一种CNC工具机控制装置，包括壳体、主轴、编码器、第一齿轮、第二齿轮、第一转动杆、盒体、第二转动杆、第三齿轮、压杆、支撑板、滑板、限位环、弹簧和螺杆；壳体正面设有坐标轴选择旋钮、倍率选择旋钮、电子手轮和急停按钮；主轴两端分别与电子手轮和编码器连接；第一齿轮与主轴键连接；第二齿轮与第一转动杆键连接；第二转动杆与第一转动杆连接；第三齿轮与第二转动杆键连接；盒体后侧壁内侧上设置支撑板和滑板；压杆底部设置定位杆；弹簧两端分别与滑板以及限位环连接；螺杆与螺纹孔配合。本实用新型专利技术中，提高了转动手感，在最后的精确定位阶段更容易把控旋转电子手轮的角度，且转动手感能够根据不同使用者进行调整。不同使用者进行调整。不同使用者进行调整。
【技术实现步骤摘要】
一种CNC工具机控制装置
[0001]本技术涉及控制装置
，尤其涉及一种CNC工具机控制装置。
技术介绍
[0002]CNC工具机控制现有的控制装置为手摇脉冲发生器，俗称电子手轮、手脉、手摇轮、手持盒、手持单元等，手摇脉冲发生器主要用于数控机床中的教导式CNC机械工作原点的设定，手动方式的步进微调，加工中的中断插入等动作。现有的手摇脉冲发生器手感较差，在快速控制位移阶段影响较小，但在最后的精确定位阶段就容易旋转过度导致定位存在误差，经常需要来回旋转多次才能进行准确定位。
技术实现思路
[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种CNC工具机控制装置，提高了转动手感，在最后的精确定位阶段更容易把控旋转电子手轮的角度，且转动手感能够根据不同使用者进行调整。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术提出了一种CNC工具机控制装置，包括壳体、急停按钮、主轴、编码器、第一齿轮、第二齿轮、第一转动杆、盒体、第二转动杆、第三齿轮、压杆、支撑板、滑板、限位环、弹簧和螺杆；
[0007]壳体正面设有坐标轴选择旋钮、倍率选择旋钮和电子手轮，坐标轴选择旋钮和倍率选择旋钮并列设置，电子手轮位于坐标轴选择旋钮和倍率选择旋钮下方，电子手轮上设有手柄，壳体下方连接有螺旋电缆线，坐标轴选择旋钮、倍率选择旋钮和电子手轮均通过信号线与螺旋电缆线连接；急停按钮设置在壳体正面，急停按钮位于电子手轮和坐标轴选择旋钮之间；
[0008]主轴一端与电子手轮连接，主轴另一端伸入壳体内并与编码器连接；第一齿轮与主轴键连接，第一齿轮位于壳体内，第一齿轮与第二齿轮啮合；第二齿轮与第一转动杆键连接，第一转动杆一端与壳体前侧内壁转动连接，第一转动杆另一端与第二转动杆同轴连接，第一转动杆处于水平状态，第一转动杆与壳体前侧壁垂直；第二转动杆一端与第一转动杆连接，第二转动杆另一端穿过壳体并与盒体内壁转动连接；盒体设置在壳体背面上；第三齿轮与第二转动杆键连接，第三齿轮位于盒体内；支撑板水平设置在盒体后侧壁内侧，支撑板位于第三齿轮上方，支撑板上开设竖直的第一通孔；滑板滑动设置在盒体后侧壁内侧，滑动方向为上下方向，滑板位于支撑板上方，滑板上开设竖直的第二通孔，第二通孔与第一通孔相对；压杆顶部位于滑板上方，压杆底部依次穿过第二通孔和第一通孔伸入支撑板下方，压杆底部设置定位杆，定位杆插入第三齿轮上相邻的两组齿之间，压杆上设置限位环，限位环位于滑板和支撑板之间；弹簧套在压杆上，弹簧两端分别与滑板底部以及限位环顶部连接，弹簧处于压缩状态；滑板上设置竖直的螺纹孔，螺杆与螺纹孔配合，螺杆底部穿过螺纹孔伸
入滑板下方，螺杆顶部穿过盒体顶部伸入盒体上方，螺杆顶部设置转动旋钮，转动旋钮与盒体顶部转动连接。
[0009]优选的，手柄外周设置防滑层。
[0010]优选的，壳体顶部设置第一挂环。
[0011]优选的，盒体顶部设置第二挂环。
[0012]优选的，盒体背面上设置磁铁。
[0013]优选的，第一转动杆朝向盒体的端面上开设水平的方孔，第二转动杆朝向第一转动杆的端面上设置方头，方头配合插入方孔内。
[0014]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：提高了转动手感，在最后的精确定位阶段更容易把控旋转电子手轮的角度，且转动手感能够根据不同使用者进行调整。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的CNC工具机控制装置的结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的CNC工具机控制装置的侧视剖视图。
[0017]图3为本技术提出的CNC工具机控制装置的A-A剖视图。
[0018]图4为本技术提出的CNC工具机控制装置中第一转动杆与第二转动杆的连接示意图。
[0019]附图标记：1、壳体；2、坐标轴选择旋钮；3、倍率选择旋钮；4、电子手轮；5、手柄；6、防滑层；7、螺旋电缆线；8、急停按钮；9、第一挂环；10、主轴；11、编码器；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、第一转动杆；15、盒体；16、第二转动杆；17、第三齿轮；18、压杆；19、定位杆；20、支撑板；21、第一通孔；22、滑板；23、第二通孔；24、限位环；25、弹簧；26、螺纹孔；27、螺杆；28、转动旋钮；29、第二挂环；30、磁铁；31、方孔；32、方头。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0021]如图1-4所示，本技术提出的一种CNC工具机控制装置，包括壳体1、急停按钮8、主轴10、编码器11、第一齿轮12、第二齿轮13、第一转动杆14、盒体15、第二转动杆16、第三齿轮17、压杆18、支撑板20、滑板22、限位环24、弹簧25和螺杆27；
[0022]壳体1正面设有坐标轴选择旋钮2、倍率选择旋钮3和电子手轮4，坐标轴选择旋钮2和倍率选择旋钮3并列设置，电子手轮4位于坐标轴选择旋钮2和倍率选择旋钮3下方，电子手轮4上设有手柄5，壳体1下方连接有螺旋电缆线7，坐标轴选择旋钮2、倍率选择旋钮3和电子手轮4均通过信号线与螺旋电缆线7连接；急停按钮8设置在壳体1正面，急停按钮8位于电子手轮4和坐标轴选择旋钮2之间；
[0023]主轴10一端与电子手轮4连接，主轴10另一端伸入壳体1内并与编码器11连接；第一齿轮12与主轴10键连接，第一齿轮12位于壳体1内，第一齿轮12与第二齿轮13啮合；第二
齿轮13与第一转动杆14键连接，第一转动杆14一端与壳体1前侧内壁转动连接，第一转动杆14另一端与第二转动杆16同轴连接，第一转动杆14处于水平状态，第一转动杆14与壳体1前侧壁垂直；第二转动杆16一端与第一转动杆14连接，第二转动杆16另一端穿过壳体1并与盒体15内壁转动连接；盒体15设置在壳体1背面上；第三齿轮17与第二转动杆16键连接，第三齿轮17位于盒体15内；支撑板20水平设置在盒体15后侧壁内侧，支撑板20位于第三齿轮17上方，支撑板20上开设竖直的第一通孔21；滑板22滑动设置在盒体15后侧壁内侧，滑动方向为上下方向，滑板22位于支撑板20上方，滑板22上开设竖直的第二通孔23，第二通孔23与第一通孔21相对；压杆18顶部位于滑板22上方，压杆18底部依次穿过第二通孔23和第一通孔21伸入支撑板20下方，压杆18底部设置定位杆19，定位杆19插入第三齿轮17上相邻的两组齿之间，压杆18上设置限位环24，限位环24位于滑板22和支撑板20之间；弹簧25套在压杆18上，弹簧25两端分别与滑板22底部以及限位环24顶部连接，弹簧25处于压缩状态；滑板22上设置竖直的螺纹孔26，螺杆27与螺纹孔26配合，螺杆27底部穿过螺纹孔26本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种CNC工具机控制装置，其特征在于，包括壳体(1)、急停按钮(8)、主轴(10)、编码器(11)、第一齿轮(12)、第二齿轮(13)、第一转动杆(14)、盒体(15)、第二转动杆(16)、第三齿轮(17)、压杆(18)、支撑板(20)、滑板(22)、限位环(24)、弹簧(25)和螺杆(27)；壳体(1)正面设有坐标轴选择旋钮(2)、倍率选择旋钮(3)和电子手轮(4)，坐标轴选择旋钮(2)和倍率选择旋钮(3)并列设置，电子手轮(4)位于坐标轴选择旋钮(2)和倍率选择旋钮(3)下方，电子手轮(4)上设有手柄(5)，壳体(1)下方连接有螺旋电缆线(7)，坐标轴选择旋钮(2)、倍率选择旋钮(3)和电子手轮(4)均通过信号线与螺旋电缆线(7)连接；急停按钮(8)设置在壳体(1)正面，急停按钮(8)位于电子手轮(4)和坐标轴选择旋钮(2)之间；主轴(10)一端与电子手轮(4)连接，主轴(10)另一端伸入壳体(1)内并与编码器(11)连接；第一齿轮(12)与主轴(10)键连接，第一齿轮(12)位于壳体(1)内，第一齿轮(12)与第二齿轮(13)啮合；第二齿轮(13)与第一转动杆(14)键连接，第一转动杆(14)一端与壳体(1)前侧内壁转动连接，第一转动杆(14)另一端与第二转动杆(16)同轴连接，第一转动杆(14)处于水平状态，第一转动杆(14)与壳体(1)前侧壁垂直；第二转动杆(16)一端与第一转动杆(14)连接，第二转动杆(16)另一端穿过壳体(1)并与盒体(15)内壁转动连接；盒体(15)设置在壳体(1)背面上；第三齿轮(17)与第二转动杆(16)键连接，第三齿轮(17)位于盒体(15)内；支撑板(20)水平设置在盒体(15)后侧壁内侧，支撑板(20)位于第三齿轮(17)上方，支撑板(20)...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁骏，
申请(专利权)人：东莞市严格精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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