一种CNC自动生产线制造技术

一种CNC自动生产线，包括第一输料机构、第二输料机构、输气管、转动板、转动盘、转动驱动机构、加工台、压板、安装架和机架；第一输料机构和第二输料机构沿纵向并排设置在机架上；输气管底部连通有多个吸盘；转动板上设置有用于驱动输气管转动的第一驱动装置；转动盘上设置有用于驱动转动板升降以取放物料的第一升降装置；转动驱动机构与转动盘驱动连接；加工台设置在机架上；压板位于加工台上方；安装架设置在机架上，安装架上设置有用于驱动压板升降的第二升降装置；机架上设置有用于加工加工台上的物料的加工装置。本实用新型专利技术能方便的对物料进行上下料，上下料效率高，还能在加工物料前固定物料，防止物料产生偏移，保证对物料加工的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种CNC自动生产线
本技术涉及CNC设备
，尤其涉及一种CNC自动生产线。
技术介绍
CNC又叫做电脑锣、CNCCH或数控机床，是新型加工技术，主要工作是编制加工程序，即将原来手工活转为电脑编程。在使用现有CNC生产线加工物料时，不易对物料进行上下料处理，上下料效率低，而且物料容易在加工过程中产生位置上的偏移，导致加工质量的降低。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种CNC自动生产线，能方便的对物料进行上下料，上下料效率高，还能在加工物料前固定物料，防止物料产生偏移，保证对物料加工的质量。(二)技术方案本技术提供了一种CNC自动生产线，包括第一输料机构、第二输料机构、输气管、转动板、转动盘、转动驱动机构、加工台、压板、安装架和机架；第一输料机构和第二输料机构沿纵向并排设置在机架上，且输料方向相反；输气管底部连通有多个吸盘；转动板上设置有用于驱动输气管转动的第一驱动装置；转动盘上设置有用于驱动转动板升降以取放物料的第一升降装置；转动驱动机构设置在机架上，转动驱动机构与转动盘驱动连接；加工台设置在机架上；压板位于加工台上方；安装架设置在机架上，安装架上设置有用于驱动压板升降的第二升降装置；机架上设置有用于加工加工台上的物料的加工装置。优选的，第一驱动装置包括管夹、安装板、连接轴、转动轴、第一连杆、第二连杆和第一电机，第一连杆并排设置有两个，第二连杆并排设置有两个，两个第一连杆和两个第二连杆形成平行四边形机构，第一电机设置在转动板上，第一电机与其中一个第一连杆的中部驱动连接，转动轴与另一个第一连杆的中部转动连接，转动轴转动设置在转动板上，管夹与输气管连接，管夹设置在安装板上，连接轴竖直设置，连接轴底端与安装板连接，连接轴顶端与第一连杆和第二连杆分别转动连接；转动板上设置有用于穿过连接轴的调节孔，调节孔为弧形孔。优选的，压板顶部竖直设置有滑动杆；滑动杆贯穿安装架顶部并与安装架滑动连接。优选的，加工装置包括切割刀、第二电机和用于驱动第二电机沿纵向移动的第二驱动装置，第二电机与切割刀驱动连接。优选的，第二驱动装置包括移动台、第三电机、丝杆、丝杆螺母、导向杆和支架，第二电机设置在移动台上，移动台滑动设置在导向杆上，移动台与丝杆螺母连接，第三电机和支架均设置在机架上，第三电机与丝杆驱动连接，丝杆转动设置在支架上，丝杆与丝杆螺母螺纹连接，丝杆沿纵向设置，导向杆与丝杆并排设置，导向杆与支架连接。优选的，移动台和支架之间连接有折叠帘；丝杆、丝杆螺母和导向杆均位于折叠帘内侧。优选的，机架底部设置有调节地脚。优选的，机架上设置有固定台；转动盘转动设置在固定台上。与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本技术能方便的对物料进行上下料，上下料效率高，还能在加工物料前固定物料，防止物料产生偏移，保证对物料加工的质量。在需要上料时，通过转动驱动机构驱动转动盘转动，转动盘带动第一升降装置、转动板、第一驱动装置、输气管和吸盘转动，使得吸盘转动至第一输料机构上方，通过第一驱动装置驱动输气管转动，使多个吸盘随输气管转动至与第一输料机构平齐状态，输气管与外部气源连通，通过第一升降装置驱动转动板下降至吸盘能吸取第一输料机构上的物料的位置，之后，吸盘带动物料上移，并转动至加工台上方，再下降，最后将物料放到加工台上，移开吸盘，物料的放置方位与在第一输料机构上的方位相同；通过第二升降装置驱动压板下移，压板将物料压紧在加工台上，放置物料在加工过程中滑移；通过加工装置对固定牢靠的物料进行加工处理，加工质量高，加工完毕的物料通过吸盘吸取，并放到第二输料机构上。附图说明图1为本技术提出的一种CNC自动生产线的结构示意图。图2为本技术提出的一种CNC自动生产线上下料原理结构示意图。图3为图2中A处的结构放大图。图4为本技术提出的一种CNC自动生产线中切割刀的移动原理结构示意图。附图标记：1、第一输料机构；2、第二输料机构；3、吸盘；4、输气管；5、管夹；6、安装板；7、连接轴；8、转动轴；9、第一连杆；10、第二连杆；11、第一电机；12、转动板；121、调节孔；13、第一升降装置；14、转动盘；15、转动驱动机构；16、固定台；17、加工台；18、压板；19、第二升降装置；20、滑动杆；21、安装架；22、切割刀；23、第二电机；24、移动台；25、第三电机；26、丝杆；261、丝杆螺母；27、导向杆；28、支架；29、折叠帘；30、机架；31、调节地脚。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-4所示，本技术提出的一种CNC自动生产线，包括第一输料机构1、第二输料机构2、输气管4、转动板12、转动盘14、转动驱动机构15、加工台17、压板18、安装架21和机架30；第一输料机构1和第二输料机构2沿纵向并排设置在机架30上，且输料方向相反；输气管4底部连通有多个吸盘3；转动板12上设置有用于驱动输气管4转动的第一驱动装置；转动盘14上设置有用于驱动转动板12升降以取放物料的第一升降装置13；转动驱动机构15设置在机架30上，转动驱动机构15与转动盘14驱动连接；加工台17设置在机架30上；压板18位于加工台17上方；安装架21设置在机架30上，安装架21上设置有用于驱动压板18升降的第二升降装置19；机架30上设置有用于加工加工台17上的物料的加工装置。本技术能方便的对物料进行上下料，上下料效率高，还能在加工物料前固定物料，防止物料产生偏移，保证对物料加工的质量。在需要上料时，通过转动驱动机构15驱动转动盘14转动，转动盘14带动第一升降装置13、转动板12、第一驱动装置、输气管4和吸盘3转动，使得吸盘3转动至第一输料机构1上方，通过第一驱动装置驱动输气管4转动，使多个吸盘3随输气管4转动至与第一输料机构1平齐状态，输气管4与外部气源连通，通过第一升降装置13驱动转动板12下降至吸盘3能吸取第一输料机构1上的物料的位置，之后，吸盘3带动物料上移，并转动至加工台17上方，再下降，最后将物料放到加工台17上，移开吸盘3，物料的放置方位与在第一输料机构1上的方位相同；通过第二升降装置19驱动压板18下移，压板18将物料压紧在加工台17上，放置物料在加工过程中滑移；通过加工装置对固定牢靠的物料进行加工处理，加工质量高，加工完毕的物料通过吸盘3吸取，并放到第二输料机构2上。在一个可选的实施例中，第一驱动装置包括管夹5、安装板6、连接轴7、转动轴8、第一连杆9、第二连杆10和第一电机11，第一连杆9并排设置有两个，第二连杆10并排设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种CNC自动生产线，其特征在于，包括第一输料机构(1)、第二输料机构(2)、输气管(4)、转动板(12)、转动盘(14)、转动驱动机构(15)、加工台(17)、压板(18)、安装架(21)和机架(30)；/n第一输料机构(1)和第二输料机构(2)沿纵向并排设置在机架(30)上，且输料方向相反；输气管(4)底部连通有多个吸盘(3)；转动板(12)上设置有用于驱动输气管(4)转动的第一驱动装置；转动盘(14)上设置有用于驱动转动板(12)升降以取放物料的第一升降装置(13)；转动驱动机构(15)设置在机架(30)上，转动驱动机构(15)与转动盘(14)驱动连接；加工台(17)设置在机架(30)上；压板(18)位于加工台(17)上方；安装架(21)设置在机架(30)上，安装架(21)上设置有用于驱动压板(18)升降的第二升降装置(19)；机架(30)上设置有用于加工加工台(17)上的物料的加工装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种CNC自动生产线，其特征在于，包括第一输料机构(1)、第二输料机构(2)、输气管(4)、转动板(12)、转动盘(14)、转动驱动机构(15)、加工台(17)、压板(18)、安装架(21)和机架(30)；
第一输料机构(1)和第二输料机构(2)沿纵向并排设置在机架(30)上，且输料方向相反；输气管(4)底部连通有多个吸盘(3)；转动板(12)上设置有用于驱动输气管(4)转动的第一驱动装置；转动盘(14)上设置有用于驱动转动板(12)升降以取放物料的第一升降装置(13)；转动驱动机构(15)设置在机架(30)上，转动驱动机构(15)与转动盘(14)驱动连接；加工台(17)设置在机架(30)上；压板(18)位于加工台(17)上方；安装架(21)设置在机架(30)上，安装架(21)上设置有用于驱动压板(18)升降的第二升降装置(19)；机架(30)上设置有用于加工加工台(17)上的物料的加工装置。


2.根据权利要求1所述的一种CNC自动生产线，其特征在于，第一驱动装置包括管夹(5)、安装板(6)、连接轴(7)、转动轴(8)、第一连杆(9)、第二连杆(10)和第一电机(11)，第一连杆(9)并排设置有两个，第二连杆(10)并排设置有两个，两个第一连杆(9)和两个第二连杆(10)形成平行四边形机构，第一电机(11)设置在转动板(12)上，第一电机(11)与其中一个第一连杆(9)的中部驱动连接，转动轴(8)与另一个第一连杆(9)的中部转动连接，转动轴(8)转动设置在转动板(12)上，管夹(5)与输气管(4)连接，管夹(5)设置在安装板(6)上，连接轴(7)竖直设置，连接轴(7)底端与安装板(6)连接，连接轴(7)顶端与第一连杆(9)和第二连杆(10)分别转动连接；转动板(12)上设置有用于穿过连...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁骏，
申请(专利权)人：东莞市严格精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44