本实用新型专利技术涉及管道焊接技术领域，且公开了一种石油管道焊接辅助装置，包括安置在支撑板下表面四角的支撑腿，所述支撑板的上表面紧固连接有竖板，所述竖板的正面紧固连接有凹形板，所述凹形板的上表面对称焊接有两组加固板，且加固板的背面与竖板的正面紧固连接。该石油管道焊接辅助装置，通过在支撑板的上方设置四组底部转辊，便于存放管道，使管道在存放和加工的时候较为稳定，不会出现管道焊接时固定不稳，导致焊接质量降低的情况，从而提高了该装置实用性，同时底部转辊与链轮和链条配合，能够带动管道旋转，使工作人员能够对旋转的管道连接处进行焊接，降低了工作人员焊接的难度，从而提高了该装置的实用性。从而提高了该装置的实用性。从而提高了该装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种石油管道焊接辅助装置
[0001]本技术涉及管道焊接
，具体为一种石油管道焊接辅助装置。
技术介绍
[0002]输油管道系统，即用于运送石油及石油产品的管道系统，主要由输油管线、输油站及其他辅助相关设备组成，在石油管道铺设的过程中一般都会使用焊接的方式，但由于管道是圆柱体，导致管道在焊接时不易固定，且在焊接的过程中，需要对石油管道进行转动，增加了焊接的难度。
[0003]例如，中国专利公告号为CN213998431U中提供的一种石油管道焊接辅助装，其基本描述为：包括底板，所述底板的上表面分别固定连接有第一支撑板和固定板，其技术通过设置的下滚动轮和上滚动轮，便于带动管道旋转着焊接，但是其装置不便于对管道长度较短的管道使用，从而降低了其装置的实用性。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种石油管道焊接辅助装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石油管道焊接辅助装置，包括安置在支撑板下表面四角的支撑腿，所述支撑板的上表面紧固连接有竖板，所述竖板的正面紧固连接有凹形板，所述凹形板的上表面对称焊接有两组加固板，且加固板的背面与竖板的正面紧固连接，所述凹形板的内部转动连接有顶部转辊，所述支撑板的上表面设置有两组移动板，所述移动板的上表面紧固连接有两组侧板，所述侧板的内部转动连接有第一调节杆，所述第一调节杆的外表面固定套装有底部转辊，两组所述第一调节杆穿出侧板的一端均固定套装有链轮，两组所述链轮通过链条传动连接，所述移动板的上表面紧固连接有支块，所述支块的上表面通过螺栓紧固连接有驱动电机，且驱动电机的输出端与位于前侧第一调节杆的外端通过平键连接，所述移动板背向支块的侧面紧固连接有水平滑块，所述水平滑块背向移动板的侧面紧固连接有第二调节杆，所述第二调节杆的外表面转动连接有调节板，所述调节板距离第二调节杆较远的内部转动连接有导向杆，所述导向杆的外表面转动连接有导向板，所述导向板的中心处转动连接有稳定杆，且稳定杆的顶端与支撑板的底部转动连接，所述稳定杆距离支撑板较远的一端固定套装有蜗轮，所述蜗轮啮合有蜗杆，所述蜗杆外表面的两端均转动连接有限位板，且限位板的上表面与支撑板的下表面紧固连接，所述蜗杆的前端紧固连接有手轮。
[0008]优选的，所述底部转辊的长度与两组侧板内侧面之间的间距相同，所述底部转辊的外侧面与两组侧板的内侧面接触。
[0009]优选的，所述支撑板的上表面与水平滑块的垂直对应处开设有供水平滑块自由滑
动的水平滑槽。
[0010]优选的，所述支撑板外表面的四角均做倒圆角处理，所述支撑板外表面四角倒圆角的半径为十二毫米。
[0011]优选的，所述导向杆穿过导向板的一端固定套装有外直径两倍于导向杆直径的限位圆环。
[0012]优选的，所述水平滑块的高度与支撑板的高度相同，所述移动板的下表面与支撑板的上表面接触。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种石油管道焊接辅助装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该石油管道焊接辅助装置，通过在支撑板的上方设置四组底部转辊，便于存放管道，使管道在存放和加工的时候较为稳定，不会出现管道焊接时固定不稳，导致焊接质量降低的情况，从而提高了该装置实用性，同时底部转辊与链轮和链条配合，能够带动管道旋转，使工作人员能够对旋转的管道连接处进行焊接，降低了工作人员焊接的难度，从而提高了该装置的实用性。
[0016]2、该石油管道焊接辅助装置，通过顶部转辊的外表面与管道的外表面接触，能够进一步提高管道固定的稳定性，使得管道运行的较为稳定，从而提高了该装置运行的稳定性，通过导向板带动导向杆和调节板旋转，便于带动两组移动板相向移动，使该装置能够对不同长度的管道进行安装，从而提高了该装置的适用范围和实用性。
[0017]3、该石油管道焊接辅助装置，通过水平滑块的内部与支撑板的内部滑动，能够提高移动板移动的稳定性，使移动板移动时保持水平状，从而提高了该装置运行的稳定性，通过蜗轮和蜗杆啮合，便于带动两组移动板移动的同时还能够对移动板进行固定，使移动板上方的底部转辊便于固定，能够缩短工作人员调整底部转辊的费力程度和时间，从而提高了工作人员的工作效率。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术凹形板结构示意图；
[0020]图3为本技术导向板结构示意图。
[0021]图中：1、支撑板；2、支撑腿；3、竖板；4、凹形板；5、加固板；6、顶部转辊；7、移动板；8、侧板；9、第一调节杆；10、底部转辊；11、链轮； 12、链条；13、支块；14、驱动电机；15、水平滑块；16、第二调节杆；17、调节板；18、导向杆；19、导向板；20、稳定杆；21、蜗轮；22、蜗杆；23、限位板；24、手轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种石油管道焊接辅助装置，包括安置在支撑板1下表面四角的支撑腿2，支撑板1的上表面紧固连接有竖板3，竖板3的正面紧固连接有凹形板4，凹形板4的上表面对称焊接有两组加固板5，且加固板5的背面与竖板3的正面紧固连接，凹形板4的内部转动连接有顶部转辊6，通过顶部转辊6的外表面与管道的外表面接触，能够进一步提高管道固定的稳定性，使得管道运行的较为稳定，从而提高了该装置运行的稳定性，支撑板1的上表面设置有两组移动板7，移动板7的上表面紧固连接有两组侧板8，侧板8的内部转动连接有第一调节杆9，第一调节杆 9的外表面固定套装有底部转辊10，两组第一调节杆9穿出侧板8的一端均固定套装有链轮11，两组链轮11通过链条12传动连接，通过在支撑板1的上方设置四组底部转辊10，便于存放管道，使管道在存放和加工的时候较为稳定，不会出现管道焊接时固定不稳，导致焊接质量降低的情况，从而提高了该装置实用性，同时底部转辊10与链轮11和链条12配合，能够带动管道旋转，使工作人员能够对旋转的管道连接处进行焊接，降低了工作人员焊接的难度，从而提高了该装置的实用性，移动板7的上表面紧固连接有支块13，支块13的上表面通过螺栓紧固连接有驱动电机14，且驱动电机14的输出端与位于前侧第一调节杆9的外端通过平键连接，驱动电机14的型号为 Y132S2
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2，移动板7背向支块13的侧面紧固连接有水平滑块15，通过水平滑块15的内部与支撑板1的内部滑动，能够提高移动板7移动的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石油管道焊接辅助装置，包括安置在支撑板(1)下表面四角的支撑腿(2)，其特征在于：所述支撑板(1)的上表面紧固连接有竖板(3)，所述竖板(3)的正面紧固连接有凹形板(4)，所述凹形板(4)的上表面对称焊接有两组加固板(5)，且加固板(5)的背面与竖板(3)的正面紧固连接，所述凹形板(4)的内部转动连接有顶部转辊(6)，所述支撑板(1)的上表面设置有两组移动板(7)，所述移动板(7)的上表面紧固连接有两组侧板(8)，所述侧板(8)的内部转动连接有第一调节杆(9)，所述第一调节杆(9)的外表面固定套装有底部转辊(10)，两组所述第一调节杆(9)穿出侧板(8)的一端均固定套装有链轮(11)，两组所述链轮(11)通过链条(12)传动连接，所述移动板(7)的上表面紧固连接有支块(13)，所述支块(13)的上表面通过螺栓紧固连接有驱动电机(14)，且驱动电机(14)的输出端与位于前侧第一调节杆(9)的外端通过平键连接，所述移动板(7)背向支块(13)的侧面紧固连接有水平滑块(15)，所述水平滑块(15)背向移动板(7)的侧面紧固连接有第二调节杆(16)，所述第二调节杆(16)的外表面转动连接有调节板(17)，所述调节板(17)距离第二调节杆(16)较远的内部转动连接有导向杆(18)，所述导向杆(18)的外表面转动连接有导向板(19)，所述导向板(19)的中心处...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎国鑫，
申请(专利权)人：黎国鑫，
类型：新型
国别省市：
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