本申请提供了一种轴流压气机静叶磨削固定装置及轴流压气机，属于轴流压气机技术领域，固定装置沿机匣侧壁设置，固定装置包括分别设置在静叶前端和静叶后端的扇形薄片结构，扇形薄片结构沿周向设有多个用于安装固定组件的固定孔，位于静叶前端的扇形薄片结构上的固定孔和位于静叶后端的扇形薄片结构上的固定孔相对设置，固定组件穿过相对设置的固定孔进行固定。通过本申请的处理方案，降低了对叶片的伤害，并且操作起来方便快捷，磨削后容易拆除。拆除。拆除。
【技术实现步骤摘要】
一种轴流压气机静叶磨削固定装置及轴流压气机
[0001]本申请涉及轴流压气机
，尤其涉及一种轴流压气机静叶磨削固定装置及轴流压气机。
技术介绍
[0002]多级轴流压气机为了保证转静子有较小的径向间隙，通常要进行组合叶尖磨削。转子高速叶尖磨削时可以通常靠离心力将叶片处于拉紧状态，因此磨削前无需对转子叶片进行额外的固定。而静子组合磨削时，通常是机匣以一个较低的转速旋转，靠高速旋转的砂轮对叶尖进行逐个磨削，因此磨削前需要将静叶固定。在现有技术中，磨削前常采用注蜡的方式或者浇注其他低熔点金属的方式固定叶片，磨削后还需要熔蜡和清洗，过程繁琐，因为浇注和熔化过程中需要对整个机匣组件加热，容易破坏叶片表面状态，甚至造成局部变形，由于航空发动机或燃气轮机压气机精度要求很高，采用这种方式对精度影响很大。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本申请实施例提供一种轴流压气机静叶磨削固定装置及轴流压气机，至少部分解决现有技术中固定叶片的方法对压气机精度影响大的问题。
[0004]第一方面，本申请实施例提供一种轴流压气机静叶磨削固定装置，所述固定装置沿机匣侧壁设置，所述固定装置包括分别设置在静叶前端和静叶后端的扇形薄片结构，所述扇形薄片结构沿周向设有多个用于安装固定组件的固定孔，位于所述静叶前端的扇形薄片结构上的所述固定孔和位于所述静叶后端的扇形薄片结构上的所述固定孔相对设置，所述固定组件穿过相对设置的固定孔进行固定。
[0005]根据本申请实施例的一种具体实现方式，所述扇形薄片结构设置为双层结构，所述双层结构包括硬质塑料层和橡胶层，所述橡胶层与所述静叶接触。
[0006]根据本申请实施例的一种具体实现方式，所述硬质塑料层与所述橡胶层通过强力胶黏合。
[0007]根据本申请实施例的一种具体实现方式，所述双层结构的总厚度为10～15mm。
[0008]根据本申请实施例的一种具体实现方式，多个所述固定孔均匀设置，所述固定孔的数量大于3个。
[0009]根据本申请实施例的一种具体实现方式，所述扇形薄片结构的内径比静叶叶尖半径大5～10mm，所述扇形薄片结构的外径与内径之差为静叶总长度的1/3～1/2。
[0010]根据本申请实施例的一种具体实现方式，所述固定组件包括螺栓或者扎带。
[0011]第二方面，本申请实施例还提供一种轴流压气机，采用如第一方面任一实施例所述的轴流压气机静叶磨削固定装置进行静叶固定，分别设置在静叶前端和静叶后端的扇形薄片结构为一组固定装置，机匣内沿周向均匀设有多组固定装置。
[0012]根据本申请实施例的一种具体实现方式，机匣内沿周向均匀设有4
‑
6组固定装置。
[0013]有益效果
[0014]本申请实施例中的轴流压气机静叶磨削固定装置及轴流压气机，通过设置扇形薄片结构对静叶进行夹紧固定，无需对机匣组件进行加热，不会破坏叶片表面状态，对叶片伤害小，并且操作起来方便快捷，磨削后容易拆除。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为根据本专利技术一实施例的轴流压气机静叶磨削固定装置装配图；
[0017]图2为根据本专利技术一实施例的叶片榫头与机匣榫槽装配图；
[0018]图3为根据本专利技术一实施例的轴流压气机静叶磨削固定装置的立体图；
[0019]图4为根据本专利技术一实施例的轴流压气机静叶磨削固定装置的横截面图。
[0020]图中：1、机匣；2、固定装置；2
‑
1、硬质塑料层；2
‑
2、橡胶层；3、静叶；3
‑
1、静叶榫头；3
‑
2、静叶叶身。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。
[0022]以下通过特定的具体实例说明本申请的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本申请的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本申请的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0023]要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本申请，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目个方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。
[0024]还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本申请的基本构想，图式中仅显示与本申请中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0025]另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所属领域的技术人员将理解，可在没有这些特定细节的情况下实践所述方面。
[0026]第一方面，本申请实施例提供一种轴流压气机静叶磨削固定装置，下面参照图1至图4进行详细描述。
[0027]参照图1，本实施例中给出一种典型的轴流压气机机匣1，它是一种金属薄壁结构，是分半对开结构，如图1所示。机匣1上安装有静子叶片T型榫槽，静叶榫头3
‑
1与机匣榫槽装配关系如图2所示。压气机的静叶3通常是由金属锻件一体加工而成，安装在机匣1上的孔或者槽内，静叶3包括静叶榫头3
‑
1和静叶叶身3
‑
2，为了防止发动机工作时机匣1和叶片热胀冷缩，静叶3与机匣1的连接采用间隙配合，机匣1上的榫槽与静叶榫头3
‑
1连接通常有约0.1mm径向(图2中R方向为径向方向)间隙，以及单边约0.1mm的轴向间隙(图2中X方向为轴向方向)，在安装好后，静叶3可以相对机匣1晃动。在对压气机静子叶片进行组合磨削前，必须首先固定静叶3，使其在磨削时不能晃动。在磨削叶尖之前，用压气机静叶固定装置2对静叶3进行固定。
[0028]在一个实施例中，固定装置2沿机匣1侧壁设置，固定装置2包括分别设置在静叶3前端和静叶3后端的扇形薄片结构，扇形薄片结构沿周向设有多个用于安装固定组件的固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴流压气机静叶磨削固定装置，其特征在于，所述固定装置沿机匣侧壁设置，所述固定装置包括分别设置在静叶前端和静叶后端的扇形薄片结构，所述扇形薄片结构沿周向设有多个用于安装固定组件的固定孔，位于所述静叶前端的扇形薄片结构上的所述固定孔和位于所述静叶后端的扇形薄片结构上的所述固定孔相对设置，所述固定组件穿过相对设置的固定孔进行固定。2.根据权利要求1所述的轴流压气机静叶磨削固定装置，其特征在于，所述扇形薄片结构设置为双层结构，所述双层结构包括硬质塑料层和橡胶层，所述橡胶层与所述静叶接触。3.根据权利要求2所述的轴流压气机静叶磨削固定装置，其特征在于，所述硬质塑料层与所述橡胶层通过强力胶黏合。4.根据权利要求2所述的轴流压气机静叶磨削固定装置，其特征在于，所述双层结构的总厚度为10～15mm。5.根据权利要求1所述的轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文涛，丁林超，张小玉，耿少娟，张宏武，
申请(专利权)人：中国科学院工程热物理研究所，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。