一种合金钻头数控加工支撑机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种合金钻头数控加工支撑机构，包括机床分度头底板，所述的机床分度头底板上一侧安装V型底板，所述的V型底板上固定设有V型支撑底板，所述的V型支撑底板(上安装有两套直线导轨套件(及V型左限位块、V型右限位块，所述的直线导轨安装有V型下底板，所述的V型下底板上安装有直线导轨套件和V型前限位块及V型后限位块，所述的直线导轨套件上安装有V型导轨下底板，所述的V型导轨下底板利用定位槽固定连接V型导轨立板，所述的V型导轨立板上安装有滑台气缸及V型上限位块，所述的滑台气缸上安装有V型块支座，所述的V型块支座上装有V型支撑块。本实用新型专利技术的优点在于：定位速度快、精准，效率大幅提升。效率大幅提升。效率大幅提升。

【技术实现步骤摘要】
一种合金钻头数控加工支撑机构


[0001]本技术涉及到合金钻头加工领域，具体是指一种合金钻头数控加工支撑机构。

技术介绍

[0002]合金钻头的加工是采用数控工具磨床完成的，由于钻头比铣刀刃长普遍较长，所以在开槽加工的时候，会出现颤抖，甚至断裂。为了能够正常生产，将加工速度放的很慢，并增加开槽次数。这样就增加了加工时间，降低了生产效率，增加了工序成本。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的是以上技术问题，提供一种合金钻头数控加工支撑机构。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种合金钻头数控加工支撑机构，包括机床分度头底板、工件夹持机构和待加工钻头，所述的工件夹持机构位于机床分度头底板的上方，且进行夹持待加工钻头，所述的机床分度头底板上一侧安装V型底板，所述的V型底板上固定设有V型支撑底板，所述的V型支撑底板上安装有两套直线导轨套件及V型左限位块、V型右限位块，所述的直线导轨套件安装有V型下底板，所述的V型下底板上安装有直线导轨套件一和V型前限位块及V型后限位块，所述的直线导轨套件一上安装有V型导轨下底板，所述的V型导轨下底板利用定位槽固定连接V型导轨立板，所述的V型导轨立板上安装有滑台气缸及V型上限位块，所述的滑台气缸上安装有V型块支座，所述的 V型块支座上装有V型支撑块。
[0005]作为改进，所述的V型左限位块、V型右限位块、V型前限位块、V型后限位块、V型左右中限位块、 V型上限位块上均装有限位螺钉。
[0006]本技术与现有技术相比的优点在于：r/>[0007]1、本专利采用直线导轨作为移动导轨，精度控制高，并调节方便。利用限位螺钉定位好调整好的位置，保持位置不变；
[0008]2、利用滑台气缸实现自动定位，定位速度快、精准，保证定位精度，每次通过限位螺钉，保证离钻头的间隙一致性稳定。自动升降，有足够的空间保证工件的装夹，方便工人操作；
[0009]3、单支钻头加工时间由原来的33分钟，减少到13分钟，效率大幅提升，钻头生产质量也得到一定保证；
附图说明
[0010]图1是本技术一种合金钻头数控加工支撑机构的结构示意图。
[0011]图2是本技术一种合金钻头数控加工支撑机构的局部结构示意图一。
[0012]图3是本技术一种合金钻头数控加工支撑机构的局部结构示意图二。
[0013]图4是本技术一种合金钻头数控加工支撑机构的局部结构示意图三。
[0014]如图所示：1、机床分度头底板，2、V型底板，3、工件夹持机构，4、待加工钻头，5、V型支撑底板，6、直线导轨套件，7、V型左限位块，8、V型右限位块，9、V型下底板，10、V型前限位块，11、 V型后限位块，12、V型左右中限位块，13、V型导轨下底板，14、V型导轨立板，15、滑台气缸，16、 V型上限位块，17、限位调节螺钉，18、V型块支座，19、V型支撑块20、直线导轨套件一。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0016]一种合金钻头数控加工支撑机构，包括机床分度头底板1、工件夹持机构3和待加工钻头4，所述的工件夹持机构3位于机床分度头底板1的上方，且进行夹持待加工钻头4，所述的机床分度头底板1上一侧安装V型底板2，所述的V型底板2上固定设有V型支撑底板5，所述的V型支撑底板5上安装有两套直线导轨套件6及V型左限位块7、V型右限位块8，所述的直线导轨套件6安装有V型下底板9，所述的V型下底板9上安装有直线导轨套件一20和V型前限位块10及V型后限位块3，所述的直线导轨套件一20上安装有V型导轨下底板13，所述的V型导轨下底板13利用定位槽固定连接V型导轨立板14，所述的V型导轨立板14上安装有滑台气缸15及V型上限位块16，所述的滑台气缸15上安装有V型块支座18，所述的V型块支座18上装有V型支撑块19。
[0017]所述的V型左限位块7、V型右限位块8、V型前限位块10、V型后限位块11、V型左右中限位块12、 V型上限位块16上均装有限位螺钉17。
[0018]本技术的工作原理：通过各限位螺钉17调节相关位置，使工件夹持机构3上夹持的代加工钻头4 在V型支撑块19的中间位置，系统控制滑台气缸15与在加工钻头时自动上升，通过限位螺钉17定位好 V型支撑块19上升的位置，使其与代加工钻头4保持有0.05mm的间隙，以便加工是不会对产品质量产生影响，加工完成，系统控制滑台气缸15下降，将V型支撑块19带离代加工钻头4，方便取下加工完成的钻头。
[0019]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合金钻头数控加工支撑机构，包括机床分度头底板(1)、工件夹持机构(3)和待加工钻头(4)，所述的工件夹持机构(3)位于机床分度头底板(1)的上方，且进行夹持待加工钻头(4)，其特征在于：所述的机床分度头底板(1)上一侧安装V型底板(2)，所述的V型底板(2)上固定设有V型支撑底板(5)，所述的V型支撑底板(5)上安装有两套直线导轨套件(6)及V型左限位块(7)、V型右限位块(8)，所述的直线导轨套件(6)安装有V型下底板(9)，所述的V型下底板(9)上安装有直线导轨套件一(20)和V型前限位块(10)及V型后限位块(11)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷永江，
申请(专利权)人：贵州泰和超硬工具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：