一种空心胶囊切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种空心胶囊切割装置，包括机架、安装在机架内的可180度转动的转送盘、设于转送盘外侧的废料筒、均设于废料筒内的切割刀和扫料刷，所述转送盘上对称分布有两组切割孔，所述转送盘用于输送胶囊壳至切割处，所述切割刀通过切割电机驱动周向转动并用于切割胶囊壳，所述扫料刷随切割刀同步转动并用于将切割后的废料推入废料筒。本实用新型专利技术能够将切割后胶囊半成品与切割废料进行切割、分离，减少后续的筛分工作量，甚至是可省去筛分，进一步提高胶囊生产效率。进一步提高胶囊生产效率。进一步提高胶囊生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种空心胶囊切割装置


[0001]本技术涉及胶囊切割设备
，特别是涉及一种空心胶囊切割装置。

技术介绍

[0002]胶囊生产线生产出来的胶囊壳通过相关设备切割、套合后形成空心胶囊，再供给药厂使用。在胶囊壳的生产过程中，由于模具生产的局限性，毛坯胶囊壳开口边比较粗糙，需要进行分拣、切割。在现有技术中，空心胶囊在切割后，胶囊坯会和被切割产生的废料一同收集，造成空心胶囊半成品中含有大量的废料，需要后续进一步剔除筛分，延长了空心胶囊的生产周期，降低了空心胶囊的生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种空心胶囊切割装置，能够将切割后胶囊半成品与切割废料进行切割、分离，减少后续的筛分工作量，甚至是可省去筛分，进一步提高胶囊生产效率。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种空心胶囊切割装置，包括机架，还包括安装在机架内的可180度转动的转送盘、设于转送盘外侧的废料筒、均设于废料筒内的切割刀和扫料刷，所述转送盘上对称分布有两组切割孔，所述转送盘用于输送胶囊壳至切割处，所述切割刀通过切割电机驱动周向转动并用于切割胶囊壳，所述扫料刷随切割刀同步转动并用于将切割后的废料推入废料筒。
[0006]每组所述切割孔包括圆周分布的多个切割孔且切割孔高度小于胶囊壳高度。
[0007]还包括可随转送盘同步转动的一对挡板，每个所述挡板均为可水平偏转设置，一对所述挡板对应位于一组切割孔下方并封盖一组切割孔下开口。
[0008]所述废料筒包括横截面呈月牙形的筒体部，所述筒体部包括位于外侧的弧形第一侧壁部和位于内侧的弧形第二侧壁部，所述第一侧壁部的高度大于第二侧壁部，所述第二侧壁部上端向靠近第一侧壁部方向水平延伸形成横板，所述转送盘环形侧壁与第二侧壁部滑动贴合且转送盘与横板上表面齐平。
[0009]所述转送盘上表面凸起形成一对相对设置的弧形挡沿，一对所述挡沿分别位于位于一组切割孔外圈；当一组切割孔转动至切割处时，与该组切割孔对应的所述挡沿与第一侧壁部拼合成圆形。
[0010]所述第一侧壁部弧形内壁凹陷形成B滑槽，所述挡沿弧形内壁凹陷形成A滑槽，当一组切割孔转动至切割处时，B滑槽与A滑槽组合成完整的环形滑槽，所述切割电机上连接有驱动轴，所述切割刀一端固定至驱动轴，切割刀另一端与环形滑槽滑动连接，所述扫料刷一端固定至驱动轴，扫料刷另一端与环形滑槽滑动连接。
[0011]所述废料筒与转送盘之间设有用于接收切割后胶囊壳的接料槽，当一组切割孔转动至切割处时，该组所述切割孔位于接料槽正上方。
[0012]本技术的有益效果是：通过切割刀、扫料刷的周向转动对胶囊壳进行边切割、边废料清理操作，从而使得切割后胶囊半成品与切割废料分离，再利用可偏转挡板的设置使切割后的胶囊壳落入接料槽中进行收集，减少后续的筛分工作量，提高了胶囊生产效率，缩短了生产周期。
附图说明
[0013]图1为包含本技术的空心胶囊生产用切料系统的结构图；
[0014]图2为图1中A
‑
A向的剖面图；
[0015]图3为图1中B处的放大图；
[0016]图4为图3中D处的放大图；
[0017]图5为图1中C处的放大图；
[0018]图6为图1中E处的放大图；
[0019]图7为包含本技术的空心胶囊生产用切料系统的弹性片的俯视图；
[0020]图8为包含本技术的空心胶囊生产用切料系统在倒置胶囊壳下落至翻转盘时上下两封盖板的分布示意图；
[0021]图9为本技术的俯视图；
[0022]图10为本技术废料筒的立体图。
[0023]图中：机架1、安装筒11、滑槽111、分度盘2、置料孔21、弹性片22、第一电机23、翻料机构3、翻转盘31、放置盘32、封盖板33、翻料孔34、连轴35、偏转电机36、翻转电机37、固装件38、顶料机构4、第一顶针组41、第二顶针组42、转盘43、滑轨431、针盘44、顶针电机45、第一气缸46、第二气缸47、转送盘5、切割孔51、挡板52、挡沿53、转送电机54、转轴55、固装板56、挡板电机57、A滑槽58、切割电机6、切割刀61、扫料刷62、驱动轴63、废料筒7、筒体部71、第一侧壁部711、第二侧壁部712、横隔板72、B滑槽73、连板74、接料槽8、滤网81、胶囊壳9。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述：
[0025]如图1～图10所示，一种空心胶囊切割装置，包括机架1，还包括安装在机架1内的可180度转动的转送盘5、设于转送盘5外侧的废料筒7、均设于废料筒7内的切割刀61和扫料刷62，所述转送盘5上对称分布有两组切割孔81，所述转送盘5用于输送胶囊壳9至切割处，所述切割刀61通过切割电机6驱动周向转动并用于切割胶囊壳9，所述扫料刷62随切割刀61同步转动并用于将切割后的废料推入废料筒7。
[0026]每组所述切割孔81包括圆周分布的多个切割孔81且切割孔81高度小于胶囊壳9高度，因此胶囊壳9开口端高处切割孔81，从而能够被切割。
[0027]切割装置还包括可随转送盘5同步转动的一对挡板52，每个所述挡板52均为可水平偏转设置，一对所述挡板52对应位于一组切割孔81下方并封盖一组切割孔81下开口。所述机架1内设有驱动转送盘5转动的转送电机24，所述转送电机24通过转轴55与转送盘5相连，所述转轴55上固定有固装板56，所述固装板56上固设有一对挡板电机57，一对所述挡板电机57一一对应驱动挡板22偏转。
[0028]所述废料筒7包括横截面呈月牙形的筒体部71，所述筒体部71包括位于外侧的弧
形第一侧壁部711和位于内侧的弧形第二侧壁部712，所述第一侧壁部711的高度大于第二侧壁部712，所述第二侧壁部712上端向靠近第一侧壁部711方向水平延伸形成横隔板72，所述转送盘5环形侧壁与第二侧壁部712滑动贴合且转送盘5与横隔板72上表面齐平。横隔板72向内延伸不超过筒体部71的中心处(即驱动轴63与横隔板72间隔一段距离)，因此，当胶囊壳9切割后，扫料刷62可以沿着转送盘5表面及横隔板72表面运动而将废料扫入废料筒7。
[0029]所述转送盘5上表面凸起形成一对相对设置的弧形挡沿53，一对所述挡沿53分别位于位于一组切割孔81外圈；当一组切割孔81转动至切割处时，与该组切割孔81对应的所述挡沿53与第一侧壁部711拼合成圆形。第二侧壁部712与转送盘5同心设置。
[0030]所述第一侧壁部711弧形内壁凹陷形成B滑槽73，所述挡沿53弧形内壁凹陷形成A滑槽58，当一组切割孔81转动至切割处时，B滑槽73与A滑槽58组合成完整的环形滑槽，所述切割电机6上连接有驱动轴63，所述切割刀61一端固定至驱动轴63，切割刀61另一端与环形滑槽滑动连接，所述扫料刷62一端固定至驱动轴63，扫料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空心胶囊切割装置，包括机架(1)，其特征在于：还包括安装在机架(1)内的可180度转动的转送盘(5)、设于转送盘(5)外侧的废料筒(7)、均设于废料筒(7)内的切割刀(61)和扫料刷(62)，所述转送盘(5)上对称分布有两组切割孔(51)，所述转送盘(5)用于输送胶囊壳(9)至切割处，所述切割刀(61)通过切割电机(6)驱动周向转动并用于切割胶囊壳(9)，所述扫料刷(62)随切割刀(61)同步转动并用于将切割后的废料推入废料筒(7)。2.如权利要求1所述一种空心胶囊切割装置，其特征在于：每组所述切割孔(51)包括圆周分布的多个切割孔(51)且切割孔(51)高度小于胶囊壳(9)高度。3.如权利要求1所述一种空心胶囊切割装置，其特征在于：还包括可随转送盘(5)同步转动的一对挡板(52)，每个所述挡板(52)均为可水平偏转设置，一对所述挡板(52)对应位于一组切割孔(51)下方并封盖一组切割孔(51)下开口。4.如权利要求1所述一种空心胶囊切割装置，其特征在于：所述废料筒(7)包括横截面呈月牙形的筒体部(71)，所述筒体部(71)包括位于外侧的弧形第一侧壁部(711)和位于内侧的弧形第二侧壁部(712)，所述第一侧壁部(711)的高度大于第二侧壁部(712)，所述第二侧壁部(712)上端向靠近第...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞斌锋，
申请(专利权)人：浙江绿健胶囊有限公司，
类型：新型
国别省市：