本实用新型专利技术公开了一种配合机床加工的铣刀生产用输送装置，属于铣刀生产技术领域，包括底座、传送机构、传送带、导向槽、橡胶软棒、压力传感器、缓冲橡胶板和门板，所述底座的上方右侧设置有工作台，底座的上方左侧安装有伸缩气缸，第一传送辊和第二传送辊之间安装有传送带；所述传送带上均布设置有多个导向凸起，固定套上均布安装有多个橡胶软棒；所述传送带的右侧下方设置有第一收集箱体，第三收集箱体的下方设置有滑轮，第二收集箱体的上方交错设置有多个缓冲橡胶板。本实用新型专利技术通过设置的导向槽和导向凸起之间的配合使用，能够使铣刀工件落入到传送带上后均朝平行于导向槽的方向放置，防止铣刀工件在传送带上杂乱放置不易收集。
【技术实现步骤摘要】
一种配合机床加工的铣刀生产用输送装置
本技术属于铣刀生产
，具体是一种配合机床加工的铣刀生产用输送装置。
技术介绍
铣刀是一种用于机械加工的铣削刀具，铣刀在生产过程中需要经过多道工序进行加工，铣刀上具有开槽和齿隙，因此在加工过程中需要注意防止发生碰撞，导致铣刀工件表面受损，影响铣刀的加工质量和精度。铣刀加工从一道工序进入下一道工序时，传统的通过人工进行转运，耗时耗力，工作效率不高，现有的用于铣刀生产过程中的输送装置大多数结构比较单一，输送装置在对铣刀工件进行输送时，铣刀工件在输送装置上杂乱放置，进入下一道工序时仍需要人工进行调整，同时输送装置输送铣刀工件进入下一道工序时，一般通过转运箱对铣刀工件进行收集转运，但铣刀工件从输送装置进入转运箱时，经常速度过快导致铣刀工件彼此碰撞受损。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种配合机床加工的铣刀生产用输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种配合机床加工的铣刀生产用输送装置，包括底座、传送机构、传送带、导向槽、橡胶软棒、压力传感器、缓冲橡胶板和门板，所述底座的上方右侧设置有工作台，底座的上方左侧安装有伸缩气缸，伸缩气缸靠近工作台的一侧安装有推板，底座的右侧下方安装有传送机构，传送机构的左侧安装有第一转轴，第一转轴的后侧安装有第一电机，第一转轴上安装有第一传送辊，传送机构的右侧安装有第二转轴，第二转轴上安装有第二传送辊，第一传送辊和第二传送辊之间安装有传送带；所述传送带上均布设置有多个导向凸起，相邻的两个导向凸起之间设置有导向槽，传送带的上方安装有第三转轴，第三转轴上均布安装有多个固定套，第三转轴的后侧安装有第二电机，固定套上均布安装有多个橡胶软棒，橡胶软棒位于导向槽的上方；所述传送带的右侧下方设置有第一收集箱体，第一收集箱体内设置有第二收集箱体，第一收集箱体内部的下方中间安装有压力传感器，压力传感器的上方安装有弹簧；所述第二收集箱体内安装有第三收集箱体，第三收集箱体的下方设置有滑轮，第二收集箱体的上方交错设置有多个缓冲橡胶板。作为本技术的进一步方案：所述底座的下方安装有第一支撑杆，传送机构的下方均布安装有四根第二支撑杆。作为本技术的进一步方案：所述第一收集箱体的左右两侧内壁上方设置有滑槽，第二收集箱体左右两侧的上方设置有滑块，滑块安装在滑槽内。作为本技术的进一步方案：所述弹簧的上方连接到第二收集箱体的下方，第一收集箱体的右侧上方安装有报警器，报警器和压力传感器之间电性连接。作为本技术的再进一步方案：所述第一收集箱体的正面安装有门板，门板的左侧与第一收集箱体之间安装有铰链，门板的正面右侧安装有把手。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置的导向槽和导向凸起之间的配合使用，能够使铣刀工件落入到传送带上后均朝平行于导向槽的方向放置，防止铣刀工件在传送带上杂乱放置不易收集；通过设置的第二电机、第三转轴和橡胶软棒之间的配合使用，能够将横放在导向凸起上的铣刀工件进行划动疏导，使铣刀工件平行于导向凸起落入导向槽内；通过设置的缓冲橡胶板能够对落入到第三收集箱体内的铣刀工件进行缓冲降速，防止铣刀工件下落的速度过大彼此碰撞受损。附图说明图1为一种配合机床加工的铣刀生产用输送装置的结构示意图。图2为一种配合机床加工的铣刀生产用输送装置中导向槽和导向凸起的侧视结构示意图。图3为一种配合机床加工的铣刀生产用输送装置的局部放大结构示意图。图4为一种配合机床加工的铣刀生产用输送装置的局部侧视剖面结构示意图。图5为一种配合机床加工的铣刀生产用输送装置的局部俯视剖面结构示意图。图6为一种配合机床加工的铣刀生产用输送装置中第一收集箱体的正面结构示意图。图中：1、底座；2、工作台；3、伸缩气缸；4、推板；5、第一支撑杆；6、传送机构；7、第二支撑杆；8、第一转轴；9、第一传送辊；10、第一电机；11、传送带；12、导向凸起；13、第二转轴；14、第二传送辊；15、导向槽；16、第二电机；17、第三转轴；18、固定套；19、橡胶软棒；20、第一收集箱体；21、第二收集箱体；22、第三收集箱体；23、滑槽；24、滑块；25、压力传感器；26、弹簧；27、滑轮；28、缓冲橡胶板；29、报警器；30、门板；31、铰链；32、把手。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-6，一种配合机床加工的铣刀生产用输送装置，包括底座1、传送机构6、传送带11、导向槽15、橡胶软棒19、压力传感器25、缓冲橡胶板28和门板30；所述底座1的下方安装有第一支撑杆5，底座1的上方右侧设置有工作台2，底座1的上方左侧安装有伸缩气缸3，伸缩气缸3靠近工作台2的一侧安装有推板4，底座1的右侧下方安装有传送机构6，传送机构6的下方均布安装有四根第二支撑杆7，传送机构6的左侧安装有第一转轴8，第一转轴8的后侧安装有第一电机10，第一转轴8上安装有第一传送辊9，传送机构6的右侧安装有第二转轴13，第二转轴13上安装有第二传送辊14，第一传送辊9和第二传送辊14之间安装有传送带11。所述传送带11上均布设置有多个导向凸起12，相邻的两个导向凸起12之间设置有导向槽15，通过设置导向槽15能够使铣刀工件落入到传送带11上后均朝平行于导向槽15的方向放置，防止铣刀工件在传送带11上杂乱放置不易收集，传送带11的上方安装有第三转轴17，第三转轴17上均布安装有多个固定套18，第三转轴17的后侧安装有第二电机16，固定套18上均布安装有多个橡胶软棒19，橡胶软棒19位于导向槽15的上方，通过设置的橡胶软棒19能够将横放在导向凸起12上的铣刀工件进行划动疏导，使铣刀工件平行于导向凸起12落入导向槽15内。所述传送带11的右侧下方设置有第一收集箱体20，第一收集箱体20内设置有第二收集箱体21，第一收集箱体20的左右两侧内壁上方设置有滑槽23，第二收集箱体21左右两侧的上方设置有滑块24，滑块24安装在滑槽23内，第一收集箱体20内部的下方中间安装有压力传感器25，压力传感器25的上方安装有弹簧26，弹簧26的上方连接到第二收集箱体21的下方，第一收集箱体20的右侧上方安装有报警器29，报警器29和压力传感器25之间电性连接，当压力传感器25感应到压力达到某一设定值时，压力传感器25将信号传送给报警器29，报警器29发出警报声。所述第二收集箱体21内安装有第三收集箱体22，第三收集箱体22的下方设置有滑轮27，第二收集箱体21的上方交错设置有多个缓冲橡胶板28，通过设置缓冲橡胶板28能够对落入到第三收集箱体22内的铣刀工件进行降速缓冲，防止铣刀工件的下落速度过大而彼此撞击受损，第一收集箱体20的正面安装有门板30，门板30的左侧与第一收集箱体20之间安装有铰链31，门板30的正面右侧安装有把手32。本技术的工作原理是：当铣刀工件在工作台2上完成一道工序后，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种配合机床加工的铣刀生产用输送装置，包括底座(1)、传送机构(6)、传送带(11)、导向槽(15)、橡胶软棒(19)、压力传感器(25)、缓冲橡胶板(28)和门板(30)，其特征在于，所述底座(1)的上方右侧设置有工作台(2)，底座(1)的上方左侧安装有伸缩气缸(3)，伸缩气缸(3)靠近工作台(2)的一侧安装有推板(4)，底座(1)的右侧下方安装有传送机构(6)，传送机构(6)的左侧安装有第一转轴(8)，第一转轴(8)的后侧安装有第一电机(10)，第一转轴(8)上安装有第一传送辊(9)，传送机构(6)的右侧安装有第二转轴(13)，第二转轴(13)上安装有第二传送辊(14)，第一传送辊(9)和第二传送辊(14)之间安装有传送带(11)；所述传送带(11)上均布设置有多个导向凸起(12)，相邻的两个导向凸起(12)之间设置有导向槽(15)，传送带(11)的上方安装有第三转轴(17)，第三转轴(17)上均布安装有多个固定套(18)，第三转轴(17)的后侧安装有第二电机(16)，固定套(18)上均布安装有多个橡胶软棒(19)，橡胶软棒(19)位于导向槽(15)的上方；所述传送带(11)的右侧下方设置有第一收集箱体(20)，第一收集箱体(20)内设置有第二收集箱体(21)，第一收集箱体(20)内部的下方中间安装有压力传感器(25)，压力传感器(25)的上方安装有弹簧(26)；所述第二收集箱体(21)内安装有第三收集箱体(22)，第三收集箱体(22)的下方设置有滑轮(27)，第二收集箱体(21)的上方交错设置有多个缓冲橡胶板(28)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种配合机床加工的铣刀生产用输送装置，包括底座(1)、传送机构(6)、传送带(11)、导向槽(15)、橡胶软棒(19)、压力传感器(25)、缓冲橡胶板(28)和门板(30)，其特征在于，所述底座(1)的上方右侧设置有工作台(2)，底座(1)的上方左侧安装有伸缩气缸(3)，伸缩气缸(3)靠近工作台(2)的一侧安装有推板(4)，底座(1)的右侧下方安装有传送机构(6)，传送机构(6)的左侧安装有第一转轴(8)，第一转轴(8)的后侧安装有第一电机(10)，第一转轴(8)上安装有第一传送辊(9)，传送机构(6)的右侧安装有第二转轴(13)，第二转轴(13)上安装有第二传送辊(14)，第一传送辊(9)和第二传送辊(14)之间安装有传送带(11)；所述传送带(11)上均布设置有多个导向凸起(12)，相邻的两个导向凸起(12)之间设置有导向槽(15)，传送带(11)的上方安装有第三转轴(17)，第三转轴(17)上均布安装有多个固定套(18)，第三转轴(17)的后侧安装有第二电机(16)，固定套(18)上均布安装有多个橡胶软棒(19)，橡胶软棒(19)位于导向槽(15)的上方；所述传送带(11)的右侧下方设置有第一收集箱体(20)，第一收集箱体(20)内设置有第二收集箱体(21)，第一收集箱体(20)内部的下方中间安装有压力传感器(25)，压力...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈文峰，李贵生，
申请(专利权)人：贵州泰和超硬工具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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