本实用新型专利技术涉及肥料加工技术领域，且公开了一种肥料加工用破碎装置，包括输送筒，所述输送筒的后侧内壁并位于靠左侧的位置固定安装有用于卡接安装座的定位卡杆，所述安装座卡接在定位卡杆的前侧。该肥料加工用破碎装置，能够直接装在粉碎机器的入口处，通过撕碎装置将秸秆进行拉断，从而减小了秸秆的粘连长度，减小秸秆投入至粉碎机器时的体积大小，从而提高了秸秆的粉碎效率，并且可以有效防止秸秆发生缠绕的情况，设备体积小，能够直接携带至农田内对收割后的秸秆进行破碎，减小了秸秆的体积大小，从而便于后续的秸秆还田工作，防止秸秆体积过大导致土壤间隙大影响后续农作物的生长。生长。生长。
【技术实现步骤摘要】
一种肥料加工用破碎装置
[0001]本技术涉及肥料加工
，具体为一种肥料加工用破碎装置。
技术介绍
[0002]农作物秸秆在收获后会被废弃导致资源浪费，秸秆还田时一般是直接填埋，秸秆较大直接填埋会导致土壤内部间隙过大影响后续农作物的生长，农作物秸秆可以作为有机肥料的制造原料，使用农作物秸秆制作有机肥时需要将秸秆进行破碎，然而秸秆内部纤维多，一般的破碎装置在对秸秆进行破碎时对秸秆的破碎效率低，并且秸秆纤维容易与破碎刀具发生缠绕影响破碎装置正常运行，给使用带来不便。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种肥料加工用破碎装置，解决了上诉
技术介绍
提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种肥料加工用破碎装置，包括输送筒，所述输送筒的后侧内壁并位于靠左侧的位置固定安装有用于卡接安装座的定位卡杆，所述安装座卡接在定位卡杆的前侧，输送筒的后侧壁固定安装有动力电机，所述输送筒的后侧内壁并位于正对动力电机的位置通过轴承转动安装有传动盘，所述传动盘的前侧壁固定安装有传动卡杆，所述安装座的左侧壁固定安装有限位套，所述限位套套接在传动卡杆的外侧，所述安装座的顶部通过轴承转动安装有定位轴套，所述定位轴套的内部安装有撕碎装置。
[0007]优选的，所述撕碎装置包括定位杆、按压柱、连接铰链、按压底板、弧形支杆、传动杆和限位卡板，所述定位杆与定位轴套固定插接，所述按压柱活动插接在定位杆的靠下端，所述连接铰链固定安装在按压柱的底端，按压底板与连接铰链的活动端固定安装，所述弧形支杆与定位杆的外壁固定安装，所述弧形支杆远离定位杆的一端与安装座的顶部并位于定位轴套左侧的位置固定安装，所述传动杆与定位杆的顶端固定安装，所述限位卡板与输送筒的后侧内壁并位于限位卡板右侧的位置固定安装。
[0008]优选的，所述撕碎装置共有五个，五个限位卡板的顶端处于同一高度，五个限位卡板的底端的由左向右逐渐变低。
[0009]优选的，所述传动卡杆的外壁通过轴承套接有滚动套。
[0010]优选的，所述传动卡杆距离传动盘圆心的距离大于限位卡板长度的二分之一。
[0011]优选的，所述按压底板的底部固定安装有橡胶垫片，橡胶垫片的底部开设有防滑纹路。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种肥料加工用破碎装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该肥料加工用破碎装置，能够直接装在粉碎机器的入口处，通过撕碎装置将秸秆进行拉断，从而减小了秸秆的粘连长度，减小秸秆投入至粉碎机器时的体积大小，从而提高了秸秆的粉碎效率，并且可以有效防止秸秆发生缠绕的情况。
[0014]2、该肥料加工用破碎装置，设备体积小，能够直接携带至农田内对收割后的秸秆进行破碎，减小了秸秆的体积大小，从而便于后续的秸秆还田工作，防止秸秆体积过大导致土壤间隙大影响后续农作物的生长。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处结构放大图。
[0018]其中：1、输送筒；2、定位卡杆；3、安装座；4、动力电机；5、传动盘；6、传动卡杆；7、限位套；8、定位轴套；9、定位杆；10、按压柱；11、连接铰链；12、按压底板；13、弧形支杆；14、传动杆；15、限位卡板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种肥料加工用破碎装置，包括输送筒1，输送筒1的后侧内壁并位于靠左侧的位置固定安装有用于卡接安装座3的定位卡杆2，安装座3卡接在定位卡杆2的前侧，输送筒1的后侧壁固定安装有动力电机4，输送筒1的后侧内壁并位于正对动力电机4的位置通过轴承转动安装有传动盘5，传动盘5的前侧壁固定安装有传动卡杆6，安装座3的左侧壁固定安装有限位套7，限位套7套接在传动卡杆6的外侧，安装座3的顶部通过轴承转动安装有定位轴套8，定位轴套8的内部安装有撕碎装置，该肥料加工用破碎装置，能够直接装在粉碎机器的入口处，通过撕碎装置将秸秆进行拉断，从而减小了秸秆的粘连长度，减小秸秆投入至粉碎机器时的体积大小，从而提高了秸秆的粉碎效率，并且可以有效防止秸秆发生缠绕的情况。
[0021]进一步的，撕碎装置包括定位杆9、按压柱10、连接铰链11、按压底板12、弧形支杆13、传动杆14和限位卡板15，定位杆9与定位轴套8固定插接，按压柱10活动插接在定位杆9的靠下端，定位杆9内部空腔内填充有高压气体，连接铰链11固定安装在按压柱10的底端，按压底板12与连接铰链11的活动端固定安装，弧形支杆13与定位杆9的外壁固定安装，弧形支杆13远离定位杆9的一端与安装座3的顶部并位于定位轴套8左侧的位置固定安装，传动杆14与定位杆9的顶端固定安装，限位卡板15与输送筒1的后侧内壁并位于限位卡板15右侧的位置固定安装，通过撕碎装置对秸秆进行破碎。
[0022]进一步的，撕碎装置共有五个，五个限位卡板15的顶端处于同一高度，五个限位卡板15的底端的由左向右逐渐变低，通过五个限位卡板15的限制使五个按压底板12由左向右一次向左伸长对秸秆进行拉断。
[0023]进一步的，传动卡杆6的外壁通过轴承套接有滚动套，降低传动卡杆6与限位套7之间的摩擦力。
[0024]进一步的，传动卡杆6距离传动盘5圆心的距离大于限位卡板15长度的二分之一，使传动杆14在上下移动过程中能移过限位卡板15的下方和限位卡板15的上方。
[0025]进一步的，按压底板12的底部固定安装有橡胶垫片，橡胶垫片的底部开设有防滑纹路，通过橡胶垫片提高了按压底板12与秸秆直接接触的强度，提高了对秸秆的按压和拉扯时的稳定性。
[0026]在使用时，将该装置架设在破碎机器的入料口处，启动动力电机4，由输送筒1的右端将秸秆送入，动力电机4通过传动盘5带动传动卡杆6转动，传动卡杆6推动限位套7进行移动，限位套7带动安装座3沿定位卡杆2进行移动，定位卡杆2在向下移动过程中通过定位轴套8带动定位杆9下移，定位杆9通过按压柱10和连接铰链11带动按压底板12向下移动对下方的秸秆进行按压，定位杆9的顶端带动传动杆14沿限位卡板15向下移动，当传动杆14移过限位卡板15的底端后通过定位杆9内部气体的压力推动按压柱10带动连接铰链11和按压底板12向左移动，定位杆9进行顺时针偏转，五个按压底板12逐个向左移动，通过按压底板12将秸秆进行拉断并向左推动排出，而后安装座3上移过程中弧形支杆13拉动传动杆14沿限位卡板15本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种肥料加工用破碎装置，包括输送筒(1)，其特征在于：所述输送筒(1)的后侧内壁并位于靠左侧的位置固定安装有用于卡接安装座(3)的定位卡杆(2)，所述安装座(3)卡接在定位卡杆(2)的前侧，输送筒(1)的后侧壁固定安装有动力电机(4)，所述输送筒(1)的后侧内壁并位于正对动力电机(4)的位置通过轴承转动安装有传动盘(5)，所述传动盘(5)的前侧壁固定安装有传动卡杆(6)，所述安装座(3)的左侧壁固定安装有限位套(7)，所述限位套(7)套接在传动卡杆(6)的外侧，所述安装座(3)的顶部通过轴承转动安装有定位轴套(8)，所述定位轴套(8)的内部安装有撕碎装置。2.根据权利要求1所述的一种肥料加工用破碎装置，其特征在于：所述撕碎装置包括定位杆(9)、按压柱(10)、连接铰链(11)、按压底板(12)、弧形支杆(13)、传动杆(14)和限位卡板(15)，所述定位杆(9)与定位轴套(8)固定插接，所述按压柱(10)活动插接在定位杆(9)的靠下端，所述连接铰链(11)固定安装在按压柱(10)的底端...
【专利技术属性】
技术研发人员：李柏霖，
申请(专利权)人：铁岭老康肥业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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