一种易撕型吸塑盒封口设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种易撕型吸塑盒封口设备，属于包装技术领域，包括一次封口机构与二次封口机构；所述一次封口机构包括输送链板、对角封口模具、上模具、一封模具底板与冷却模具，所述上模具设置于对角封口模具与冷却模具的上方；所述二次封口机构包括压网纹封口模具、全封口模具、二封模具底板以及与所述一次封口机构相同的输送链板、上模具与冷却模具，所述上模具设置于冷却模具、压网纹封口模具与全封口模具的上方。本实用新型专利技术解决了现有的吸塑盒封口设备无法保证吸塑盒上的塑料膜容易撕开、包装工艺生产线的效率以及塑料膜封口产品时的良品率低的问题。品时的良品率低的问题。品时的良品率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种易撕型吸塑盒封口设备

：
[0001]本技术属于包装
，具体涉及一种易撕型吸塑盒封口设备。

技术介绍
：
[0002]目前，吸塑包装是采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。吸塑包装质量可靠、价廉、同时可以美化产品，在产品包装中得到广泛的应用。但是，吸塑包装要用到专用的封口设备或封口生产线的。
[0003]现有的自动吸塑封口专用设备或生产线大多集成度较低，部分工序甚至还需要其他设备完成，导致生产流程过于辗转，操作中考虑的因素过多，耗费较多人力物力，同时市面推出具有一定集成度的生产设备，其包装产品时的方式大都是采用在吸塑盒与塑料膜之间涂抹胶水，让两者粘贴一起的技术，但是胶水需占用成本之余，还容易误沾产品上，涂抹量也难以控制，可能会影响吸塑产品的外观，且封口密封性难以保证，并且吸塑封口模具中，部分没有定位机构，放料时，吸塑盒和塑料膜难以对齐，并且模具下压的过程中，也会有一定的气流，可能使塑料膜偏移，导致产品偏位，废品率高，最终的吸塑产品合格率低。

技术实现思路
：
[0004]本技术提供了一种易撕型吸塑盒封口设备，其目的在于解决了现有的吸塑盒封口设备无法保证吸塑盒上的塑料膜容易撕开、包装工艺生产线的效率以及塑料膜封口产品时的良品率低的问题。
[0005]本技术实施例提供了一种易撕型吸塑盒封口设备，包括一次封口机构与二次封口机构；
[0006]所述一次封口机构包括输送链板、对角封口模具、上模具、一封模具底板与冷却模具，所述对角封口模具与冷却模具设置于输送链板正上方43mm处，所述上模具设置于对角封口模具与冷却模具的上方；
[0007]所述对角封口模具、冷却模具设置于一次封口机构中的一封模具底板上，所述对角封口模具与冷却模具之间的距离为3个工位，一个工位为一个输送链板的宽度；
[0008]所述二次封口机构包括压网纹封口模具、全封口模具、二封模具底板以及与所述一次封口机构相同的输送链板、上模具与冷却模具，所述冷却模具、压网纹封口模具与全封口模具设置于输送链板正上方43mm处，所述上模具设置于冷却模具、压网纹封口模具与全封口模具的上方；
[0009]所述全封口模具、压网纹封口模具以及与一次封口机构相同的冷却模具设置于二次封口机构中的二封模具底板上，冷却模具与压网纹封口模具、压网纹封口模具与全封口模具之间的距离为3个工位，一个工位为一个输送链板的宽度。
[0010]进一步地，所述输送链板包括下底板、轴套、弹簧定位销、上板、销钉与定位销，所述下底板设置在上板的下方，所述定位销、弹簧定位销、销钉均位于上板的两侧，所述轴套、弹簧定位销、销钉设置于所述下底板上，所述销钉通过螺纹连接在下底板上，所述上板上设
置有个放置位，所述上板上的孔位用于放置吸塑盒，同时进行个吸塑盒的封口，提高生产效率，所述上板的两端通过螺纹连接有定位销，所述定位销用于对对应的对角封口模具、冷却模具、压网纹封口模具、全封口模具的定位导向柱进行精确定位。
[0011]进一步地，所述对角封口模具包括弹簧导柱座、定位导向柱、导向柱弹簧、烫板、烫板连接销、加热板、模具上连接板、导柱弹簧、连接板、浮动接头与拆卸连接板，所述浮动接头固定在拆卸连接板上，可进行位置调节，所述浮动接头底部连接有连接板,所述定位导向柱设置于连接板的两头，所述连接板通过螺栓及定位导向柱连接有导柱弹簧与导向柱弹簧，可进行弹簧预紧与缓冲，所述模具上连接板设置在导柱弹簧的下方，所述加热板设置在模具上连接板的下方，所述烫板设置在加热板上，所述对角封口模具、冷却模具、压网纹封口模具与全封口模具的机构相同，所述弹簧导柱座与定位导向柱在对角封口模具、冷却模具、压网纹封口模具、全封口模具下压时起到定位作用，定位导向柱底部与输送链板的定位销进行配合定位。
[0012]进一步地，所述对角封口模具的烫板为对角封口烫板，用于将吸塑盒表面的筋与塑料膜对角封口；所述全封口模具上的烫板为全封口烫板，用于将吸塑盒表面的筋完全封口；所述压网纹封口模具的烫板为压网纹封口烫板，用于将吸塑盒表面的筋外侧与塑料膜进行网纹封口，二次保证密封性，同时便于食用时撕开塑料膜，筋设置于吸塑盒表面的边缘处，筋的左上角与右下角均呈两边内凹的三角形状。
[0013]进一步地，所述上模具包括出口模具侧板、出口模具顶板、出口模具连接板、出口导柱、出口模具压板、分度销、模腔侧板、螺栓型滚轮滚针轴承、液压缓冲器、模腔顶板、导柱连接底板、导柱、气缸、导柱连接顶板与上顶板，所述上模具通过所述出口导柱与气缸的底座固定在对应的一封模具底板以及二封模具底板的安装孔上，所述出口导柱通过螺钉与出口模具连接板、出口模具顶板连接，所述出口模具顶板的下方通过螺钉连接有出口模具侧板，所述气缸通过螺钉连接有导柱连接顶板，所述导柱连接顶板通过螺钉连接有导柱连接底板与导柱，所述导柱连接底板的下方通过螺钉连接有模腔顶板，所述模腔顶板与出口模具侧板上均固定连接有若干螺栓型滚轮滚针轴承，所述对角封口模具、冷却模具、压网纹封口模具与全封口模具上的拆卸连接板分别安装在对应的上模具上的螺栓型滚轮滚针轴承上，所述出口模具压板设置于出口导柱上，所述模腔顶板靠近出口模具顶板一端的上端面设置有分度销，所述模腔侧板设置于模腔顶板下端面的两侧，所述液压缓冲器设置于模腔顶板的下端面上，所述上顶板设置于导柱连接顶板的上端面上。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、本技术封口模具下压封膜时，通过在吸塑封口模具的吸塑链板上设置吸塑盒，并在输送链板两侧设置定位机构，当使用该吸塑封口模具进行封口时，由于输送链板上设置了定位机构，保证吸塑盒和塑料膜位置的准确性，提高了封口过程中的合格率。
[0016]2、本技术采用了多个封口模具对角封口模具、全封口模具与压网纹封口模具，先由对角封口模具的烫板对吸塑盒与塑料膜进行对角封口，再由全封口模具的烫板对吸塑盒与塑料膜进行全封口，保证密封，最后由压网纹封口模具的烫板对吸塑盒与塑料膜进行压网纹二次封口，进一步保证密封，通过这种封口封口方式不仅降低了对封口模具的精度要求，还能保证运输途中封口膜的密封性，同时保证食用时塑料膜容易撕开，也保证了吸塑盒与塑料膜的密封性，减少了不良品数量，提高封口包装过程中的良品率。
[0017]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的机构来实现和获得。
附图说明：
[0018]附图用来提供对本技术进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1为本技术实施例的封口模具的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例的一次封口机构的对角封口模具与冷却模具的位置关系示意图；
[0021]图3为本技术实施例的二次封口机构的全封口模具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易撕型吸塑盒封口设备，其特征在于，包括一次封口机构与二次封口机构；所述一次封口机构包括输送链板(1)、对角封口模具(2)、上模具(3)、一封模具底板(4)与冷却模具(5)，所述对角封口模具(2)与冷却模具(5)设置于输送链板(1)正上方43mm处，所述上模具(3)设置于对角封口模具(2)与冷却模具(5)的上方；所述对角封口模具(2)、冷却模具(5)设置于一次封口机构中的一封模具底板(4)上，所述对角封口模具(2)与冷却模具(5)之间的距离为3个工位，一个工位为一个输送链板(1)的宽度；所述二次封口机构包括压网纹封口模具(6)、全封口模具(7)、二封模具底板(8)以及与所述一次封口机构相同的输送链板(1)、上模具(3)与冷却模具(5)，所述冷却模具(5)、压网纹封口模具(6)与全封口模具(7)设置于输送链板(1)正上方43mm处，所述上模具(3)设置于冷却模具(5)、压网纹封口模具(6)与全封口模具(7)的上方；所述全封口模具(7)、压网纹封口模具(6)以及与一次封口机构相同的冷却模具(5)设置于二次封口机构中的二封模具底板(8)上，冷却模具(5)与压网纹封口模具(6)、压网纹封口模具(6)与全封口模具(7)之间的距离为3个工位，一个工位为一个输送链板(1)的宽度。2.根据权利要求1所述的一种易撕型吸塑盒封口设备，其特征在于，所述输送链板(1)包括下底板(1
‑
1)、轴套(1
‑
2)、弹簧定位销(1
‑
3)、上板(1
‑
4)、销钉(1
‑
5)与定位销(1
‑
6)，所述下底板(1
‑
1)设置在上板(1
‑
4)的下方，所述定位销(1
‑
6)、弹簧定位销(1
‑
3)、销钉(1
‑
5)均位于上板(1
‑
4)的两侧，所述轴套(1
‑
2)、弹簧定位销(1
‑
3)、销钉(1
‑
5)设置于所述下底板(1
‑
1)上，所述销钉(1
‑
5)通过螺纹连接在下底板(1
‑
1)上，所述上板(1
‑
4)上设置有6个放置位，所述上板(1
‑
4)的两端通过螺纹连接有定位销(1
‑
6)。3.根据权利要求1所述的一种易撕型吸塑盒封口设备，其特征在于，所述对角封口模具(2)包括弹簧导柱座(2
‑
1)、定位导向柱(2
‑
2)、导向柱弹簧(2
‑
3)、烫板(2
‑
4)、烫板连接销(2
‑
5)、加热板(2
‑
6)、模具上连接板(2
‑
7)、导柱弹簧(2
‑
8)、连接板(2
‑
9)、浮动接头(2
‑
10)与拆卸连接板(2
‑
11)，所述浮动接头(2
‑
10)固定在拆卸连接板(2
‑
11)上，所述浮动接头(2
‑
10)底部连接有连接板(2
‑
9),所述定位导向柱(2
‑
2)设置于连接板(2
‑
9)的两头，所述连接板(2
‑
9)通过螺栓及定位导向柱(2
‑
2)连接有导柱弹簧(2
‑
8)与导向柱弹簧(2
‑
3)，所述模具上连接板(2
‑
7)设置在导柱弹簧(2
...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖夏荣，徐俊，孟祥，
申请(专利权)人：南京乐鹰商用厨房设备有限公司，
类型：新型
国别省市：