重合于焊枪所在的竖直面，并通过自动焊机驱动焊枪在待焊接焊缝所在的竖直面内对分段圆弧形管体之间的圆弧形焊缝进行连续自动焊接。
[0003]目前市面上的用于风口弯管的自动焊机，其使用的夹具整体相对基座的角度无法调整，因此对于由多个分段管体构成的风口弯管，其不同分段管体之间分别具有焊缝，如风口弯管由四段分段管体之间两两相邻焊接而成，则该风口弯管具有位于不同分段管体之间的一共三道焊缝，且三道焊缝所在的竖直面，其在相邻竖直面之间存在一夹角C。现有的夹具无法通过调整其自身整体相对基座的角度，以在焊枪焊接完一道焊缝以后，来迅速调整相邻的未焊接焊缝的竖直面替换已焊接的焊缝重合于焊枪所在的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接设备的焊件换位装置，其特征在于，包括：基座：相对设置于所述基座上的一对支架，可转动地连接于所述一对支架之间的转轴，可转动地连接于所述转轴上的一对装夹底板，该对装夹底板呈一开口向上的夹角；设于至少一个所述装夹底板上的用于夹持并固定焊件的夹持组件；设于所述基座上的驱动电机，该驱动电机的输出轴通过传动装置驱动所述转轴转动，从而带动所述一对装夹底板及夹持组件相对所述基座转动。2.如权利要求1所述的焊接设备的焊件换位装置，其特征在于，所述一对支架为相对设置于所述基座上的变速箱支架和转轴支架，所述转轴可转动地连接于所述变速箱支架和所述转轴支架之间，所述转轴上套设一筒体，所述一对装夹底板连接于所述筒体上；所述驱动电机的输出轴可转动地连接于所述变速箱支架上；所述传动装置包括：设于所述变速箱支架上且位于所述转轴和所述驱动电机的输出轴之间的变速齿轮系；所述变速齿轮系通过所述输出轴驱动并带动所述转轴及一对装夹底板相对所述基座转动。3.如权利要求2所述的焊接设备的焊件换位装置，其特征在于，所述变速齿轮系包括：设于所述输出轴上的主动轮；设于所述转轴对应所述输出轴的一端的从动轮；设于所述变速箱支架上且位于所述主动轮和所述从动轮之间的变速轴，设于所述变速轴上的第一过渡齿轮和第二过渡齿轮，所述第一过渡齿轮的直径大于所述主动轮，且所述第一过渡齿轮的直径大于所述第二过渡齿轮，所述从动轮的直径大于所述第二过渡齿轮；所述主动轮和所述从动轮分别和所述第一过渡齿轮和所述第二过渡齿轮对应啮合；通过所述输出轴带动所述主动轮正向转动，驱动所述第一过渡齿轮反向转动，所述第一过渡齿轮带动所述变速轴和所述第二过渡齿轮同步反向转动，所述第二过渡齿轮带动所述从动轮及所述转轴正向转动。4.如权利要求3所述的焊接设备的焊件换位装置，其特征在于，所述基座包括：基座顶板、基座侧板和基座底板，所述基座顶板、所述基座侧板和所述基座底板围成内部空间，所述变速箱支架安装于所述内部空间且向上伸出所述基座顶板，所述转轴支架安装于所述基座顶板的顶面，所述转轴及所述一对装夹底板位于所述基座顶板上方。5.如权利要求4所述的焊接设备的焊件换位装置，其特征在于，所述变速箱支架包括：安装于所述内部空间的变速箱底板，安装于所述变速箱底板的相对两端的变速箱面板和变速箱背板，分别对应安装于所述变速箱底板的相对另外两端、所述变速箱面板和所述变速箱背板之间的一对...

【专利技术属性】
技术研发人员：方旅大，唐战，曾祖铭，贺勇，
申请(专利权)人：深圳市中航大记股份有限公司，
类型：新型
国别省市：