本实用新型专利技术公开了一种空心胶囊生产用切料系统的分拣装置，包括机架、安装在机架上的可逐步周向转动的分度盘、用于翻转倒置胶囊壳的翻料机构、用于顶送胶囊壳的顶料机构，分度盘上周向分布有置料孔，翻料机构包括可180度翻转的翻转盘，翻转盘包括具有翻料孔的放置盘、分别用于封盖所有翻料孔两端开口的封盖板，顶料机构包括可180度水平转动的第一顶针组和第二顶针组，第一顶针组用于顶送置料孔内倒置的胶囊壳下落至翻料孔进而通过翻转盘翻转至正置，所述第二顶针组用于顶送置料孔内正置的胶囊壳及翻料孔内已正置的胶囊壳下落。本实用新型专利技术省去了倒置胶囊壳的回收过程，能够确保落入切割装置中胶囊壳的落料满孔率，提高了切割产量。切割产量。切割产量。
【技术实现步骤摘要】
一种空心胶囊生产用切料系统的分拣装置
[0001]本技术涉及空心胶囊分拣
，特别是涉及一种空心胶囊生产用切料系统的分拣装置。
技术介绍
[0002]在胶囊壳的生产过程中，由于模具生产的局限性，毛坯胶囊壳开口边比较粗糙，需要进行分拣、切割。但使用现有设备进行分拣时存在胶囊壳部分倒置的情况，需要把倒置的胶囊壳顶出置料盘，回收后重新放置到置料盘中，即在胶囊壳成型
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分拣
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切割过程中需要反复回收倒置的胶囊壳，影响胶囊壳切割产量，且在回收过程中也存在胶囊壳破损、污染的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种空心胶囊生产用切料系统的分拣装置，省去了倒置胶囊壳的回收过程，能够确保落入切割装置中胶囊壳的落料满孔率，提高了切割产量。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种空心胶囊生产用切料系统的分拣装置，包括机架、安装在机架上的可逐步周向转动的分度盘、用于翻转倒置胶囊壳的翻料机构、用于顶送胶囊壳的顶料机构，所述分度盘上周向分布有多组用于放入胶囊壳的置料孔，所述翻料机构包括可180度翻转的翻转盘，所述翻转盘包括具有圆周分布的翻料孔的放置盘、均可水平偏转并分别用于封盖所有翻料孔两端开口的封盖板，所述顶料机构包括可同步180度水平转动的第一顶针组和第二顶针组，所述第一顶针组和第二顶针组还均为升降设置，所述第一顶针组用于顶送置料孔内倒置的胶囊壳下落至翻料孔进而通过翻转盘翻转至正置，所述第二顶针组用于顶送置料孔内正置的胶囊壳及翻料孔内已正置的胶囊壳下落。
[0006]每组所述置料孔包括圆周分布的多圈置料孔，每个置料孔下开口通过可开合的弹性片封盖。
[0007]所述放置盘通过一对连轴与机架两侧转动连接，其中一个所述连轴上固装有两个偏转电机，两个所述偏转电机一一对应用于驱动封盖板偏转。
[0008]所述机架顶部固设有环状安装筒，所述顶料机构还包括与安装筒周向转动连接的转盘，所述转盘内嵌设有一对可随转盘转动并可分别升降的针盘，所述第一顶针组、第二顶针组分别固定在针盘上。
[0009]所述第一顶针组的升降行程小于第二顶针组的升降行程，所述第一顶针组和第二顶针组均包括圆周分布的多个顶针，所述第一顶针组下降至部分顶针抵接倒置胶囊壳头部并推动胶囊壳下落，且部分顶针下降至伸入正置胶囊壳内腔并与胶囊壳头部间隔一段距离，所述第二顶针组下落至穿过置料孔、翻料孔。
[0010]所述翻料孔的高度大于胶囊壳高度。
[0011]本技术的有益效果是：通过分度盘将胶囊壳输送至下料区域，利用第一顶针组现将倒置的胶囊壳顶落至放置盘，经放置盘的180度翻转后调整至正置，再通过第二顶针组推落分度盘内正置的胶囊壳及放置盘内已翻转正置的胶囊壳，确保落入切割装置中胶囊壳的落料满孔率，省去了倒置胶囊壳的回收过程，提高了切割产量。
附图说明
[0012]图1为包含本技术切料系统的结构图；
[0013]图2为图1中A
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A向的剖面图；
[0014]图3为图1中B处的放大图；
[0015]图4为图3中D处的放大图；
[0016]图5为图1中C处的放大图；
[0017]图6为图1中E处的放大图；
[0018]图7为本技术弹性片的俯视图；
[0019]图8为本技术倒置胶囊壳下落至翻转盘时上下两封盖板的分布示意图；
[0020]图9为包含本技术的切料系统的切割装置的俯视图；
[0021]图10为包含本技术的切料系统中切割装置的废料筒的立体图。
[0022]图中：机架1、安装筒11、滑槽111、分度盘2、置料孔21、弹性片22、第一电机23、翻料机构3、翻转盘31、放置盘32、封盖板33、翻料孔34、连轴35、偏转电机36、翻转电机37、固装件38、顶料机构4、第一顶针组41、第二顶针组42、转盘43、滑轨431、针盘44、顶针电机45、第一气缸46、第二气缸47、转送盘5、切割孔51、挡板52、挡沿53、转送电机54、转轴55、固装板56、挡板电机57、A滑槽58、切割电机6、切割刀61、扫料刷62、驱动轴63、废料筒7、筒体部71、第一侧壁部711、第二侧壁部712、横隔板72、B滑槽73、连板74、接料槽8、滤网81、胶囊壳9。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述：
[0024]如图1～图10所示，一种空心胶囊生产用切料系统的分拣装置，包括机架1、安装在机架1上的可逐步周向转动的分度盘2、用于翻转倒置胶囊壳9的翻料机构3、用于顶送胶囊壳9的顶料机构4，翻料机构3位于分度盘2一侧下方，顶料机构4位于分度盘2一侧上方，所述分度盘2上周向分布有多组用于放入胶囊壳9的置料孔21，所述翻料机构3包括可180度翻转的翻转盘31，所述翻转盘31包括具有圆周分布的翻料孔34的放置盘32、均可水平偏转并分别用于封盖所有翻料孔34两端开口的封盖板33，所述顶料机构4包括可同步180度水平转动的第一顶针组41和第二顶针组42，所述第一顶针组41和第二顶针组42还均为升降设置，所述第一顶针组41用于顶送置料孔21内倒置的胶囊壳9下落至翻料孔34进而通过翻转盘31翻转至正置，所述第二顶针组42用于顶送置料孔21内正置的胶囊壳9及翻料孔34内已正置的胶囊壳9下落。
[0025]每组所述置料孔21包括圆周分布的多圈置料孔21，每个置料孔21下开口通过可开合的弹性片22封盖。所述置料孔21为贯穿孔，弹性片22可为直径大于置料孔21的圆片，弹性片22边缘固粘在分度盘2上且弹性片22中心处设有米字形的开口，弹性片22也可为对称设置的两个半圆且两者分别通过销轴及具有自动收缩功能的弹性件如扭簧与分度盘2铰接。
[0026]所述放置盘32通过一对连轴35与机架1两侧转动连接，其中一个所述连轴35上固装有两个偏转电机36，两个所述偏转电机36一一对应用于驱动封盖板33偏转。以图1为参照，一对连轴35为前后方向设置，所述机架1一侧设有翻转电机37，所述翻转电机37与其中一个连轴35连接，所述放置盘32通过翻转电机37驱动转动。其中一个所述连轴35上固设有固装件38，所述偏转电机36固定在固装件38上，所述偏转电机36轴端与封盖板33一侧相连。所述封盖板33包括圆盘形遮盖部和由遮盖部一侧向外延伸形成的连接部，连接部与偏转电机36轴端相连。
[0027]所述机架1顶部固设有环状安装筒11，所述顶料机构4还包括与安装筒11周向转动连接的转盘43，所述转盘43内嵌设有一对可随转盘43转动并可分别升降的针盘44，所述第一顶针组41、第二顶针组42分别固定在针盘44上。所述机架1顶部安装有顶针电机45，顶针电机45的轴部转动穿过机架1顶部伸入安装筒11内并与转盘43固连，所述转盘43通过顶针电机45驱动转动。所述转盘43环形侧壁凸起形成滑轨431，所述安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种空心胶囊生产用切料系统的分拣装置，包括机架(1)、安装在机架(1)上的可逐步周向转动的分度盘(2)、用于翻转倒置胶囊壳(9)的翻料机构(3)、用于顶送胶囊壳(9)的顶料机构(4)，其特征在于：所述分度盘(2)上周向分布有多组用于放入胶囊壳(9)的置料孔(21)，所述翻料机构(3)包括可180度翻转的翻转盘(31)，所述翻转盘(31)包括具有圆周分布的翻料孔(34)的放置盘(32)、均可水平偏转并分别用于封盖所有翻料孔(34)两端开口的封盖板(33)，所述顶料机构(4)包括可同步180度水平转动的第一顶针组(41)和第二顶针组(42)，所述第一顶针组(41)和第二顶针组(42)还均为升降设置，所述第一顶针组(41)用于顶送置料孔(21)内倒置的胶囊壳(9)下落至翻料孔(34)进而通过翻转盘(31)翻转至正置，所述第二顶针组(42)用于顶送置料孔(21)内正置的胶囊壳(9)及翻料孔(34)内已正置的胶囊壳(9)下落。2.如权利要求1所述一种空心胶囊生产用切料系统的分拣装置，其特征在于：每组所述置料孔(21)包括圆周分布的多圈置料孔(21)，每个置料孔(21)下开口通过可开合的弹性片(22)封盖。3.如权利要求1所述一种空心胶囊生产用切料系统的分拣装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞斌锋，
申请(专利权)人：浙江绿健胶囊有限公司，
类型：新型
国别省市：
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