数控丝锥螺纹加工中心制造技术

本发明专利技术公开了数控丝锥螺纹加工中心，包括床身，所述床身的一侧安装有系统组件，所述床身的顶部外侧安装有机罩，所述机罩的一侧设置有配电柜系统，所述的顶部中间设置有XY滑台组件，所述机罩的内部安装有探针组件，还包括：所述XY滑台组件包括X轴底板，X轴刮屑板，固定连接在直线电机一的动子两端，X光栅尺安装板二，固定连接在X轴底板的一侧，所述X光栅尺安装板二的一侧固定安装有光栅尺一，所述光栅尺一的读数头通过X光栅尺安装板二固定在X轴底板上，磨削的形状可以通过调整参数和调整砂轮的角度进行调整，可以同时磨切削准和丝锥的螺纹，并且可以铲磨后角，使加工出的丝锥切削效果更好，提高了丝锥加工的效率。提高了丝锥加工的效率。提高了丝锥加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
数控丝锥螺纹加工中心


[0001]本专利技术涉及变压器
，具体为数控丝锥螺纹加工中心。

技术介绍

[0002]数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。
[0003]如公开号为CN209598353U的一种数控加工中心用丝锥结构，包括丝锥结构主体和辅助握把，丝锥杆的一端与钻尖固定连接，丝锥杆的外表面开设有若干个螺旋槽，丝锥杆的内部开设有第一油道，第一油道的两侧均固定设有若干个疏油孔道，丝锥杆的另一端固定连接有连接杆，连接杆的内部开设有第二油道，通过设有的弧形油道、第二油道、第一油道和疏油孔道，使得润滑油能够沿着弧形油道、第一油道和第二油道到疏油孔道，对切屑的部位进行润滑冷却，保证丝锥杆和钻尖的切屑性能，但是，在使用过程中，该装置不便于对丝锥的切削锥和其后角进行加工，降低了丝锥加工的效率，使得装置有一定的局限性，又如公开号为CN217551949U的一种数控丝锥螺纹加工磨床，包括床身和清洁组件，气缸包括缸体和推杆，通过滑动缸体，可以增大清洁刷的清洁范围，完成对床身的清洁后，水泵将清水通过软管从喷头喷射出，对床身进行冲洗，使得清洁更彻底，收集盒可以收集清洁时掉落的水渍，便于操作人员收集处理，解决现有磨床不方便清洁的问题，但是，该装置不便于对不同规格大小的丝锥进行打磨加工，在应对不同种类的丝锥加工时，花费的时间较多，具体使用时较为麻烦，具有一定的缺陷。
[0004]所以我们提出了数控丝锥螺纹加工中心，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供数控丝锥螺纹加工中心，以解决不便于对不同规格大小的丝锥进行打磨加工，在应对不同种类的丝锥加工时，花费的时间较多，具体使用时较为麻烦的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：数控丝锥螺纹加工中心，包括床身，所述床身的一侧安装有系统组件，所述床身的顶部外侧安装有机罩，所述机罩的一侧设置有配电柜系统，所述的顶部中间设置有XY滑台组件，所述机罩的内部安装有探针组件；
[0007]还包括：
[0008]所述XY滑台组件包括X轴底板，固定连接在床身的相应位置，所述X轴底板的顶部活动连接有导轨滑块一，所述导轨滑块一的顶部固定连接有Y轴底板，所述X轴底板的顶部中间固定安装有直线电机一，所述直线电机一位于Y轴底板的下方；
[0009]X轴刮屑板，固定连接在直线电机一的动子两端；
[0010]X光栅尺安装板二，固定连接在X轴底板的一侧，所述X光栅尺安装板二的一侧固定安装有光栅尺一，所述光栅尺一的读数头通过X光栅尺安装板二固定在X轴底板上；
[0011]X光栅尺安装板一，所述X光栅尺安装板一与Y轴底板固定连接，所述光栅尺一的尺
身通过固定在Y轴底板上；
[0012]风琴罩端板一，所述风琴罩端板一的顶部固定连接有缓冲器一，所述风琴罩端板一的底部与X轴底板固定连接，所述风琴罩端板一为对称设置，所述风琴罩端板一位于X轴底板的两端；
[0013]X轴围板，安装在X轴底板的两侧，所述风琴罩端板一的一侧固定安装有风琴罩；
[0014]A轴夹持组件，设置在机罩的内部，所述A轴夹持组件位于X轴底板的上方；
[0015]螺纹砂轮轴组件，设置在床身的顶部，所述螺纹砂轮轴组件位于X轴底板的一侧；
[0016]侧轴组件，设置在床身的顶部，所述侧轴组件位于X轴底板的另一侧。
[0017]优选的，所述Y轴底板的顶部活动连接有导轨滑块二，所述Y轴底板的内部安装有直线电机二，所述直线电机二的动子两侧固定连接有Y轴刮屑板，所述Y轴底板的一侧固定连接有Y光栅尺安装板二，所述Y光栅尺安装板二的顶部固定连接有光栅尺二，所述光栅尺二的顶部固定连接有Y光栅尺安装板一，所述Y轴底板的两端对称固定有风琴罩端板二，所述风琴罩端板二的顶部固定安装有缓冲器二，所述Y轴刮屑板的顶部安装有上托板垫板。
[0018]通过采用上述技术方案，使得直线电机二带动导轨滑块二移动，缓冲器二起到缓冲的作用，使用直线电机驱动，配上高精度的光栅尺，提高了机床的精度。
[0019]优选的，所述A轴夹持组件包括夹持支撑底板，所述夹持支撑底板的顶部固定连接有导轨滑块三，所述导轨滑块三的顶部固定连接有分度头底板，所述夹持支撑底板的一侧固定连接有油缸安装板，所述油缸安装板远离夹持支撑底板的一侧固定安装有油缸。
[0020]通过采用上述技术方案，导轨滑块三能在夹持支撑底板上滑动，进而方便后续的夹持操作，在实际加工时更加方便。
[0021]优选的，所述油缸安装板的顶部固定连接有油缸安装块，油缸定位轴通过油缸安装块固定在上，所述分度头底板的顶部安装有马达，所述马达的一侧安装有顶针座，所述顶针座的一侧安装有拨杆环，所述拨杆环远离顶针座的一侧固定连接有拨杆，所述拨杆的一侧固定连接有丝锥定位块，所述丝锥定位块的外侧安装有顶尖一，所述顶尖一的一侧连接有变径套一。
[0022]通过采用上述技术方案，通过马达驱动，能带动顶尖一的移动，方便将待加工的丝锥进行夹持固定，减少加工时的晃动，保证了磨削操作的平稳运行。
[0023]优选的，所述夹持支撑底板远离马达的一侧顶部固定连接有顶尖座，所述顶尖座靠近丝锥定位块的一侧安装有变径套二，所述变径套二远离顶尖座的一侧安装有顶尖二。
[0024]通过采用上述技术方案，顶尖二与顶尖一的配合，同时丝锥定位块再通过油缸推动轴夹持组件进行夹持，夹持完后使用探针确定零件的位置后进行切削锥的磨削。
[0025]优选的，所述螺纹砂轮轴组件包括螺纹砂轮主轴座，所述风琴罩端板一的一侧中部固定安装有电主轴一，所述电主轴一的一侧安装有磨螺纹砂轮，所述螺纹砂轮主轴座的顶部一侧固定连接有砂轮主轴立柱，所述砂轮主轴立柱的立柱上安装有导轨滑块四，所述导轨滑块四的滑块上固定连接有砂轮修整Y底板。
[0026]通过采用上述技术方案，磨螺纹砂轮能对丝锥进行磨削操作，磨削的形状可以通过调整参数和调整砂轮的角度进行调整。
[0027]优选的，所述砂轮修整Y底板的一侧安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的丝母与砂轮修整Y底板固定连接，所述砂轮主轴立柱的一侧安装有电机座一，所述滚珠丝杆的丝杆与电
机座一固定连接，所述电机座一的顶端安装有伺服电机，所述伺服电机的底部连接有联轴器一，所述伺服电机靠近联轴器一的一侧固定连接有修整端板一，所述螺纹砂轮主轴座的顶部中间安装有砂轮修整上托板，所述砂轮修整上托板的顶部和底部对称固定有修整风琴罩。
[0028]通过采用上述技术方案，伺服电机通过联轴器一，配合导轨滑块四，最终能实现砂轮修整Y底板高度的调节，在使用时更加灵活，使得磨削操作更加便捷。
[0029]优选的，所述砂轮修整Y底板的一侧固定连接有修整端板二，所述砂轮修整Y底板的另一侧固定连接有修整端板三，所述修整端板三的内侧安装有电机座二，所述修整端板三的中部安装有电机一，电机一的一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.数控丝锥螺纹加工中心，包括床身(1)，所述床身(1)的一侧安装有系统组件(2)，所述床身(1)的顶部外侧安装有机罩(3)，所述机罩(3)的一侧设置有配电柜系统(4)，所述(1)的顶部中间设置有XY滑台组件(5)，所述机罩(3)的内部安装有探针组件(7)；其特征在于，还包括：所述XY滑台组件(5)包括X轴底板(10)，固定连接在床身(1)的相应位置，所述X轴底板(10)的顶部活动连接有导轨滑块一(11)，所述导轨滑块一(11)的顶部固定连接有Y轴底板(21)，所述X轴底板(10)的顶部中间固定安装有直线电机一(12)，所述直线电机一(12)位于Y轴底板(21)的下方；X轴刮屑板(13)，固定连接在直线电机一(12)的动子两端；X光栅尺安装板二(14)，固定连接在X轴底板(10)的一侧，所述X光栅尺安装板二(14)的一侧固定安装有光栅尺一(15)，所述光栅尺一(15)的读数头通过X光栅尺安装板二(14)固定在X轴底板(10)上；X光栅尺安装板一(16)，所述X光栅尺安装板一(16)与Y轴底板(21)固定连接，所述光栅尺一(15)的尺身通过(16)固定在Y轴底板(21)上；风琴罩端板一(17)，所述风琴罩端板一(17)的顶部固定连接有缓冲器一(18)，所述风琴罩端板一(17)的底部与X轴底板(10)固定连接，所述风琴罩端板一(17)为对称设置，所述风琴罩端板一(17)位于X轴底板(10)的两端；X轴围板(19)，安装在X轴底板(10)的两侧，所述风琴罩端板一(17)的一侧固定安装有风琴罩(20)；A轴夹持组件(6)，设置在机罩(3)的内部，所述A轴夹持组件(6)位于X轴底板(10)的上方；螺纹砂轮轴组件(8)，设置在床身(1)的顶部，所述螺纹砂轮轴组件(8)位于X轴底板(10)的一侧；侧轴组件(9)，设置在床身(1)的顶部，所述侧轴组件(9)位于X轴底板(10)的另一侧。2.根据权利要求1所述的数控丝锥螺纹加工中心，其特征在于：所述Y轴底板(21)的顶部活动连接有导轨滑块二(22)，所述Y轴底板(21)的内部安装有直线电机二(23)，所述直线电机二(23)的动子两侧固定连接有Y轴刮屑板(24)，所述Y轴底板(21)的一侧固定连接有Y光栅尺安装板二(25)，所述Y光栅尺安装板二(25)的顶部固定连接有光栅尺二(26)，所述光栅尺二(26)的顶部固定连接有Y光栅尺安装板一(27)，所述Y轴底板(21)的两端对称固定有风琴罩端板二(28)，所述风琴罩端板二(28)的顶部固定安装有缓冲器二(29)，所述Y轴刮屑板(24)的顶部安装有上托板垫板(30)。3.根据权利要求2所述的数控丝锥螺纹加工中心，其特征在于：所述A轴夹持组件(6)包括夹持支撑底板(31)，所述夹持支撑底板(31)的顶部固定连接有导轨滑块三(32)，所述导轨滑块三(32)的顶部固定连接有分度头底板(33)，所述夹持支撑底板(31)的一侧固定连接有油缸安装板(34)，所述油缸安装板(34)远离夹持支撑底板(31)的一侧固定安装有油缸(35)。4.根据权利要求3所述的数控丝锥螺纹加工中心，其特征在于：所述油缸安装板(34)的顶部固定连接有油缸安装块(36)，油缸定位轴通过油缸安装块(36)固定在上，所述分度头底板(33)的顶部安装有马达(37)，所述马达(37)的一侧安装有顶针座(38)，所述顶针座
(38)的一侧安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文峰，殷永江，
申请(专利权)人：贵州泰和超硬工具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：