一种铸钠机冷却水套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸钠机冷却水套，包括电解槽，电解槽的一侧固定连接有输送管，输送管上固定安装有截止阀，输送管另一端固定连接有铸钠机，冷气输送的过程中，冷却管采用导温材料，使得冷却水套内的冷却水始终与其接触，保证其冷却性能，同时辅助降温板的作用为，起到增加冷却水流在冷却水套内流动面积的作用，与冷却管的接触时间更长的作用，通过通槽与外界空气接触，也能起到一定的辅助降温作用，使得装置整体与外界的接触面积增加，从而间接的增加装置整体的散热效率，另外在冷却水进管内设置有多个三角隔板，通过第二冷气管向水幕处持续制冷，从而增加冷却水的制冷效果，降低了整体功率的消耗，节省了成本。节省了成本。节省了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种铸钠机冷却水套

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[0001]本技术涉及钠制造领域，具体涉及一种铸钠机冷却水套。

技术介绍
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[0002]金属钠自1921年通过电解氯化钠制钠的工业方法得以实现以来，一直被应用于大部分行业，因而市场需求量也显著地增加。
[0003]而现有的金属钠在制造过程中均使用铸钠机来对冷却后钠棒进行切割，而在电解槽内的液态钠与铸钠机进口处的管道处设置有冷却装置，因其安装在管道上，由此也叫做冷却水套。
[0004]现有的冷却水套采用的冷却模式为，利用水与导温片表面接触，利用循环流动的冷却水带走其上的温度，然后水源处设置冷却装置，对返回的冷却水进行降温，然后循环使用，从而达到降温的目的，但存在一些不足，首先冷却点设置在水源处，而水流动至冷却水套附近时，由于水的导热性，使得温度迅速升高，导致散热效果达不到预期，同时，整体对冷却水源进行降温，消耗功率大，增加了经济成本。
[0005]因此需要一种能够对冷却水套内的冷却水持续降温、降温效果强且节省成本的冷却水套。

技术实现思路
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[0006]本技术的目的在于提供一种铸钠机冷却水套。
[0007]本技术由如下技术方案实施：
[0008]一种铸钠机冷却水套，包括电解槽，所述电解槽的一侧固定连接有输送管，所述输送管上固定安装有截止阀，所述输送管另一端固定连接有铸钠机，所述输送管上固定套接有冷却水套，所述冷却水套为两个半弧形筒体组成，每个冷却水套中的半弧形筒体的两个侧壁上均固定安装有锁紧件，两个半弧形筒体通过锁紧件组成一个完整的环形筒体，所述冷却水套中位于上方的半弧形筒体处固定连接有冷却水进管，所述冷却水进管的顶端连接有冷却水箱，所述冷却水进管分别与冷却水箱和冷却水套相通，所述冷却水箱的底端一侧固定安装有制冷机，所述制冷机的输出端固定连接有第一冷气管，所述冷却水套上均匀贯穿固定插入有多个冷却管，多个冷却管的两端分别共同固定连接有环形箱体，所述环形箱体由两个半圆形筒体组成，每个环形箱体中的半圆形筒体的个侧壁上均固定安装有锁紧件，两个半圆形筒体通过锁紧件组成一个完整的环形筒体，多个冷却管分别与两个环形箱体相通，所述第一冷气管的另一端与其中一侧的环形箱体顶端固定连接并相通，另一侧环形箱体的底端固定连接有回气管，所述回气管与相对应的环形箱体相通，所述冷却水套中位于下方的半弧形筒体处固定连接有冷却水排放管，所述冷却水排放管的底端固定连接有回水箱，所述冷却水排放管分别与回水箱和冷却水套相通，所述冷却水套的内壁上固定安装有多个辅助降温板，所述辅助降温板的截面呈U型状，所述冷却水套的外壁上设置有多个通槽，多个通槽分别与相对应的辅助降温板的U型开口处相通，所述冷却水套与输送管贴合
处的内环壁上固定嵌入有导热环，所述导热环的内环壁与输送管外壁贴合设置，所述导热环的外环壁与冷却水套相通。
[0009]优选的，所述冷却水进管的内壁上固定安装有多个三角隔板，第一冷气管的一侧固定安装有第二冷气管，第二冷气管与第一冷气管相通，第二冷气管的另一端与冷却水进管侧壁固定连接并相通，且第二冷气管与冷却水进管的连接处设置在多个三角隔板的下方。
[0010]优选的，所述冷却水箱的顶端一侧固定连接有加水管，加水管上固定安装有阀门，冷却水箱的一侧底端固定连接有排水管，排水管上固定安装有阀门，冷却水箱内固定安装有水泵，水泵的输出端与冷却水进管相通。
[0011]优选的，所述回水箱内固定安装有循环水泵，循环水泵的输处端固定连接有回水管，回水管的另一端与冷却水箱一侧顶端固定连接并相通。
[0012]优选的，所述冷却水套中两个半弧形筒体贴合连接处固定安装有第一密封条，两个环形箱体中两个半圆形筒体贴合连接处固定安装有第二密封条。
[0013]本技术的优点：冷气输送的过程中，冷却管采用导温材料，使得冷却水套内的冷却水始终与其接触，保证其冷却性能，同时辅助降温板的作用为，起到增加冷却水流在冷却水套内流动面积的作用，与冷却管的接触时间更长的作用，通过通槽与外界空气接触，也能起到一定的辅助降温作用，使得装置整体与外界的接触面积增加，从而间接的增加装置整体的散热效率，另外在冷却水进管内设置有多个三角隔板，通过第二冷气管向水幕处持续制冷，从而增加冷却水的制冷效果，降低了整体功率的消耗，节省了成本。
附图说明：
[0014]图1是本技术的流程示意图；
[0015]图2是本技术的结构的示意图；
[0016]图3是本技术的结构的A
‑
A截面图；
[0017]图4是本技术的结构环形箱体的侧视图。
[0018]图中：电解槽1、输送管2、冷却水套3、截止阀4、铸钠机5、冷却水进管6、冷却水箱7、三角隔板8、制冷机9、第一冷气管10、第二冷气管11、冷却管12、环形箱体13、回气管14、冷却水排放管15、回水箱16、辅助降温板17、导热环18、通槽19、锁紧件20。
具体实施方式：
[0019]如图1至图4所示，一种铸钠机冷却水套，包括电解槽1，所述电解槽1的一侧固定连接有输送管2，所述输送管2上固定安装有截止阀4，所述输送管2另一端固定连接有铸钠机5，所述输送管2上固定套接有冷却水套3，所述冷却水套3为两个半弧形筒体组成，每个冷却水套3中的半弧形筒体的两个侧壁上均固定安装有锁紧件20，两个半弧形筒体通过锁紧件20组成一个完整的环形筒体，所述冷却水套3中位于上方的半弧形筒体处固定连接有冷却水进管6，所述冷却水进管6的顶端连接有冷却水箱7，所述冷却水进管6分别与冷却水箱7和冷却水套3相通，所述冷却水箱7的底端一侧固定安装有制冷机9，所述制冷机9的输出端固定连接有第一冷气管10，所述冷却水套3上均匀贯穿固定插入有多个冷却管12，多个冷却管12的两端分别共同固定连接有环形箱体13，所述环形箱体13由两个半圆形筒体组成，每个
环形箱体13中的半圆形筒体的个侧壁上均固定安装有锁紧件20，两个半圆形筒体通过锁紧件20组成一个完整的环形筒体，多个冷却管12分别与两个环形箱体13相通，所述第一冷气管10的另一端与其中一侧的环形箱体13顶端固定连接并相通，另一侧环形箱体13的底端固定连接有回气管14，所述回气管14与相对应的环形箱体13相通，所述冷却水套3中位于下方的半弧形筒体处固定连接有冷却水排放管15，所述冷却水排放管15的底端固定连接有回水箱16，所述冷却水排放管15分别与回水箱16和冷却水套3相通，所述冷却水套3的内壁上固定安装有多个辅助降温板17，所述辅助降温板17的截面呈U型状，所述冷却水套3的外壁上设置有多个通槽19，多个通槽19分别与相对应的辅助降温板17的U型开口处相通，所述冷却水套3与输送管2贴合处的内环壁上固定嵌入有导热环18，所述导热环18的内环壁与输送管2外壁贴合设置，所述导热环18的外环壁与冷却水套3相通。
[0020]所述冷却水进管6的内壁上固定安装有多个三角隔板8，第一冷气管10的一侧固定安装有第二冷气管11，第二冷气管11与第一冷气管10相通，第二冷气管1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸钠机冷却水套，其特征在于：包括电解槽，所述电解槽的一侧固定连接有输送管，所述输送管上固定安装有截止阀，所述输送管另一端固定连接有铸钠机，所述输送管上固定套接有冷却水套，所述冷却水套为两个半弧形筒体组成，每个冷却水套中的半弧形筒体的两个侧壁上均固定安装有锁紧件，两个半弧形筒体通过锁紧件组成一个完整的环形筒体，所述冷却水套中位于上方的半弧形筒体处固定连接有冷却水进管，所述冷却水进管的顶端连接有冷却水箱，所述冷却水进管分别与冷却水箱和冷却水套相通，所述冷却水箱的底端一侧固定安装有制冷机，所述制冷机的输出端固定连接有第一冷气管，所述冷却水套上均匀贯穿固定插入有多个冷却管，多个冷却管的两端分别共同固定连接有环形箱体，所述环形箱体由两个半圆形筒体组成，每个环形箱体中的半圆形筒体的个侧壁上均固定安装有锁紧件，两个半圆形筒体通过锁紧件组成一个完整的环形筒体，多个冷却管分别与两个环形箱体相通，所述第一冷气管的另一端与其中一侧的环形箱体顶端固定连接并相通，另一侧环形箱体的底端固定连接有回气管，所述回气管与相对应的环形箱体相通，所述冷却水套中位于下方的半弧形筒体处固定连接有冷却水排放管，所述冷却水排放管的底端固定连接有回水箱，所述冷却水排放管分别与回水箱和冷却水套相通，所述冷却水套的内壁上固定安装有多个辅助降温板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈岩，焦北言，邓新平，
申请(专利权)人：内蒙古瑞信化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：