一种CNC机床用行程槽板制造技术

技术编号:33679190 阅读:12 留言:0更新日期:2022-06-05 22:40
本实用新型专利技术公开了一种CNC机床用行程槽板,包括槽板,槽板侧面固定连接有嵌合块,槽板左侧固定连接有横板,横板端面固定连接有连接板,嵌合块靠近连接板端面固定连接有插块,连接板端面开设有嵌合槽,嵌合槽与插块表面嵌合连接,连接板内部固定连接有滑轨,连接板内部固定连接有复位弹簧,嵌合槽与连接板内部滑动连接有限位块,槽板内部贯穿开设有防撞槽,槽板底端固定连接有支腿,则可以将多个槽板连接起来,通过复位弹簧、限位块、嵌合块、横板、连接板、滑轨、插块和滑杆的配合,则不需要再单独与机床机械进行连接,这样较为节省空间的情况下也可以放置较多的撞块。也可以放置较多的撞块。也可以放置较多的撞块。

【技术实现步骤摘要】
一种CNC机床用行程槽板


[0001]本技术涉及行程槽板
,尤其涉及一种CNC机床用行程槽板。

技术介绍

[0002]撞块槽板又称之为行程槽板运用于机床行程限位,与槽板配套使用,根据各用户机床的不同行程,选用不同规格的撞块。撞块槽板安装方便,机动性好,造型美观,表面平整,能紧固于组合机床机械平台,液压滑台等各种机床上面。
[0003]行程槽板在使用过程中,需要与撞块配合使用,并且撞块的个数较多,单一个数槽板并不能满足在较为大型的机床机械上进行使用,并且槽板上开设有固定的防撞槽,防撞槽是与撞块配合使用,撞块则可以在槽内自已紧固移动,但是在使用过程中,槽板并不能进行拼接,在使用较多撞块时,则需要将多个槽板安装,这样使用时较为麻烦,对此提出一种CNC机床用行程槽板。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出一种CNC机床用行程槽板,为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:包括槽板,所述槽板侧面固定连接有嵌合块,所述槽板左侧固定连接有横板,所述横板端面固定连接有连接板,所述嵌合块靠近连接板端面固定连接有插块,所述连接板端面开设有嵌合槽,所述嵌合槽与插块表面嵌合连接,所述连接板内部固定连接有滑轨,所述连接板内部固定连接有复位弹簧,所述嵌合槽与连接板内部滑动连接有限位块,所述槽板内部贯穿开设有防撞槽,所述槽板底端固定连接有支腿。
[0005]优选的,所述限位块底端中部固定连接有滑杆,所述滑杆表面在连接板内部滑动连接,并且滑杆底端贯穿于横板内部。
[0006]优选的,所述限位块通过滑槽滑块与滑轨滑动连接,所述复位弹簧顶端与限位块底端固定连接。
[0007]优选的,所述插块底面呈斜面设置,并且插块外形轮廓呈梯形设置。
[0008]优选的,所述限位块顶面呈斜面设置,并且限位块斜面开设角度与插块斜面开设角度一致,并且插块与限位块斜面滑动配合,这样插块在进入嵌合槽中后,限位块和插块斜面接触,插块则可以一边向嵌合槽内部移动,一边带动限位块向下移动,当插块斜面全部进入到嵌合槽中后,复位弹簧带动限位块向上移动,进而时限位块进入到限位槽中,完成连接。
[0009]优选的,所述插块底面开设有限位槽,所述限位槽内部与限位块内部卡接,设置方块和滑杆在横板底部,是为了当防撞块进入到防撞槽中时,不会影响防撞块与配件连接时移动,这样则可以将槽板上部的空间预留出来,不影响正常使用。
[0010]优选的,所述滑杆底端固定连接有方块,所述方块表面设置有防滑垫,并且防滑垫采用软质橡胶材料制成,防滑垫的作用是工作人员在使用机械零件和槽板时,手上会沾上
润滑油,橡胶材质则可以增加摩擦力,方便人员使用。
[0011]本技术至少具备以下有益效果;
[0012]本技术中通过复位弹簧、限位块、嵌合块、横板、连接板、滑轨、插块和滑杆的配合,嵌合块插入到横板中,顺着插块的方向将插块插入到连接板中,这时插块则会进入到嵌合槽中与限位块接触,这时则可以带动限位块先向下移动,随着插块的持续移动,当插块的斜面处不再与限位块接触时,复位弹簧会给到一个回弹力,进一步带动限位块在滑轨上上移,使限位块进入到限位槽中,这样嵌合块则和横板固定连接,这样则可以将多个槽板连接起来,则不需要再单独与机床机械进行连接,这样较为节省空间的情况下也可以放置较多的撞块。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术轴视结构示意图;
[0015]图2是本技术第一视角结构示意图;
[0016]图3是本技术工作原理结构示意图;
[0017]图4是本技术限位块外形轮廓结构示意图。
[0018]图中:1、槽板;2、防撞槽;3、嵌合块;4、复位弹簧;5、支腿;6、横板;7、连接板;8、嵌合槽;9、插块;10、限位槽;11、限位块;12、滑轨;13、滑杆;14、方块。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。
[0020]参照图1

4,一种CNC机床用行程槽板,包括槽板1,槽板1侧面固定连接有嵌合块3,槽板1左侧固定连接有横板6,横板6端面固定连接有连接板7,嵌合块3靠近连接板7端面固定连接有插块9,连接板7端面开设有嵌合槽8,嵌合槽8与插块9表面嵌合连接,连接板7内部固定连接有滑轨12,连接板7内部固定连接有复位弹簧4,嵌合槽8与连接板7内部滑动连接有限位块11,槽板1内部贯穿开设有防撞槽2,槽板1底端固定连接有支腿5。
[0021]可选地,在本实施例中,限位块11底端中部固定连接有滑杆13,滑杆13表面在连接板7内部滑动连接,并且滑杆13底端贯穿于横板6内部,限位块11通过滑槽滑块与滑轨12滑动连接,复位弹簧4顶端与限位块11底端固定连接。
[0022]插块9底面呈斜面设置,并且插块9外形轮廓呈梯形设置,限位块11顶面呈斜面设置,并且限位块11斜面开设角度与插块9斜面开设角度一致,并且插块9与限位块11斜面滑动配合。
[0023]插块9底面开设有限位槽10,限位槽10内部与限位块11内部卡接,滑杆13底端固定连接有方块14,方块14表面设置有防滑垫,并且防滑垫采用软质橡胶材料制成。
[0024]本技术工作原理:
[0025]当需要拼接槽板1时,将嵌合块3插入到横板6中,横板6中随之与嵌合块3接触,然后这时顺着插块9的方向将插块9插入到连接板7中,这时插块9则会进入到嵌合槽8中,然后与嵌合槽8内部上下滑动的限位块11接触,因插块9和限位块11的接触面均呈斜面设置,这时则可以带动限位块11先向下移动,随着插块9的持续移动,当插块9的斜面处不再与限位块11接触时,复位弹簧4会给到一个回弹力,进一步带动限位块11在滑轨12上上移,使限位块11进入到限位槽10中,这样嵌合块3则和横板6固定连接,这样则可以将多个槽板1连接起来,则需要单独使用槽板1时,则拉动方块13带动滑杆13下移,随之将限位块11从限位槽10中移动出来,随之拉动另一个槽板1,带动嵌合块3从横板6中移动出来,然后再将支腿5放置到预装的位置上即可。
[0026]在本技术中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CNC机床用行程槽板,包括槽板(1),其特征在于:所述槽板(1)侧面固定连接有嵌合块(3),所述槽板(1)左侧固定连接有横板(6),所述横板(6)端面固定连接有连接板(7),所述嵌合块(3)靠近连接板(7)端面固定连接有插块(9),所述连接板(7)端面开设有嵌合槽(8),所述嵌合槽(8)与插块(9)表面嵌合连接,所述连接板(7)内部固定连接有滑轨(12),所述连接板(7)内部固定连接有复位弹簧(4),所述嵌合槽(8)与连接板(7)内部滑动连接有限位块(11),所述槽板(1)内部贯穿开设有防撞槽(2),所述槽板(1)底端固定连接有支腿(5)。2.根据权利要求1所述一种CNC机床用行程槽板,其特征在于:所述限位块(11)底端中部固定连接有滑杆(13),所述滑杆(13)表面在连接板(7)内部滑动连接,并且滑杆(13)底端贯穿于横板(6)内部。3.根据权利要求1所述一种CNC...

【专利技术属性】
技术研发人员:丁骏
申请(专利权)人:东莞市严格精密科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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