一种用于胶囊生产的抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶囊生产设备，尤其涉及一种用于胶囊生产的抛光设备，包括支撑板，支撑板上设置有抛光筒，抛光筒内设置有转轴，转轴上设置有旋转毛刷，抛光筒的外壁上设置有吸尘腔，抛光筒的侧壁上设置有使抛光筒与吸尘腔连通的吸尘孔，吸尘腔上设置有出尘口，出尘口连接有吸尘装置，吸尘腔内设置有能够移动的活动板，活动板上设置有能够插入吸尘孔内的顶杆，活动板移动带动顶杆在吸尘孔内移动。活动板上的顶杆能够伸入吸尘孔内，通过活动板的移动带动顶杆的移动从而对吸尘孔进行疏通，防止吸尘孔堵塞。防止吸尘孔堵塞。防止吸尘孔堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种用于胶囊生产的抛光设备


[0001]本技术属于胶囊生产设备
，尤其涉及一种用于胶囊生产的抛光设备。

技术介绍

[0002]在胶囊生产中胶囊的表面会粘附有粉尘，因此需要对胶囊进行抛光以保持胶囊表面的洁净度。
[0003]申请号为201721236912.4的中国技术专利公开了一种胶囊抛光机，包括支架以及用于清洁胶囊的抛光筒，所述抛光筒内设置有用于清洁胶囊的可旋转的毛刷，所述抛光筒一侧顶端设置有用于进料的料斗，所述料斗底端设置有用于限制胶囊流量的导流装置，所述料斗底端设置有倾斜设置的进料管，所述导流装置包括设置在进料管底端的若干个与进料管底壁滑动连接的分隔板，所述分隔板顶端设置有与分隔板配合使用的挡板，所述挡板穿设于进料管并与进料管滑动连接，所述进料管侧壁设置有用于固定调节挡板高度的卡接组件。
[0004]上述胶囊抛光设备中，通过吸尘装置对抛光筒内的粉尘进行吸附，在抛光筒的侧壁上设置有吸尘孔与吸尘装置连通。但吸尘孔会有堵塞的可能导致吸尘效率降低，粉尘会在抛光筒内堆积影响抛光效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种能够防止吸尘孔堵塞的胶囊抛光设备。
[0006]本技术的目的是这样实现的：一种用于胶囊生产的抛光设备，包括支撑板，支撑板上设置有抛光筒，抛光筒内设置有转轴，转轴上设置有旋转毛刷，抛光筒的外壁上设置有吸尘腔，抛光筒的侧壁上设置有使抛光筒与吸尘腔连通的吸尘孔，吸尘腔上设置有出尘口，出尘口连接有吸尘装置，吸尘腔内设置有能够移动的活动板，活动板上设置有能够插入吸尘孔内的顶杆，活动板移动带动顶杆在吸尘孔内移动。
[0007]本技术中进一步的，吸尘腔内设置有与活动板连接的弹簧，弹簧推动活动板朝向抛光筒方向移动。
[0008]本技术中进一步的，活动板上设置有延伸至外部的拉杆，拉杆上设置把手，拉动把手带动活动板移动。
[0009]本技术中进一步的，把手与拉杆可转动连接，把手的两侧设置有限位块，把手转动并与限位块抵接时弹簧被压缩，活动板远离吸尘孔。
[0010]本技术中进一步的，抛光筒上设置有进料口与出料口，进料口上设置有进料斗，出料口处设置有挡板。
[0011]本技术中进一步的，挡板与出料口铰接，挡板在重力作用下自然下垂。
[0012]本技术中进一步的，进料斗内设置有若干分流辊，分流辊的表面设置有毛刷。
[0013]本技术中进一步的，还包括用于支撑支撑板在的支撑座，支撑座与支撑板之间设置有多根支撑杆，支撑杆包括第一杆体与第二杆体，第一杆体与第二杆体铰接。
[0014]本技术中进一步的，多根支撑杆中至少有一根支撑杆上设置有能够调节支撑杆长度的调节组件，设置有调节组件的支撑杆中，第一杆体与支撑板固定，第二杆体与支撑座抵接，调节组件置于支撑板并调节第二杆体与支撑板之间的距离。
[0015]本技术中进一步的，调节组件包括置于第二杆体两侧相对设置的两块调节板，调节板上设置有调节孔，第二杆体上穿管设置有调节杆，调节杆的两端分别穿过两侧的调节孔并通过紧固件固定。
[0016]本技术的有益效果是：活动板上的顶杆能够伸入吸尘孔内，通过活动板的移动带动顶杆的移动从而对吸尘孔进行疏通，防止吸尘孔堵塞。活动板能够通过把手与限位板的配合保持在远离吸尘孔的位置，使顶杆从吸尘孔中抽出，保证吸尘效率。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是图1中A处的放大图；
[0019]图3是图1中B处的放大图；
[0020]图4是把手与限位块抵接时的结构示意图；
[0021]图5是图1中C处的放大图；
[0022]图6是调节板的结构示意图；
[0023]其中附图标记为：抛光筒100；进料斗110；分流辊111；毛刷112；出料口120；挡板121；收集箱122；转轴130；旋转毛刷131；电机132；吸尘孔140；支撑板200；支撑座300；调节板310；调节孔311；紧固件320；支撑杆400；第一杆体410；第二杆体420；调节杆421；吸尘装置500；吸尘腔600；活动板610；顶杆611；弹簧620；拉杆630；把手631；限位块632；出尘口640。
具体实施方式
[0024]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0025]参阅图1至图6，一种用于胶囊生产的抛光设备，包括支撑座300，支撑座300通过支撑杆400连接有支撑板200。支撑板200上设置有抛光筒100，抛光筒100上设置有进料斗110和出料口120，胶囊从进料斗110进入抛光筒100内，从出料口120排出并下落至固定在支撑座300上的收集箱122内。
[0026]进料斗110内设置有多个分流辊111，分流辊111通过电机132驱动其转动，当胶囊从进料斗110下落至抛光筒100内时通过分流辊111能够对胶囊进行疏散，防止胶囊堆积影响正常进料。同时分流辊111的表面设置有毛刷112，能够对胶囊进行初步处理，提高抛光效率。
[0027]出料口120设置有铰接连接挡板121，挡板121在重力的作用下自然下垂，当胶囊从出料口120处下落时通过挡板121的阻挡能够保证胶囊能够下落至收集箱122内，保证收集
效率。
[0028]抛光筒100的内部设置有转轴130，转轴130上设置有旋转毛刷131，旋转毛刷131呈螺旋状设置在转轴上。支撑板200上设置电机132，电机132与转轴130连接并驱动转轴130转动。转轴130转动带动旋转毛刷131的转动，通过旋转毛刷131刷去胶囊表面的粉尘，对胶囊进行抛光。
[0029]抛光筒100的侧壁上设置有吸尘腔600，吸尘腔600与抛光筒100通过吸尘孔140连通。吸尘孔140设置在抛光筒100的侧壁上。吸尘腔600上设置有吸尘口，吸尘口与吸尘装置500连通，通过吸尘装置500能够使吸尘腔600内产生负压，从而通过吸尘孔140对抛光筒100内的粉尘进行吸附。具体的，吸尘装置500为吸尘器。
[0030]吸尘腔600内设置有能够移动的活动板610，活动板610上设置插入吸尘孔140的顶杆611。活动板610与吸尘腔600的侧壁之间设置弹簧620，同时活动板610上设置有延伸至支撑板200外的拉杆630，拉动拉杆630能够带动活动板610移动，同时弹簧620能够驱动活动板610的复位从而实现活动板610的往复移动。活动板610往复移动带动顶杆611在吸尘孔140内往复移动，从而对吸尘孔140进行疏通，防止吸尘孔140堵塞。
[0031]拉杆630上设置有把手631，把手631能够转动。在支撑板200上设置有位于把手631侧面的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于胶囊生产的抛光设备，包括支撑板(200)，支撑板(200)上设置有抛光筒(100)，抛光筒(100)内设置有转轴(130)，所述转轴(130)上设置有旋转毛刷(131)，其特征在于，所述抛光筒(100)的外部设置有吸尘腔(600)，所述抛光筒(100)的侧壁上设置有使抛光筒(100)与吸尘腔(600)连通的吸尘孔(140)，所述吸尘腔(600)上设置有出尘口(640)，出尘口(640)连接有吸尘装置(500)，所述吸尘腔(600)内设置有能够移动的活动板(610)，所述活动板(610)上设置有能够插入吸尘孔(140)内的顶杆(611)，活动板(610)移动带动顶杆(611)在吸尘孔(140)内移动。2.根据权利要求1所述的一种用于胶囊生产的抛光设备，其特征在于，所述吸尘腔(600)内设置有与活动板(610)连接的弹簧(620)，弹簧(620)推动活动板(610)朝向抛光筒(100)方向移动。3.根据权利要求2所述的一种用于胶囊生产的抛光设备，其特征在于，所述活动板(610)上设置有延伸至外部的拉杆(630)，拉杆(630)上设置把手(631)，拉动把手(631)带动活动板(610)移动。4.根据权利要求3所述的一种用于胶囊生产的抛光设备，其特征在于，所述把手(631)与拉杆(630)可转动连接，所述把手(631)的两侧设置有限位块(632)，把手(631)转动并与限位块(632)抵接时弹簧(620)被压缩，活动板(610)远离吸尘孔(140)。5.根据权利要求1所述的一种用于胶囊生产的抛光设备，其特征在于，所述抛光筒(100)上设置有进料斗(110)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞斌锋，
申请(专利权)人：浙江绿健胶囊有限公司，
类型：新型
国别省市：