一种制氮机含氧尾气回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种制氮机含氧尾气回收系统，制氮机的含氧尾气出口与稳压罐的进气口连接，稳压罐的出气口分别与排空管和含氧尾气回收管的一端连接，含氧尾气回收管的另一端与锅炉的助燃空气进口连接；在干燥料管内固定有换热盘管，换热盘管的两个管口分别与第一送气管和第二送气管的一端连接，第一送气管和第二送气管的另一端均与含氧尾气回收管连接。冬季来临后，稳压罐内的含氧废气则送至换热盘管内，干燥料管内送入的热空气与加热换热盘管，将换热盘管内的含氧废气加热，提高含氧废气的温度，再送入锅炉炉膛内，提高送入锅炉炉膛内气体的温度，避免直接注入低温含氧尾气影响低炉炉膛内局部区域温度，保证锅炉热效率。保证锅炉热效率。保证锅炉热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种制氮机含氧尾气回收系统

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[0001]本技术涉及金属钠生产领域，具体涉及一种制氮机含氧尾气回收系统。

技术介绍
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[0002]在金属钠的生产过程中，液态钠通过铸钠机冷却成型为钠棒后，包装过程则需要使用氮气减少金属钠的氧化，而氮气是由制氮机产生，其产生氮气的原料为空气，空气中除氮气外含量最高的为氧气，因此在制氮机的尾气中含有超过空气含量的氧气。为合理利用资源，目前对于此部分的含氧量较高的空气会送至锅炉做助燃空气，确保锅炉内燃料充分燃烧，锅炉的主要作用为加热空气用以干燥原料氯化钠，但由于在空气送入制氮机前需要先通过冷干机除水，因此进入制氮机的空气温度较低，所排出的氮气和含氧尾气温度都较低，特别是在冬季，直接送入锅炉内，会降低炉内局部区域温度，影响锅炉热效率。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的在于提供一种制氮机含氧尾气回收系统。
[0004]本技术由如下技术方案实施：
[0005]一种制氮机含氧尾气回收系统，包括锅炉、干燥料管和氯化钠料斗，所述锅炉的热空气出口与干燥料管的空气进口连接，所述干燥料管的进料口与所述氯化钠料斗的排料口连接，其还包括制氮机、稳压罐和换热盘管，所述制氮机的含氧尾气出口与所述稳压罐的进气口连接，所述稳压罐的出气口分别与排空管和含氧尾气回收管的一端连接，所述含氧尾气回收管的另一端与锅炉的助燃空气进口连接；
[0006]在所述干燥料管内固定有换热盘管，所述换热盘管的两个管口分别与第一送气管和第二送气管的一端连接，所述第一送气管和第二送气管的另一端均与所述含氧尾气回收管连接；在所述第一送气管和第二送气管之间的含氧尾气回收管上安装有第一切断阀，在所述第一送气管上安装有第二切断阀，在所述第二送气管上安装有第三切断阀。
[0007]优选的，所述换热盘管包括若干根平行设置的换热分管，相邻的所述换热分管首尾相接，在相邻的所述换热分管之间固定有若干个分布板。
[0008]优选的，所述换热盘管的边缘通过连接杆固定于所述干燥料管内壁上。
[0009]本技术的优点：冬季来临后，稳压罐内的含氧废气则通过第一送气管送至换热盘管内，干燥料管内送入的热空气与加热换热盘管，将换热盘管内的含氧废气加热，提高含氧废气的温度，再通过第二送气管和含氧尾气回收管送入锅炉炉膛内，提高送入锅炉炉膛内气体的温度，避免直接注入低温含氧尾气影响低炉炉膛内局部区域温度，保证锅炉热效率。
附图说明：
[0010]图1是本技术的结构示意图；
[0011]图2是干燥料管的局部示意图；
[0012]图3是换热盘管的结构示意图。
[0013]图中：锅炉1、干燥料管2、氯化钠料斗3、制氮机4、稳压罐5、换热盘管6、换热分管6.1、排空管7、含氧尾气回收管8、第一送气管9、第二送气管10、第一切断阀11、第二切断阀12、第三切断阀13、分布板14、连接杆15。
具体实施方式：
[0014]如图1至图3所示，一种制氮机含氧尾气回收系统，包括锅炉1、干燥料管2和氯化钠料斗3，锅炉1的热空气出口与干燥料管2的空气进口连接，干燥料管2的进料口与氯化钠料斗3的排料口连接，其还包括制氮机4、稳压罐5和换热盘管6，制氮机4的含氧尾气出口与稳压罐5的进气口连接，稳压罐5的出气口分别与排空管7和含氧尾气回收管8的一端连接，含氧尾气回收管8的另一端与锅炉1的助燃空气进口连接；
[0015]在干燥料管2内固定有换热盘管6，换热盘管6的两个管口分别与第一送气管9和第二送气管10的一端连接，第一送气管9和第二送气管10的另一端均与含氧尾气回收管8连接；在第一送气管9和第二送气管10之间的含氧尾气回收管8上安装有第一切断阀11，在第一送气管9上安装有第二切断阀12，在第二送气管10上安装有第三切断阀13；
[0016]夏季制氮机4工作时，空气被送入制氮机4，制出的氮气送至包装车间，而含氧废气则送至稳压罐5内暂存，再通过含氧尾气回收管8送至锅炉1的炉膛内，为天然气燃烧提供充足的氧分；空气从锅炉1的空气进口送入锅炉1的风道内，天然气在锅炉1炉膛燃烧加热风道内的空气，热空气则送至干燥料管2内，同时氯化钠料斗3内的氯化钠从氯化钠料斗3内落入干燥管内，热空气直接与氯化钠接触，对氯化钠加热干燥，干燥后的氯化钠从底部送出，而热空气则送至旋风除尘器进一步分离；
[0017]冬季来临后，关闭第三切断阀13，并打开第一切断阀11和第二切断阀12，稳压罐5内的含氧废气则通过第一送气管9送至换热盘管6内，干燥料管2内送入的热空气与加热换热盘管6，将换热盘管6内的含氧废气加热，提高含氧废气的温度，再通过第二送气管10和含氧尾气回收管8送入锅炉1炉膛内，提高送入锅炉1炉膛内气体的温度，避免直接注入低温含氧尾气影响低炉炉膛内局部区域温度，保证锅炉1热效率；
[0018]同时通过设置排空管7，可在无需回收含氧废气时，打开排空管7的阀门，将含氧废气直接排空。
[0019]换热盘管6包括若干根平行设置的换热分管6.1，相邻的换热分管6.1首尾相接，在相邻的换热分管6.1之间固定有若干个分布板14；通过设置分布板14，在热空气经过换热盘时，被分布板14分开，热空气只能从缝隙中穿过，实现均布热空气的效果，确保氯化钠充分干燥。
[0020]换热盘管6的边缘通过连接杆15固定于干燥料管2内壁上，加强换热盘管6的固定，避免换热盘管6发生倾倒。
[0021]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制氮机含氧尾气回收系统，包括锅炉、干燥料管和氯化钠料斗，所述锅炉的热空气出口与干燥料管的空气进口连接，所述干燥料管的进料口与所述氯化钠料斗的排料口连接，其特征在于，其还包括制氮机、稳压罐和换热盘管，所述制氮机的含氧尾气出口与所述稳压罐的进气口连接，所述稳压罐的出气口分别与排空管和含氧尾气回收管的一端连接，所述含氧尾气回收管的另一端与锅炉的助燃空气进口连接；在所述干燥料管内固定有换热盘管，所述换热盘管的两个管口分别与第一送气管和第二送气管的一端连接，所述第一送气管和第二送气管的...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦北言，马水潮，邓新平，
申请(专利权)人：内蒙古瑞信化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：