一种钢结构建筑用钢管焊接用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢结构建筑用钢管焊接用夹具，包括操作平台，所述操作平台底部四角均设置有支撑腿，所述操作平台上表面一侧后端设置有第一支撑板，所述操作平台上表面另一侧后端设置有第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板正面底端均设置有下固定组件，所述第一支撑板和第二支撑板正面居中均设置有第一滑槽，所述所述第一支撑板和第二支撑板内部底端均设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机顶部设置有第一丝杆，所述第一丝杆外围设置有第一螺纹套，所述第一螺纹套正面设置有第一滑块。本实用新型专利技术设计结构合理，方便了焊接工作的进行，且对钢管的固定工作较为简便，方便了两根钢管焊接端的接触，降低了固定难度。降低了固定难度。降低了固定难度。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构建筑用钢管焊接用夹具


[0001]本技术涉及夹具
，具体是一种钢结构建筑用钢管焊接用夹具。

技术介绍

[0002]钢结构建筑是一种新型的建筑体系，打通房地产业、建筑业、冶金业之间的行业界线，集合成为一个新的产业体系，相比传统的混凝土建筑而言，具有强度更高，抗震性更好等优点。由于钢材的可重复利用，可以大大减少建筑垃圾，更加绿色环保，因而被世界各国广泛应用在工业建筑和民用建筑中，钢管是钢结构建筑中常用到的一种部件，但对钢管经常需要焊接后进行使用，为使提高焊接质量，需要用到钢管焊接用夹具对其进行固定。在中国专利技术专利申请公开说明书CN202022536968.X的一种钢结构建筑用钢管焊接用夹具，该钢结构建筑用钢管焊接用夹具存在以下缺陷或问题：
[0003]1、该钢结构建筑用钢管焊接用夹具在进行工作时，对钢管进行固定后，不能对钢管进行转动，不便于焊接工作的进行；
[0004]2、该钢结构建筑用钢管焊接用夹具在进行工作时，不便于使两根钢管焊接端相接触，增加了固定难度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供一种钢结构建筑用钢管焊接用夹具。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构建筑用钢管焊接用夹具，包括操作平台，所述操作平台底部四角均设置有支撑腿，所述操作平台上表面一侧后端设置有第一支撑板，所述操作平台上表面另一侧后端设置有第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板正面底端均设置有下固定组件，所述第一支撑板和第二支撑板正面居中均设置有第一滑槽，所述所述第一支撑板和第二支撑板内部底端均设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机顶部设置有第一丝杆，所述第一丝杆外围设置有第一螺纹套，所述第一螺纹套正面设置有第一滑块，所述第一滑块正面设置有上固定组件，所述下固定组件与上固定组件内部均平行设置有两组夹紧辊，所述操作平台上表面后端位于第一支撑板一侧设置有第二滑槽，所述操作平台后端一侧设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机正面设置有转轴，所述转轴外围前端设置有传动机构，所述传动机构一侧设置有第二丝杆，所述第二丝杆外围设置有第二螺纹套，所述第二螺纹套顶部设置有第二滑块。
[0007]进一步的，所述第一支撑板与操作平台固定焊接，所述第一支撑板和第二支撑板均与下固定组件固定连接，所述第一支撑板和第二支撑板均与上固定组件滑动连接，所述下固定组件与上固定组件均与夹紧辊转动连接。
[0008]通过采用上述技术方案，使一种钢结构建筑用钢管焊接用夹具能够方便对钢管进行固定。
[0009]进一步的，所述第一伺服电机与第一支撑板通过螺栓固定连接，所述第一伺服电
机与第二支撑板通过螺栓固定连接，所述第一丝杆与第一伺服电机固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，使一种钢结构建筑用钢管焊接用夹具能够方便上固定组件的升降。
[0011]进一步的，所述第一螺纹套与第一丝杆螺纹连接，所述第一滑块与第一螺纹套固定焊接，所述第一滑块与上固定组件固定焊接，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，使一种钢结构建筑用钢管焊接用夹具能够方便上固定组件的升降。
[0013]进一步的，所述第二伺服电机与操作平台通过螺栓固定连接，所述转轴与第二伺服电机固定连接，所述转轴与操作平台转动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，使一种钢结构建筑用钢管焊接用夹具能够方便第二支撑板的移动。
[0015]进一步的，所述转轴与传动机构固定卡接，所述传动机构包括两组螺旋锥齿轮，所述第二丝杆与传动机构固定卡接。
[0016]通过采用上述技术方案，使一种钢结构建筑用钢管焊接用夹具能够方便第二支撑板的移动。
[0017]进一步的，所述第二螺纹套与第二丝杆螺纹连接，所述第二滑块与第二螺纹套固定焊接，所述第二滑块与第二支撑板固定焊接，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接。
[0018]通过采用上述技术方案，使一种钢结构建筑用钢管焊接用夹具能够方便第二支撑板的移动，方便焊接工作的进行。
[0019]与现有技术相比，该种矿山用煤矿清洗筛分装置具备如下有益效果：
[0020]第一：本技术通过设置下固定组件、上固定组件、夹紧辊、第一伺服电机、第一丝杆、第一滑块，对钢管进行固定时，将一根钢管放置在第一支撑板上的下固定组件上，使钢管位于第二支撑板一端呈伸出状态，启动第一支撑板中的第一伺服电机，第一伺服电机带动第一丝杆转动，带动第一螺纹套移动，所述第一螺纹套带动第一滑块移动，配合第一滑槽，使得第一支撑板上的上固定组件向下移动，对钢管进行固定，按上述步骤，将第二根钢管固定到第二支撑板上，对钢管进行焊接时，通过下固定组件和上固定组件配合夹紧辊，使得钢管可以被转动，方便了焊接工作的进行，且对钢管的固定工作较为简便。
[0021]第二：本技术通过设置第二伺服电机、第二支撑板、第二丝杆、第二滑块、第二滑槽，对两根钢管固定完成后，启动第二伺服电机，第二伺服电机带动转轴转动，通过传动机构，带动第二丝杆转动，带动第二螺纹套在第二丝杆上移动，带动第二滑块移动，配合第二滑槽，使得第二支撑板向第一支撑板移动，待两根钢管相接触时，使第二伺服电机停止工作，此时可对钢管进行焊接工作，方便了两根钢管焊接端的接触，降低了固定难度。
附图说明
[0022]图1为本技术一种钢结构建筑用钢管焊接用夹具整体结构示意图；
[0023]图2为本技术一种钢结构建筑用钢管焊接用夹具侧视剖视图；
[0024]图3为本技术一种钢结构建筑用钢管焊接用夹具俯视剖视图；
[0025]图4为本技术一种钢结构建筑用钢管焊接用夹具正视剖视图。
[0026]图中：1、操作平台；2、支撑腿；3、第一支撑板；4、第二支撑板；5、下固定组件；6、上
固定组件；7、夹紧辊；8、第一伺服电机；9、第一丝杆；10、第一螺纹套；11、第一滑块；12、第一滑槽；13、第二伺服电机；14、转轴；15、传动机构；16、第二丝杆；17、第二螺纹套；18、第二滑块；19、第二滑槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种钢结构建筑用钢管焊接用夹具，包括操作平台1，方便焊接工作的进行，操作平台1底部四角均设置有支撑腿2，操作平台1上表面一侧后端设置有第一支撑板3，操作平台1上表面另一侧后端设置有第二支撑板4，第一支撑板3和第二支撑板4正面底端均设置有下固定组件5，方便对钢管进行固定，第一支撑板3和第二支撑板4正面居中均设置有第一滑槽12，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构建筑用钢管焊接用夹具，包括操作平台(1)，其特征在于：所述操作平台(1)底部四角均设置有支撑腿(2)，所述操作平台(1)上表面一侧后端设置有第一支撑板(3)，所述操作平台(1)上表面另一侧后端设置有第二支撑板(4)，所述第一支撑板(3)和第二支撑板(4)正面底端均设置有下固定组件(5)，所述第一支撑板(3)和第二支撑板(4)正面居中均设置有第一滑槽(12)，所述第一支撑板(3)和第二支撑板(4)内部底端均设置有第一伺服电机(8)，所述第一伺服电机(8)顶部设置有第一丝杆(9)，所述第一丝杆(9)外围设置有第一螺纹套(10)，所述第一螺纹套(10)正面设置有第一滑块(11)，所述第一滑块(11)正面设置有上固定组件(6)，所述下固定组件(5)与上固定组件(6)内部均平行设置有两组夹紧辊(7)，所述操作平台(1)上表面后端位于第一支撑板(3)一侧设置有第二滑槽(19)，所述操作平台(1)后端一侧设置有第二伺服电机(13)，所述第二伺服电机(13)正面设置有转轴(14)，所述转轴(14)外围前端设置有传动机构(15)，所述传动机构(15)一侧设置有第二丝杆(16)，所述第二丝杆(16)外围设置有第二螺纹套(17)，所述第二螺纹套(17)顶部设置有第二滑块(18)。2.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑用钢管焊接用夹具，其特征在于：所述第一支撑板(3)与操作平台(1)固定焊接，所述第一支撑板(3)和第二支撑板(4)均与下固定组件(5)固定连接，所述第一支撑板(3)和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪玲玲，
申请(专利权)人：周凤珍，
类型：新型
国别省市：