工质吸热回收出炉液态电石热量的系统技术方案

本实用涉及电石热量回收，特别涉及工质吸热回收出炉液态电石热量的系统，包括电石炉、流槽、烟罩、电石锅、电石液体、热排管、出口管、换热用热设备、热侧出口管、流体输送装置、烟道、除尘器、引风机、烟囱连接管、烟囱；电石炉与流槽一端连通，流槽另一端伸入电石锅内；烟罩悬挂于电石锅正上方，并且烟罩下侧与电石锅之间有缝隙；热排管固定设置于烟罩内壁，热排管上端通过出口管与换热用热设备的热流体进口连通，换热用热设备的热流体出口通过热侧出口管与热排管下端连通，热排管、出口管、热侧出口管内填充有工质，流体输送装置安装于热侧出口管的管路上，流体输送装置用于循环输送工质；实现回收电石热量的效果。实现回收电石热量的效果。实现回收电石热量的效果。

【技术实现步骤摘要】
工质吸热回收出炉液态电石热量的系统


[0001]本技术涉及电石热量回收，特别涉及工质吸热回收出炉液态电石热量的系统。

技术介绍

[0002]电石化学名称为碳化钙，分子式为CaC2，是有机合成化学工业的基本原料。因为电石能够导电，纯度越高，导电越易，所以称为电石。
[0003]在电石炉熔炼完成的液态电石需要从电石炉排出，流槽一端与电石炉内部连通，流槽另一端倾斜向下；所述液态电石经过流槽进入至电石锅中，并且会伴随有粉尘扩散至空气中；出一次炉用锅15只，因电石流出连续，相邻电石锅有间隙，电石流体有少部分洒落地面，产生电石灰。
[0004]电石出炉是液态，温度2000℃，比热容0.264大卡/kg.℃,具有的热量为522.7大卡/kg，占电石生产总用能的约10％；液态电石装入的电石锅，液态电石在锅内表面先凝固成固态，但内部仍是液态，因电石导热系数低只有12.5W/m.℃，难以回收，出锅的电石要堆放在冷却车间二到三天降到常温再行破碎，用作生产乙炔气的原料。
[0005]综上所述，电石液体自然冷却至室温，不仅需要的冷却时间长，而且其冷却过程所散发的热量白白浪费了。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中的上述不足，本技术提供了工质吸热回收出炉液态电石热量的系统，实现回收电石热量的效果。
[0007]为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：
[0008]工质吸热回收出炉液态电石热量的系统，包括电石炉、流槽、烟罩、电石锅、电石液体、热排管、出口管、换热用热设备、热侧出口管、流体输送装置、烟道、除尘器、引风机、烟囱连接管、烟囱；
[0009]所述电石炉与流槽一端连通，所述流槽另一端伸到电石锅上方；所述烟罩悬挂于电石锅正上方，并且烟罩下侧与电石锅之间有缝隙；所述热排管固定设置于烟罩内壁，所述热排管上端通过出口管与换热用热设备的热流体进口连通，所述换热用热设备的热流体出口通过热侧出口管与热排管下端连通，所述热排管、出口管、热侧出口管内填充有工质，所述流体输送装置安装于热侧出口管的管路上，所述流体输送装置用于循环输送工质；
[0010]所述烟道一端与烟罩连通，所述烟道另一端与除尘器的进气口连通，所述除尘器的出气口通过烟囱连接管与烟囱连通，所述引风机安装于烟囱连接管的管路上。
[0011]进一步，多根热排管固定于烟罩内，是一段或多段并联，热排管的两端分别与出口管、热侧出口管连通，保证热排管温度在控制范围内。
[0012]进一步，热排管是并排的钢管。
[0013]进一步，换热用热设备是余热锅炉或直接用热设备。
[0014]进一步，所述流体输送装置为循环泵或者鼓风机；所述循环泵是叶片式或容积式；鼓风机是离心、轴流、混流、螺杆或磁悬浮。
[0015]进一步，吸热工质是空气，窑炉烟气，二氧化碳，烃类及其衍生物包括卤代物如戊烷、丁庚烷、二氯甲烷、四氯乙烯、五氟丙烷等，醇类，酮类，酯类，羧类，胺类，萘类及其衍生物，灭火剂、制冷剂、导热油，钾，钠及钾钠合金等之一种或混合物；
[0016]进一步，除尘器是重力除尘器、旋风除尘器、布袋除尘器或电除尘器之一或组合。
[0017]进一步，引风机是离心式、轴流式或混流式。
[0018]进一步，工质吸热回收出炉液态电石热量的系统，其特征在于，包括电石炉、流槽、烟罩、电石锅、电石液体、烟道、除尘器、引风机、烟囱连接管、烟囱、蒸气上升管、冷凝液下降管、冷凝段、蒸发段；
[0019]所述电石炉用于熔炼电石，所述电石炉与流槽一端连通，所述流槽另一端伸入电石锅上方，所述电石炉内的高温电石液体流经流槽至电石锅内。所述烟罩悬挂于电石锅正上方，并且烟罩下侧与电石锅之间有缝隙；
[0020]蒸气上升管、冷凝液下降管、冷凝段、蒸发段组成热管换热器，蒸发段固定于烟罩内部，一段或多段并联，所述冷凝段位于烟罩外侧，所述蒸发段与冷凝段分别通过蒸气上升管、冷凝液下降管连通，所述热管换热器内填充有工质；
[0021]所述烟道一端与烟罩连通，所述烟道另一端与除尘器的进气口连通，所述除尘器的出气口通过烟囱连接管与烟囱连通，所述引风机安装于烟囱连接管的管路上。
[0022]工质吸热回收出炉液态电石热量方法，包括以下步骤：
[0023]S1、在电石现有出炉设备流槽、烟罩、电石锅、烟道、除尘器、除尘风机、烟囱之外，设置泵、吸热排管、换热用热设备及连接泵、吸热排管、换热用热设备的管道；
[0024]在使用热管时，则不需要泵或风机，；
[0025]S2、吸热排管设置在烟罩内，沿高度或长度方向设置一段或多段并联；
[0026]S3、在泵、吸热排管、换热用热设备及连接管道内充填吸热工质；
[0027]S4、充填的吸热工质是空气，窑炉烟气，二氧化碳，烃类及其衍生物包括卤代物如戊烷、丁庚烷、二氯甲烷、四氯乙烯、五氟丙烷等，醇类，酮类，酯类，羧类，胺类，萘类及其衍生物，灭火剂、制冷剂、导热油，钾，钠及钾钠合金等之一种或混合物；
[0028]S5、用泵或风机推动吸热工质在吸热排管、换热用热设备和连接管道内流动或循环；
[0029]S6、在使用空气或炉窑烟气等亷价工质时，采取开式或闭式循环，使用其他价格高的吸热工质时采用闭式循环；
[0030]S7、使用除尘器对放出热量的空气净化；
[0031]S8、使用引风机吸引放出了热量的除尘风并送入烟囱排大气。
[0032]本技术的有益效果为：
[0033]通过将热排管固定于烟罩内壁，并且热排管两端分别通过出口管、热侧出口管与换热用热设备的热流体进/出口连通，并且流体输送装置安装于热侧出口管的管路上；工质在热排管中吸收电石流体的辐射热升至高温，在换热设备中向被加热物料放出热量，至此液态电石的热量被回收利用，实现节能减排。
附图说明
[0034]图1为本申请实施例一的示意图；
[0035]图2为本申请实施例二的示意图；
[0036]图3为实施例三的的示意图；
[0037]附图标记对照表：
[0038]电石炉1、流槽2、烟罩3、电石锅4、电石液体5、热排管6、出口管7、换热用热设备8、热侧出口管9、流体输送装置10、烟道12、除尘器13、引风机15、烟囱连接管16、烟囱17、蒸气上升管30、冷凝液下降管40、冷凝段50、蒸发段60。
具体实施方式
[0039]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0040]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0041]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0042]实施例一
[0043]参本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.工质吸热回收出炉液态电石热量的系统，其特征在于，包括电石炉、流槽、烟罩、电石锅、电石液体、热排管、出口管、换热用热设备、热侧出口管、流体输送装置、烟道、除尘器、引风机、烟囱连接管、烟囱；所述电石炉与流槽一端连通，所述流槽另一端伸到电石锅正上方；所述烟罩悬挂于电石锅正上方，并且烟罩下侧与电石锅之间有缝隙；所述热排管固定设置于烟罩内壁，所述热排管上端通过出口管与换热用热设备的热流体进口连通，所述换热用热设备的热流体出口通过热侧出口管与热排管下端连通，所述热排管、出口管、热侧出口管内填充有工质，所述流体输送装置安装于热侧出口管的管路上，所述流体输送装置用于循环输送工质；所述烟道一端与烟罩连通，所述烟道另一端与除尘器的进气口连通，所述除尘器的出气口通过烟囱连接管与烟囱连通，所述引风机安装于烟囱连接管的管路上。2.根据权利要求1所述的工质吸热回收出炉液态电石热量的系统，其特征在于，热排管固定于烟罩内，热排管是一段或多段并联，热排管的两端分别与出口管、热侧出口管连通，保证热排管温度在控制范围内。3.根据权利要求1所述的工质吸热回收出炉液态电石热量的系统，其特征在于，热排管是并排的钢管。4.根据权利要求1所述的工质吸热回收出炉液态电石热量的系统，其特征在于，换热用热设备是余热锅炉或直接用热设备。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世英，王立，
申请(专利权)人：北京天达京丰技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：