一种CNC加工孔专用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种CNC加工孔专用夹具，包括底座，所述底座的上侧对称设置有电动滑台，且电动滑台的外侧安装有固定座，所述固定座共设置有两组，且两组所述固定座的内部皆设置有夹持机构，所述底座的内部设置有清理机构。本实用新型专利技术通过设置有气缸和夹持块，利用推动块外侧设置的夹持块，从而即可实现对工件的快速夹持，无需工作人员手动操作，整体操作步骤较为简单快捷，设置有网格板和收集框，使用过程中，打孔过程中产生的碎屑得以通过网格板进入至收集框的内部进行集中收集，配合有对接口的设置，即可将收集框内部的碎屑输送出。即可将收集框内部的碎屑输送出。即可将收集框内部的碎屑输送出。

【技术实现步骤摘要】
一种CNC加工孔专用夹具


[0001]本技术涉及CNC加工孔夹具
，尤其涉及一种CNC加工孔专用夹具。

技术介绍

[0002]CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，CNC加工车床、CNC加工铣床和CNC加工镗铣床等，在对工件进行加工打孔的过程，需要使用到专用的夹具。
[0003]目前，现有的专用夹具大多是通过螺杆和螺母配合使用的，需要工作人员手动拧动螺杆来对工件进行定位，整体操作过程较为繁琐，且在使用时较为吃力，不便于工作人员使用，同时在加工完毕后，还需要再次反向操作以上步骤，其操作复杂且耗费时间，导致工作效率降低，为此，我们提出一种CNC加工孔专用夹具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种CNC加工孔专用夹具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种CNC加工孔专用夹具，包括底座，所述底座的上侧对称设置有电动滑台，且电动滑台的外侧安装有固定座，所述固定座共设置有两组，且两组所述固定座的内部皆设置有夹持机构，所述底座的内部设置有清理机构。
[0007]优选的，所述清理机构包括网格板，所述底座的顶端开设有凹槽，且凹槽的内部设置有网格板，所述网格板下方的底座内部开设有收集框，且收集框的内部设置有对接口。
[0008]优选的，所述夹持机构包括气缸，所述气缸固定安装在固定座的内部，所述气缸的输出端固定连接有连接块，且连接块的外侧对称设置有推动块，所述推动块的外侧固定连接有夹持块。
[0009]优选的，所述连接块的端头位置处固定连接有联动块，所述推动块的内部开设有与联动块相适配的连接槽，且连接槽的内侧尺寸与联动块的外侧尺寸相适配。
[0010]优选的，所述推动块的上侧固定连接有滑块，所述固定座的内壁开设有与滑块相适配的滑道。
[0011]优选的，所述夹持块的外侧设置有橡胶块，且橡胶块均匀分布在夹持块的内端。
[0012]优选的，所述对接口对称分布在底座的左右两端，所述对接口相互靠近的一侧设置有滤网，且滤网的外侧与收集框的内壁相接触。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]1、该装置通过设置有气缸和夹持块，在使用时，通过开启气缸的工作，从而使其推动两组推动块相互靠近，利用推动块外侧设置的夹持块，从而即可实现对工件的快速夹持，无需工作人员手动操作，整体操作步骤较为简单快捷。
[0015]2、该装置通过设置有网格板和收集框，使用过程中，打孔过程中产生的碎屑得以通过网格板进入至收集框的内部进行集中收集，配合有对接口的设置，即可将收集框内部
的碎屑输送出，可减少后续工作人员的清理难度。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种CNC加工孔专用夹具的立体结构示意图；
[0017]图2为图1中的固定座和连接块结构立体剖面示意图；
[0018]图3为图1中的推动块和夹持块结构立体示意图；
[0019]图4为图1中的底座和网格板结构立体剖面示意图。
[0020]图中：1、底座；2、电动滑台；3、固定座；4、气缸；5、连接块；6、推动块；7、联动块；8、滑块；9、夹持块；10、橡胶块；11、连接槽；12、网格板；13、收集框；14、对接口；15、滤网。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种CNC加工孔专用夹具，包括底座1，底座1的上侧对称设置有电动滑台2，且电动滑台2的外侧安装有固定座3，固定座3共设置有两组，且两组固定座3的内部皆设置有夹持机构，底座1的内部设置有清理机构。
[0023]进一步的，参照图1和图4可以得知，清理机构包括网格板12，底座1的顶端开设有凹槽，且凹槽的内部设置有网格板12，网格板12下方的底座1内部开设有收集框13，且收集框13的内部设置有对接口14，在使用时，工作人员可将吸尘设备的输出端通过抱箍与对接口14相连接，在打孔的过程中，通过吸尘设备的设置，即可将网格板12表面的碎屑完全吸引至收集框13之中，可防止碎屑在网格板12的表面堆积，可减少后续工作人员的清理步骤。
[0024]进一步的，参照图2和图3可以得知，夹持机构包括气缸4，气缸4固定安装在固定座3的内部，气缸4的输出端固定连接有连接块5，且连接块5的外侧对称设置有推动块6，推动块6的外侧固定连接有夹持块9，在将工件放置在网格板12上后，可在此启动气缸4的工作，从而使其输出端回退，即可带动连接块5向固定座3的内端滑动，即可实现两组夹持块9的相互靠近，以实现对工件的夹持。
[0025]进一步的，参照图2和图3可以得知，连接块5的端头位置处固定连接有联动块7，推动块6的内部开设有与联动块7相适配的连接槽11，且连接槽11的内侧尺寸与联动块7的外侧尺寸相适配，在使用时，当气缸4输出端移动时，可使得连接块5同时受力移动，从而使得连接块5外侧连接的推动块6受力在连接槽11的内部移动，从而可有效保证推动块6和连接块5的同步移动。
[0026]进一步的，参照图2和图3可以得知，推动块6的上侧固定连接有滑块8，固定座3的内壁开设有与滑块8相适配的滑道，通过推动块6上侧连接的滑块8，可实现对推动块6的引导，使其进行直线运动，即可利用其外侧连接的夹持块9对工件进行固定。
[0027]进一步的，参照图2和图3可以得知，夹持块9的外侧设置有橡胶块10，且橡胶块10均匀分布在夹持块9的内端，通过夹持块9内端设置的多组橡胶块10，可保证对工件的夹持效果，且由于橡胶块10具有一定的弹性特征，从而可实现对工件的保护。
[0028]进一步的，参照图4可以得知，对接口14对称分布在底座1的左右两端，对接口14相
互靠近的一侧设置有滤网15，且滤网15的外侧与收集框13的内壁相接触，两组对接口14的设置，可有效保证对碎屑的吸引效果，且通过滤网15的设置，可防止碎屑进入至吸尘设备的内部，在使用完成后，工作人员可开启底座1正面设置的检修门，即可对收集框13内部的碎屑进行清理。
[0029]工作原理：本技术在使用时，工作人员可将吸尘设备的输出端通过抱箍与对接口14相连接，此时工作人员可开启气缸4的工作，从而使其带动连接块5受力在固定座3的内部滑动，在连接块5移动时，可推动两组梯形状设置推动块6的对向移动，通过推动块6上侧连接的滑块8，可实现对推动块6的引导，而后即可将需要加工的工件置于网格板12的上侧，随后，通过气缸4的带动，可使得两组推动块6相互靠近，配合有推动块6外侧设置的夹持块9，即可实现对工件的定位；
[0030]在打孔的过程中，通过吸尘设备的设置，即可将网格板12表面的碎屑完全吸引至收集框13之中，可防止碎本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CNC加工孔专用夹具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上侧对称设置有电动滑台(2)，且电动滑台(2)的外侧安装有固定座(3)，所述固定座(3)共设置有两组，且两组所述固定座(3)的内部皆设置有夹持机构，所述底座(1)的内部设置有清理机构。2.根据权利要求1所述的一种CNC加工孔专用夹具，其特征在于，所述清理机构包括网格板(12)，所述底座(1)的顶端开设有凹槽，且凹槽的内部设置有网格板(12)，所述网格板(12)下方的底座(1)内部开设有收集框(13)，且收集框(13)的内部设置有对接口(14)。3.根据权利要求1所述的一种CNC加工孔专用夹具，其特征在于，所述夹持机构包括气缸(4)，所述气缸(4)固定安装在固定座(3)的内部，所述气缸(4)的输出端固定连接有连接块(5)，且连接块(5)的外侧对称设置有推动块(6)，所述推动块(6)的外侧固定连接有夹持块...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁骏，
申请(专利权)人：东莞市严格精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：