一种烧结球团竖冷余热锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种换热效果好的烧结球团竖冷余热锅炉。为此，本实用新型专利技术提供的烧结球团竖冷余热锅炉，包括余热锅炉本体，所述余热锅炉本体中从上到下分为依次连通的进料区、换热区和出料区，所述换热区从上到下分为多个换热段，每个所述换热段中均设有换热器，每个所述换热段均对应设有循环风系统，所述换热器位于所述送风管和回风管之间，所述循环风系统包括送风管、回风管、送风室和回风室，所述送风管与送风室连通，所述回风管与回风室连通，所述送风室与回风室之间通过带有循环风机的风道连通。的风道连通。的风道连通。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结球团竖冷余热锅炉


[0001]本技术属于钢铁行业余热利用
，尤其涉及一种烧结球团竖冷余热锅炉。

技术介绍

[0002]在钢铁行业竖炉球团工艺过程中，目前，竖炉高温球团均采用打水或鼓风冷却处理，其余热均未得到有效利用，这种冷却方式主要缺点包括：(1)熔渣的余热全部浪费；(2)浪费大量的水或电；(3)严重污染环境；(4)工作环境恶劣。针对以上情况，有的厂商采用竖冷余热锅炉直接回收烧结球团的热量，并产生发电用的蒸汽，但是采用竖冷余热锅炉回收热量，余热锅炉内部的换热部件与热矿的换热方式为导热，换热效果较差。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于在于提供一种换热效果好的烧结球团竖冷余热锅炉。
[0004]为此，本技术提供的烧结球团竖冷余热锅炉，包括余热锅炉本体，所述余热锅炉本体中从上到下分为依次连通的进料区、换热区和出料区，所述换热区从上到下分为多个换热段，每个所述换热段中均设有换热器，每个所述换热段均对应设有循环风系统，所述换热器位于所述送风管和回风管之间，所述循环风系统包括送风管、回风管、送风室和回风室，所述送风管与送风室连通，所述回风管与回风室连通，所述送风室与回风室之间通过带有循环风机的风道连通。
[0005]具体的，所述换热区分为四个换热段，从上到下分布的四个换热段中设置的换热器分布对应为高压过热器、蒸发器、低压过热器和省煤器。
[0006]具体的，所述换热区和出料区之间还设有凝结水预热器。
[0007]具体的，所述高压过热器的入口与汽包连通，出口与汽轮机的蒸汽进口连通。
[0008]具体的，所述省煤器的入口与锅炉给水泵连通，出口与所述汽包连通。
[0009]具体的，所述低压过热器的入口与外来饱和蒸汽连通，出口与所述汽轮机的蒸汽进口连通。
[0010]具体的，所述凝结水预热器的入口与凝结水泵连通，出口与除氧器连通。
[0011]具体的，所述蒸发器的出口和入口均与所述汽包连通。
[0012]具体的，每根所述回风管上均设有除尘器。
[0013]具体的，所述出料区的底部设有出料控制阀。
[0014]具体的，所述出料区呈倒锥形。
[0015]与现有技术相比，本技术至少一个实施例具有如下有益效果：循环风系统可以向每个换热段中输送循环风，循环风作为一种对流换热的介质，将热量通过对流换热传热给换热器，从而达到加强余热锅炉换热效果，提高余热利用效率的目的。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术实施例提供的烧结球团竖冷余热锅炉结构示意图；
[0018]其中：1、余热锅炉本体；2、进料区；3、换热区；4、出料区；5、送风管；6、回风管；7、送风室；8、回风室；9、循环风机；10、风道；11、出料控制阀；12、高压过热器；13、低压过热器；14、省煤器；15、凝结水预热器；16、汽包；17、汽轮机；18、外来饱和蒸汽；19、锅炉给水泵；20、凝结水泵；21、除氧器；22、蒸发器；23、排尘管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]参见图1，一种烧结球团竖冷余热锅炉，包括余热锅炉本体1，余热锅炉本体1中从上到下分为依次连通的进料区2、换热区3和出料区4，换热区3从上到下分为多个换热段，每个换热段中均设有换热器，每个换热段上均对应设有循环风系统，循环风系统包括送风管5、回风管6、送风室7和回风室8，换热器位于送风管5和回风管6之间，送风管5与送风室7连通，回风管6与回风室8连通，送风室7与回风室8之间通过带有循环风机9的风道10连通。
[0023]本实施例中，循环风系统可以向每个换热段中输送循环风，循环风作为一种对流换热的介质，将热量通过对流换热传热给换热器(余热锅炉受热面)，从而达到加强余热锅炉换热效果，提高余热利用效率的目的。其中，送风室7和回风室8通过风道10与循环风机9连通，根据不同的工况条件，可选择不同的循环风机9风量和转速。
[0024]在一些实施例中，在每根回风管6上可以增设除尘器(图中未示出)，其中，除尘器可以采用惯性除尘器、电除尘器或布袋除尘器等，通过在回风管6上增设除尘器，可除去余热锅炉内部热矿携带的粉尘，防止回风管6堵塞。为将循环风均匀的分配到换热段中，在送风管5和回风管6上均设有布风器，通过布风器将循环风均匀分配到对应的换热段中，至于
布风器的具体结构，均为现有技术，在此不再赘述。
[0025]具体的，出料区4设计成倒锥形，在倒锥形的出料区4的底部设有出料控制阀11，进料区2与换热区3之间设有控制物料下料的落料阀门，高温烧结球团从上部进入余热锅炉后堆积在进料区2内，因自身重力及在落料阀门的控制下均匀缓慢下移。
[0026]参见图1，需要解释说明的是，在实际应用中，换热区3分为四个换热段，从上到下分布的四个换热段中设置的换热器分布对应为高压过热器12、蒸发器22、低压过热器13和省煤器14，在换热区3和出料区4之间还可以增设凝结水预热器15。
[0027]其中，高压过热器12的入口与汽包16连通，出口与汽轮机17的蒸汽进口连通，低压过热器13的入口与外来饱和蒸汽18连通，出口与汽轮机17的蒸汽进口连通，高压过热器12和低压过热器13将汽包16来的干饱和蒸汽进一步加热使之成为过热蒸汽后，输送至汽轮机17进行发电，省煤器14的入口与锅炉给水泵19连通，出口与汽包16连通，蒸发器22的出口和入口均与汽包16连通，通过省本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结球团竖冷余热锅炉，包括余热锅炉本体(1)，所述余热锅炉本体(1)中从上到下分为依次连通的进料区(2)、换热区(3)和出料区(4)，所述换热区(3)从上到下分为多个换热段，每个所述换热段中均设有换热器，其特征在于：每个所述换热段上均对应设有循环风系统，所述循环风系统包括送风管(5)、回风管(6)、送风室(7)和回风室(8)；所述换热器位于所述送风管(5)和回风管(6)之间，所述送风管(5)与送风室(7)连通，所述回风管(6)与回风室(8)连通，所述送风室(7)与回风室(8)之间通过带有循环风机(9)的风道(10)连通。2.根据权利要求1所述的烧结球团竖冷余热锅炉，其特征在于：所述换热区(3)分为四个换热段，从上到下分布的四个换热段中设置的换热器分布对应为高压过热器(12)、蒸发器(22)、低压过热器(13)和省煤器(14)。3.根据权利要求2所述的烧结球团竖冷余热锅炉，其特征在于：所述换热区(3)与所述出料区(4)之间还设有凝结水预热器(15)。4.根据权利要求3所述的烧结球团竖冷余热锅炉，...

【专利技术属性】
技术研发人员：易柏军，刘志永，陈星星，
申请(专利权)人：航天凯天环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：